專利名稱：自動(dòng)油條機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬儀器機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種能夠制作和炸制油條的自動(dòng)油條機(jī)。
油條是一種具有民族特色的食品，由于它價(jià)格低廉，深受我國(guó)人民的喜愛，但是長(zhǎng)期以來，油條的制作、炸制都是依靠手工進(jìn)行操作，操作人員將發(fā)酵好的面搓和、切塊，制成條狀，再放入熱油鍋中，不停地用筷子撥動(dòng)，直到炸好撈出，這種手工生產(chǎn)方式，不僅操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，而且也不衛(wèi)生，特別是油條炸制時(shí)，熱油散發(fā)的油煙對(duì)于長(zhǎng)期操作的人員身體有嚴(yán)重危害。
本實(shí)用新型目的是提供一種能夠制作和炸制油條的機(jī)械，通過它實(shí)現(xiàn)油條從制作到炸制全過程的自動(dòng)化，以改變現(xiàn)有的手工生產(chǎn)方式。
本實(shí)用新型技術(shù)解決方案如下本實(shí)用新型主要由制作機(jī)構(gòu)、電熱鍋、輸送機(jī)構(gòu)、盛斗四個(gè)部分組成，它們都固定在同一底板上。
制作機(jī)構(gòu)的筒體1固定于機(jī)殼20上片中部的方口下，筒體1的圓筒內(nèi)裝有壓蓋2，模底3緊固在筒體1的底面，模底3上開有面槽，模片槽，推桿槽，模片4上有模槽，模片4嵌于模底3的模片槽中，葉輪5安裝在傳動(dòng)軸6的頂端，傳動(dòng)軸6的頂端位于模底3中心的軸孔內(nèi)，傳動(dòng)軸6的下端通過聯(lián)軸器7與電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)軸相聯(lián)，傳動(dòng)軸6的下部有螺旋螺紋，可兼做蝸桿使用，與軸位9上的蝸輪相互嚙合，軸位9上還裝有小鏈輪與小皮帶輪，小鏈輪通過鏈條13與軸位10上大鏈輪相連接，軸位10上還固定有不完全齒輪，與軸位11、12上的特殊齒輪相嚙合，軸位11、12分別固定有凸輪，軸位9、10、11、12的轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承14固定于機(jī)殼20內(nèi)壁以及筒體1側(cè)壁上，推桿15上端的滾子嵌于軸位11的凸輪凹槽中，中間則卡在槽座16的槽中，槽座16固定在筒體2的側(cè)壁上，推桿15下端固定有壓條17，推桿18的滾子嵌于軸位12上的凸輪凹槽中，另一端與模片4相連，中間則卡在模底3的推桿槽中，滑板19固定于機(jī)殼20前片的長(zhǎng)方形缺口下，機(jī)殼20上固定有調(diào)速器21，機(jī)殼20則固定在底板42上。
電熱鍋的內(nèi)鍋體22置于外鍋體23內(nèi)，管狀加熱器24埋在電熱盤25中，電熱盤25位于內(nèi)鍋體22與外鍋體23之間，頂面與內(nèi)鍋體22底面相接觸，并且擱置在墊塊26上，墊塊26固定在外鍋體23內(nèi)底四個(gè)角上，調(diào)溫器27設(shè)置在電熱盤25底面中部，支承架28上端與外鍋體23底面相連，下端固定于底板42上，導(dǎo)線管29上端連接外鍋體23底面的出線孔，下端連接于底板42上。
輸送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶30一端掛在制作機(jī)構(gòu)中軸位9的小皮帶輪上，另一端掛在軸位31的大皮帶輪上，在軸位31、32的轉(zhuǎn)軸上都固定有鏈輪，與滾子鏈33構(gòu)成鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，劃桿34連接在滾子鏈33特制的鏈節(jié)上，軸位31、32的轉(zhuǎn)軸裝在軸承35的軸孔內(nèi)，軸承35固定于底板42上，防護(hù)殼36將軸位31、32上的鏈輪和滾子鏈33包在其中，隔塊37設(shè)置在防護(hù)殼36當(dāng)中，支承架38上端與防護(hù)殼36相連，下端固定在底板42上。
盛斗的斗體39中架有架板40、斗體39的下部與支承架41相連，支承架41則固定于底板42上。
采用自動(dòng)油條機(jī)制作和炸制油條，與現(xiàn)有油條的手工生產(chǎn)方式相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、生產(chǎn)效率明顯提高；2、操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕；3、避免了油煙對(duì)操作人員身體的侵害，改善了工作環(huán)境；4、生產(chǎn)出來的油條更加清潔衛(wèi)生。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是筒體1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是壓蓋2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是模底3的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是模片4的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是模片4的隔片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是葉輪5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是傳動(dòng)軸6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是軸位9的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是軸位10的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11是軸位11的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12是軸位12的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是軸位10的不完全齒輪與軸位11、12的特殊齒輪嚙合示意圖。
圖14是軸承14的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15是推桿15的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16是槽座16的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17是壓條17的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18是推桿18的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19是滑板19的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20是機(jī)殼20的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21是機(jī)殼20的上片、左片、右片的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22是內(nèi)鍋體22的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖23是外鍋體23的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖24是管狀加熱器24的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25是電熱盤25的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26是墊塊26的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖27是調(diào)溫器27的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖28是支承架28的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖29是軸位31的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖30是軸位32的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖31是滾子鏈33的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖32是劃桿34的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖33是軸承35的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖34是防護(hù)殼36的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖35是隔塊37的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖36是支承架38的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖37是斗體39的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖38是架板40的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖39是支承架41的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖40是底板42的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖41是底板42的隔框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖42是本實(shí)用新型的電路圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述自動(dòng)油條機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖如
圖1所示，其中1－－筒體，2－－壓蓋，3－－模底，4－－模片，5－－葉輪，6－－傳動(dòng)軸，7－－聯(lián)軸器，8－－電動(dòng)機(jī)，9－－軸位，10－－軸位，11－－軸位，12－－軸位，13－－鏈條，14－－軸承，15－－推桿，16－－槽座，17－－壓條，18－－推桿，19－－滑板，20－－機(jī)殼，21－－調(diào)速器，22－－內(nèi)鍋體，23－－外鍋體，24－－管狀加熱器，25－－電熱盤，26－－墊塊，27－－調(diào)溫器，28－－支承架，29－－導(dǎo)線管，30－－傳動(dòng)皮帶，31－－軸位，32－－軸位，33－－滾子鏈，34－－劃桿，35－－軸承，36－－防護(hù)殼，37－－隔塊，38－－支承架，39－－斗體，40－－架板，41－－支架架，42－－底板。
自動(dòng)油條機(jī)制作、炸制油條的過程如下按一定比例配制并經(jīng)發(fā)酵后的面放置在制作機(jī)構(gòu)的筒體1的圓筒中，并壓上壓蓋2，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)8，通過傳動(dòng)軸6帶動(dòng)葉輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，面在葉輪5擠壓下，從模底3的面槽進(jìn)入模片4的模槽中，模片4在軸位9、10、11、12組成的傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)壓條17也周期性對(duì)模片4的模槽進(jìn)行擠壓，將條狀面塊(注條狀面塊是指油條未經(jīng)油炸時(shí)的名稱)從模槽中擠壓出來，條狀面塊順滑板19滑入電熱鍋，浸沒在熱油中(這時(shí)電熱鍋中的油已被加熱到所需溫度)，輸送機(jī)構(gòu)的劃桿34在滾子鏈33的帶動(dòng)下，推著條狀面塊在熱油中慢慢移動(dòng)，當(dāng)條狀面塊從電熱鍋的一端被移動(dòng)到另一端時(shí)，已經(jīng)成了香脆可口的油條，最后被推置到盛斗中。
制作機(jī)構(gòu)能夠制作出大小完全一致的條狀面塊，并且制作速度能夠根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。制作機(jī)構(gòu)由筒體1、壓蓋2、模底3、模片4、葉輪5、傳動(dòng)軸6、聯(lián)軸器7、電動(dòng)機(jī)8、軸位9、10、11、12、鏈條13、軸承14、推桿15、槽座16、壓條17、推桿18、滑板19、機(jī)殼20、調(diào)速器21組成。
筒體1的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D2，它的外形呈長(zhǎng)方體，上下面為正方形，中間是圓柱狀的圓筒，圓筒下端相當(dāng)于葉輪5葉片寬度的一小段的直徑要比上端的直徑小幾個(gè)毫米，筒體1的前壁、側(cè)壁以及底面都車有螺孔，分別用來固定槽座16、軸承14和模底3，在筒體1頂面的四個(gè)角上也車有螺孔，用與之相配合的螺釘緊固在機(jī)殼20上片中部的正方形缺口下。
由于面團(tuán)具有很大的粘性，往往會(huì)粘在筒體1的圓筒壁上，這個(gè)問題可以通過壓蓋2來解決。壓蓋2的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D3，壓蓋2的圓面與筒體1的圓筒面相等，其正面上有把手，壓蓋2用不銹鋼制成，并要求具有足夠的重量，使用時(shí)將其放入筒體1的圓筒中，蓋在面團(tuán)上。
模底3的作用有兩方面，一是作為筒體1的底，另一個(gè)方面作為模片4的殼體，模底3的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D4，模底3的頂面為正方形，與筒體1的上下面相等，在模底3的頂面中心有軸孔，傳動(dòng)軸6的頂端就安裝在軸孔上，在模底3上開有面槽，面槽呈長(zhǎng)方條狀，并且向前傾斜，這么做主要是為了縮短模片4的行程，面槽與模片槽彼此相通，模片槽呈長(zhǎng)方體狀，其長(zhǎng)度要大于面槽的長(zhǎng)度，在模片槽的兩側(cè)壁都開有推桿槽，模底3頂面四周有圓孔，用螺釘緊固在筒體1的底面。
模片4嵌于模底3的模片槽中，模片4的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D5，模片4上有模槽，模槽的長(zhǎng)度略小于模底3上的面槽長(zhǎng)度，而且寬度很窄，模槽的形狀就是制作出來的條狀面塊的形狀，它決定著油條的長(zhǎng)短、粗細(xì)，在模槽的中間有一隔片，隔片非常簿，它的作用是將條狀面塊隔成兩條，使油條在炸好后，能夠很容易地撕成兩瓣，以達(dá)到手工制作的效果，隔片的形狀參照?qǐng)D6，它的兩端要比中間部分窄。模片4的兩側(cè)壁上車有螺孔，用來安裝推桿18，模片4與模底3的模片槽的配合要好，既要保證面不從兩者夾縫間溢出，又要使模片4在槽中運(yùn)動(dòng)自若。
葉輪5旋轉(zhuǎn)時(shí)可形成擠壓力，迫使面由筒體1的圓筒順模底3的面槽進(jìn)入模片4的模槽中，葉輪5的結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D7，它由兩片葉片，兩片葉片設(shè)計(jì)成斜流式，兩葉片與筒體1的圓筒內(nèi)壁以及模底3的頂面的間距要盡可能的小，最好能在1mm以內(nèi)，葉輪5中心是軸孔，軸孔內(nèi)壁有螺紋，葉輪5安裝在傳動(dòng)軸6的頂端。
傳動(dòng)軸6的構(gòu)造參照?qǐng)D8，它的頂端有螺紋，與葉輪5中心軸孔內(nèi)的螺紋相配合，使得葉輪5能旋緊在傳動(dòng)軸6的頂端，傳動(dòng)軸6的下半部分有突起的螺旋螺紋，這樣也可兼做蝸桿使用，與軸位9上的蝸輪構(gòu)成蝸輪蝸桿減速器，傳動(dòng)軸6的頂端位于模底3的軸孔內(nèi)，下端則通過聯(lián)軸器7與電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)軸相連。
聯(lián)軸器7可采用較為簡(jiǎn)單的固定式摩擦聯(lián)軸器。
電動(dòng)機(jī)8可采用單相或三相交流電機(jī)，它固定于底板42上，并采取適當(dāng)減震措施。
軸位9、10、11、12構(gòu)成了制作機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)系統(tǒng)，其中軸位9的轉(zhuǎn)軸上固定有蝸輪、小鏈輪以及小皮帶輪(見圖9)，軸位10的轉(zhuǎn)軸上固定有不完全齒輪以及大鏈輪(見
圖10)，軸位11的轉(zhuǎn)軸上固定有凸輪和特殊齒輪(見
圖11)，軸位12的轉(zhuǎn)軸上固定有兩個(gè)凸輪以及特殊齒輪(見
圖12)。軸位9的蝸輪和傳動(dòng)軸6上的蝸桿部分相配合，構(gòu)成蝸輪蝸桿減速器，小鏈輪則和軸位10的大鏈輪通過鏈條13構(gòu)成鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，一方面實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離傳動(dòng)，另一方面進(jìn)一步降低了轉(zhuǎn)速，軸位9的小皮帶輪通過輸送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶30與軸位31上大皮帶輪相連，將動(dòng)力傳送到輸送機(jī)構(gòu)。軸位10上的不完全齒輪分別和軸位1112上的特殊齒輪相互嚙合，
圖13是它們相互嚙合時(shí)的示意圖，由圖中可見，軸位10上的不完全齒輪的圓周上只做有一半的輪齒，軸位11、12上的兩特殊齒輪完全相同，特殊齒輪的輪齒，由正常齒和一個(gè)做為鎖止弧的厚齒組成，厚齒占有兩個(gè)正常齒的位置，不完全齒輪的輪齒數(shù)目等于特殊齒輪上正常齒加上厚齒數(shù)目。值得注意地是在安裝軸位10、11、12時(shí)，應(yīng)確保不完全齒輪與兩特殊齒輪的輪軸心在一直線上，并如
圖13那樣相互嚙合，這樣當(dāng)軸位10上的不完全齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軸位11和軸位12的特殊齒輪交替轉(zhuǎn)動(dòng)或靜止一整圈，并且通過各自轉(zhuǎn)軸上的凸輪以及推桿15、推桿18推動(dòng)壓條17和模片4運(yùn)動(dòng)或靜止。
軸位9、10、11、12上的轉(zhuǎn)軸的兩端安裝在軸承14的軸孔內(nèi)，軸承14的結(jié)構(gòu)參照
圖14，其中軸位10的轉(zhuǎn)軸通過軸承14，一端安裝在機(jī)殼20側(cè)壁，一端安裝在筒體1的側(cè)壁上，軸位9、11、12的轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承14分別安裝在機(jī)殼20的兩內(nèi)側(cè)壁上。
推桿15的形狀見
圖15，它的一端裝有滾子，滾子可以滾動(dòng)，滾子嵌于軸位11的凸輪的凹槽中，另一端與壓條17相連，中間部分則卡在槽座16的推桿槽中。
槽座16上有方形的推桿槽(見
圖16)，推桿15就卡在推桿槽中，槽座16通過座邊上的圓孔用螺釘緊固在筒體1側(cè)壁中間。
壓條17的作用是將條狀面塊從模片4的模槽中擠壓出來，由
圖17可見，壓條17下端中間有一道細(xì)長(zhǎng)的槽叫隔片槽，槽的深度要大于模片4上模槽的深度，當(dāng)壓條17壓在模片4的模槽中時(shí)，與模槽兩端壁的間距在2mm以內(nèi)，與隔片以及兩壁的間距在1mm以內(nèi)。壓條17的上部中間有一長(zhǎng)方槽，槽上端車有小螺孔，推桿15的下端就固定在槽中。
推桿18的形狀見
圖18，由于模片4采用的是雙凸輪推動(dòng)方式，因而需要兩個(gè)這樣的推桿。推桿18的一端車有螺紋，與模片4側(cè)壁的螺孔相配合，使整個(gè)推桿18能夠固定在模片4上，推桿18的另一端裝有可以滾動(dòng)的輪子，滾子嵌于軸位12上凸輪的凹槽中，推桿18的中間部分卡在模底3的推桿槽中。
滑板19的作用是保證從模片4模槽中擠壓出來的條狀面塊能夠較平穩(wěn)地橫著滑入電熱鍋中，由
圖19可見，滑板19的坡面為矩形，坡度不應(yīng)過大，以免條狀面塊下落到電熱鍋中時(shí)濺起大的油花，滑板19坡面長(zhǎng)度略大于模片4模槽的長(zhǎng)度，坡面兩旁有三角形的防護(hù)面，滑板19的上端緊貼在模底3的下面，并且通過防護(hù)面上的彎邊鉚接在機(jī)殼20前片長(zhǎng)方形的缺口上，滑板19可采用一塊不易銹蝕的合金薄板折彎而成。
機(jī)殼20的外形呈長(zhǎng)方體狀(見圖20)，可將其分為上片，左、右片，前、后片，其中上片中部有略小于筒體1上下面的正方形缺口，缺口設(shè)有蓋板，蓋板用鉸鏈聯(lián)接在缺口邊上。前片中部有一長(zhǎng)方形的滑板接口，滑板19就安裝在接口上，滑板接口旁有一皮帶槽，使得傳動(dòng)皮帶30能從此通過。為了便于裝配與維修，可先將左、右片焊在底板42上，再將上片焊在左、右片上端，并且在左、右片的內(nèi)壁邊上焊有條鐵、條鐵上車有螺孔(見圖21)，最后將前、后片用螺釘固定于條鐵上。
調(diào)速器21主要是通過調(diào)速開關(guān)串接電抗器以改變電動(dòng)機(jī)8的端電壓，達(dá)到調(diào)速目的，調(diào)速器21和電動(dòng)機(jī)8相串聯(lián)，并固定于機(jī)殼20的外壁上。
電熱鍋主要用來加熱炸制油條所需的熱油，并且可以根據(jù)需要對(duì)油溫進(jìn)行調(diào)整，電熱鍋主要由內(nèi)鍋體22、外鍋體23、管狀加熱器24、電熱盤25、墊塊26、調(diào)溫器27、支承架28導(dǎo)線管29構(gòu)成。
內(nèi)鍋體22上大下小，大體上呈四棱臺(tái)形狀(見圖22)，內(nèi)鍋體22的鍋底呈平面，與電熱盤25相互接觸，鍋口留有凸邊，使其能夠扣在外鍋體23上，內(nèi)鍋體22可采用鋁合金壓鑄而成。
外鍋體23從整體看上去，上半部分呈四棱臺(tái)形狀，下半部分呈長(zhǎng)方體狀(見圖23)，其側(cè)壁中間有用來安裝調(diào)溫器27調(diào)溫旋鈕的圓孔，圓孔周圍標(biāo)有相應(yīng)的溫度刻度表，外鍋體23底面四個(gè)角都有圓孔，用來固定墊塊26，底面中部有導(dǎo)線孔，外鍋體23與內(nèi)鍋體22一樣，可采用鋁合金壓鑄而成。
管狀加熱器24是電熱鍋所采用的電熱元件，它被加工成盤旋狀(見圖24)，這樣發(fā)熱比較均勻，管狀加熱器24被鑄造在電熱盤25中。
電熱盤25呈長(zhǎng)方體狀，它的正面與內(nèi)鍋體22的底面一樣大，兩者相互接觸，電熱盤25的四個(gè)角被擱置在墊塊26上，電熱盤25用鑄鐵或鑄鋁鑄造而成，鑄造時(shí)應(yīng)留出管狀加熱器24的兩端(可參照?qǐng)D25)。
墊塊26的形狀見圖26，電熱鍋共需要四個(gè)這樣的墊塊，分別設(shè)置在外鍋體23內(nèi)底的四個(gè)角上，由于墊塊26上有螺孔，用螺釘通過角上的圓孔就可將其固定住，電熱盤25就能穩(wěn)穩(wěn)地卡在四個(gè)墊塊上，墊塊26應(yīng)采用耐高溫并且絕緣的材料做成，如陶瓷等。
油溫的高低對(duì)炸制出的油條質(zhì)量起著非常重要的作用，為了便于對(duì)油溫進(jìn)行控制，電熱鍋采用調(diào)溫器27作為控溫元件，調(diào)溫器27實(shí)際上是一種較為簡(jiǎn)易的雙金屬片調(diào)溫器(參照?qǐng)D27)，它主要由雙金屬片、從動(dòng)片、調(diào)溫旋鈕、殼體組成，雙金屬片由熱膨脹系數(shù)不同的兩層金屬片構(gòu)成，從動(dòng)片由金屬片和鋼絲簧構(gòu)成，雙金屬片、從動(dòng)片以及管狀加熱器24應(yīng)串聯(lián)在電路中，所用導(dǎo)線應(yīng)罩有絕緣瓷珠，以確保可靠絕緣，通過雙金屬片與從動(dòng)片上觸點(diǎn)的離合，控制著電流的斷通，從動(dòng)片上的觸點(diǎn)位置受到調(diào)溫旋鈕中調(diào)溫螺絲的限制，通過旋動(dòng)調(diào)溫旋鈕就可控制管狀加熱器24的發(fā)熱功率，從而達(dá)到控溫目的，雙金屬片、從動(dòng)片以及調(diào)溫旋鈕都固定在殼體上，殼體應(yīng)采用陶瓷等絕緣材料制成。整個(gè)調(diào)溫器27緊貼在電熱盤25底面的中間，其中調(diào)溫旋鈕伸出外鍋體23體外。
支承架28的形狀參見圖28，它的上端固定在外鍋體23的底面，用螺釘經(jīng)過其上端以及外鍋體23底面角上的圓孔，擰緊在墊塊26的螺孔中，就能起固定作用，支承架28的下端固定在底板42上。
在外鍋體23底面的導(dǎo)線孔與底板42之間焊有導(dǎo)線管29，電熱鍋中的導(dǎo)線就是從導(dǎo)線管29進(jìn)入底板42中的，導(dǎo)線管29起著保護(hù)導(dǎo)線的作用，可采用金屬管制成，并澆有絕緣油。
輸送機(jī)構(gòu)控制著油條的炸制過程，當(dāng)制作機(jī)構(gòu)制作出的條狀面塊滑入電熱鍋的熱油中，在輸送機(jī)構(gòu)的作用下，向電熱鍋的另一端移動(dòng)，其移動(dòng)過程就是炸制過程，通過調(diào)整輸送速度，就可對(duì)炸制過程進(jìn)行控制，當(dāng)條狀面塊到達(dá)電熱鍋的另一端，已成了炸制好的油條，又被輸送機(jī)構(gòu)推放入盛斗中。輸送機(jī)構(gòu)由傳動(dòng)皮帶30、軸位31、軸位32、滾子鏈33、劃桿34、軸承35、防護(hù)殼36、隔塊37、支承架38構(gòu)成。
傳動(dòng)皮帶30經(jīng)過機(jī)殼20前片上的皮帶槽，一端掛在制作機(jī)構(gòu)軸位9上的小皮帶輪上，一端掛在軸位31的大皮帶輪上，依靠與皮帶輪的摩擦，將來至電動(dòng)機(jī)8的動(dòng)力傳送到輸送機(jī)構(gòu)。
軸位31的轉(zhuǎn)軸上固定有大皮帶輪和兩個(gè)相同的鏈輪(見圖29)，大皮帶輪與傳動(dòng)皮帶30相連，兩個(gè)鏈輪之間的間距與電熱鍋中內(nèi)鍋體22鍋口的寬度基本相等。
軸位32的構(gòu)造參照?qǐng)D30，它與軸位31唯一不同的是少了一個(gè)大皮帶輪。
軸位31、32的轉(zhuǎn)軸兩端 安裝在軸承35的軸孔內(nèi)，其中兩對(duì)鏈輪分別位于電熱鍋兩鍋邊的正上方，鏈輪與滾子鏈33構(gòu)成了鏈?zhǔn)睫D(zhuǎn)動(dòng)。
滾子鏈33與普通的滾子鏈有所不同，由圖31可以看出，滾子鏈33上的某些鏈節(jié)是特制的，與普通鏈節(jié)的區(qū)別在于多出了“T”形片，“T”形片上有兩個(gè)小圓孔，用來安裝劃桿34，在每?jī)蓚€(gè)特制鏈節(jié)之間安裝有兩至三個(gè)普通鏈節(jié)。輸送機(jī)構(gòu)需要兩條這樣的鏈條，掛在軸位31、32的鏈輪上，安裝時(shí)應(yīng)注意特制鏈節(jié)間的相互對(duì)稱。
劃桿34的形狀見圖32，它的中間部分可浸沒在電熱鍋的熱油中，推著條狀面塊在熱油中移動(dòng)，劃桿34可通過兩端上的圓孔，鉚接在滾子鏈33特制的鏈節(jié)上，劃桿34應(yīng)采用不易腐蝕的材料做成，如銅片、鋁片等，并且保證一定的強(qiáng)度。
軸承35的形狀見圖33，上端的軸孔用來安裝軸位31、32的轉(zhuǎn)軸，下端固定在底板42上，輸送機(jī)構(gòu)需要四個(gè)這樣的軸承。
由于滾子鏈33需要潤(rùn)滑，為了保持清潔，設(shè)有防護(hù)殼36，防護(hù)殼36將軸位31、32上的鏈輪以及滾子鏈33包在其中。圖34是防護(hù)殼36的示意圖，防護(hù)殼36有兩個(gè)相互對(duì)稱的殼體構(gòu)成，殼體略大于滾子鏈33所形成的環(huán)面，殼體上有四個(gè)圓孔，兩端的是軸孔，軸位31、32的轉(zhuǎn)軸從此穿過，中間的兩個(gè)圓孔用來固定隔塊37。
隔塊37呈長(zhǎng)方體狀，其中間有兩個(gè)圓孔(見圖35)，隔塊37夾在防護(hù)殼36兩個(gè)殼體中間，使得兩個(gè)殼體之間留出一道環(huán)形夾縫，這樣滾子鏈33特制鏈節(jié)上的“T”形片能從夾縫中通過。
支承架38的構(gòu)造見圖36，在其上端有兩個(gè)圓孔，與防護(hù)殼36的殼體以及隔塊37上的圓孔相對(duì)稱，用螺釘和螺母就可將防護(hù)殼36的兩殼體以及夾在殼體間的隔塊37固定在支承架38的上端，支承架38的下端固定在底板42上。
盛斗是用來裝放油條的裝置。盛斗由斗體39、架板40、支承架41組成。
斗體39的形狀見圖37，從整體上看，它的上部呈方體，下部呈棱錐狀，便于油條中的滲油往下流，在斗體39底部中心有方形的漏嘴，在使用時(shí)應(yīng)在漏嘴下放置一個(gè)碗。就能將油條的滲油接在碗中。
架板40呈方形，略微小于斗體39的斗口，架板40用鋼絲圍扎而成(見圖38)，也可在鋁片上沖數(shù)排孔做成，架板40被架置在斗體39中。
支承架41的形狀參照?qǐng)D39，盛斗需要四個(gè)這樣的支承架，支承架41的上端與斗體39的下部鉚在一起，下端則固定在底板42上。
制作機(jī)構(gòu)、電熱鍋、輸送機(jī)構(gòu)、盛斗都固定在底板42上，底板42的外形見圖40，它由上下兩塊板面和夾在板面之間的隔框組成，其中板面呈長(zhǎng)方形，可采用具有一定厚度的鐵板制成，隔框由長(zhǎng)方條拼成(見圖41)，其中一長(zhǎng)方條開有出線孔，長(zhǎng)方條的材料可以是鐵、鋁、塑料等，底板42的上板面、隔框、下板面上通有圓孔，用螺栓、螺母進(jìn)行固定。
圖42是本實(shí)用新型的電路示意圖，由圖中可以看出，制作機(jī)構(gòu)的電路與電熱鍋的電路采取并聯(lián)形式，便于各自進(jìn)行控制，在制作機(jī)構(gòu)電路中，電動(dòng)機(jī)8和調(diào)速器21串聯(lián)在一起，通過調(diào)速器21就可以調(diào)整電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速，從而對(duì)條狀面塊的制作速度以及輸送機(jī)構(gòu)的輸送速度進(jìn)行控制。在電熱鍋的電路中，同管狀加熱器24并聯(lián)有指示燈和限流電阻，調(diào)溫器27與之相串聯(lián)，通過調(diào)溫器27可以控制電流的通斷，對(duì)管狀加熱器24的發(fā)熱情況進(jìn)行調(diào)整，從而將電熱鍋的溫度控制在所需的范圍內(nèi)。在安裝電路時(shí)，應(yīng)保證可靠絕緣，電熱鍋中的導(dǎo)線應(yīng)罩有絕緣瓷珠，并順導(dǎo)線管29進(jìn)入底板42內(nèi)，同樣制作機(jī)構(gòu)的電路導(dǎo)線也進(jìn)入底板42內(nèi)，兩者相并聯(lián)后，由底板42的出線孔出來。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)油條機(jī)。采用電熱鍋對(duì)油進(jìn)行加熱，電熱鍋固定于底板上，其特征在于底板上設(shè)有制作機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、盛斗。
2.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油條機(jī)，其特征在于制作機(jī)構(gòu)的筒體1固定于機(jī)殼20上片中部的方口下，壓蓋2可放入筒體1的圓筒中，模底3緊固在筒體1的底面，模底3上開有面槽、模片槽、推桿槽，模片4上有模槽，模片4嵌于模底3的模片槽中，葉輪5安裝在傳動(dòng)軸6的頂端，傳動(dòng)軸6下端通過聯(lián)軸器7與電動(dòng)機(jī)8相連，傳動(dòng)軸6下部有螺旋螺紋，與軸位9上的蝸輪相配合，軸位9上裝有小鏈輪與小皮帶輪，小鏈輪通過鏈條13與軸位10上大鏈輪相連接，軸位10上有不完全齒輪，與軸位11、12上的特殊齒輪相嚙合，軸位11、12分別固定有凸輪，軸位9、10、11、12的轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承14固定于機(jī)殼20內(nèi)壁以及筒體1側(cè)壁上，推桿15上端的滾子嵌于軸位11的凸輪凹槽中，中間卡在槽座16的槽中，槽座16固定在筒體1的側(cè)壁上，推桿15下端連接有壓條17，推桿18的滾子嵌于軸位12上的凸輪凹槽中，另一端與模片4相連，中間則卡在模底3的推桿槽中，滑板19固定于機(jī)殼20前片的長(zhǎng)方形缺口下，機(jī)殼20上固定有調(diào)速器21。
3.按權(quán)利要求1和權(quán)利要求2所述的自動(dòng)油條機(jī)，其特征在于輸送機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)皮帶30一端掛在制作機(jī)構(gòu)中軸位9的小皮帶輪上，另一端掛在軸位31的大皮帶輪上，在軸位31、32的轉(zhuǎn)軸上都固定有鏈輪，與滾子鏈33構(gòu)成鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)，劃桿34連接在滾子鏈33特制的鏈節(jié)上，軸位31、32的轉(zhuǎn)軸裝在軸承35的軸孔內(nèi)，防護(hù)殼36將軸位31、32上的鏈輪和滾子鏈33包在其中，隔塊37設(shè)置在防護(hù)殼36當(dāng)中，防護(hù)殼36固定在支承架38上。
4.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)油條機(jī)，其特征在于盛斗的斗體39中架有架板40，斗體39的下部與支承架41相連。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種制作和炸制油條的自動(dòng)油條機(jī)，以改變現(xiàn)有油條制作和炸制完全依靠手工的生產(chǎn)方式。自動(dòng)油條機(jī)由負(fù)責(zé)油條成形制作的制作機(jī)構(gòu)，對(duì)油進(jìn)行加熱的電熱鍋，控制油條炸制過程的輸送機(jī)構(gòu)，放置油條的盛斗四個(gè)部分組成，它們都被固定在同一底板上，采用自動(dòng)油條機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)油條從制作到炸制全過程的自動(dòng)化，有利于提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)A47J37/12GK2049908SQ8920502
公開日1989年12月27日 申請(qǐng)日期1989年4月27日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月27日
發(fā)明者竇國(guó)平 申請(qǐng)人:竇國(guó)平