專利名稱：水合離子固體燃料剩余水制皂法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種化合制皂方法，尤其是用水合離子固體燃料燃燒后的剩余離子水制皂的方法。
現(xiàn)有的洗滌皂，主要是動(dòng)物、植物油脂和堿、鹽等物質(zhì)的化合物。如洗衣皂要用42%以上的油脂，先經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、銳臭精制等工序，再經(jīng)煮皂、調(diào)和、冷凝、切塊等工序才制成。又如香皂則要用80%的油脂，經(jīng)過整理皂基、干燥、拌料、研磨、壓條、打印等工序制成。這些洗滌皂的主要原料來自動(dòng)物、植物油脂，還要添加多種堿、鹽、著色制、脫色劑等化工原料，工藝過程復(fù)雜，設(shè)備投資多，所以造成生產(chǎn)投資大，成本高，而且用油脂量大。
本發(fā)明的目的在于克服以上弊病，利用水合離子固體燃料(另申請(qǐng)專利)的燃燒剩余物-離子水加以輔料化合成皂的方法。
發(fā)明原理是在水合離子固體燃料燃燒后的剩余離子水中，含有電解負(fù)堿和脂化合組成的離子膠團(tuán)，它們?cè)?5℃時(shí)就冷凝為塊，在這個(gè)基礎(chǔ)上，增加少量護(hù)膚劑月桂酸、抗氧化劑硅酸鈉，就可制成洗衣皂，如果將部分高級(jí)醇碳化，經(jīng)二甲胺促進(jìn)作用并真空蒸餾后，再與芐基氯縮合就可制行殺菌香皂。
發(fā)明是這樣完成的用水合離子固體燃料燃燒后剩余離子水冷凝塊5-10%，月桂酸2-5%，液堿2-5%，中性硅酸鈉1.5-5%，乙醇5-10%，余量為軟水用以下方法混合到一起就可制成洗衣皂，實(shí)施例中離子水和乙醇的濃度至少為95%，液堿為30波美度，中性硅酸鈉為40波美度，采用了三個(gè)反應(yīng)罐，第一個(gè)反應(yīng)罐裝月桂酸，第二個(gè)反應(yīng)罐裝液堿、乙醇、中性硅酸鈉，第三個(gè)反應(yīng)罐裝離子水冷凝塊和軟水，用蒸氣將罐加熱至70-80℃待罐內(nèi)物質(zhì)全部熔化后，迅速將第一反應(yīng)罐傾入第二反應(yīng)罐，攪勻后即傾入第三反應(yīng)罐，攪勻一至二分鐘后開閥將溶液注入冷凝模即制成洗衣皂，如果混合前加入0.03-0.2%的增白劑則可制成螢光增白皂。
還有一種方法是將水合離子固體燃料燃燒后的剩余離子水冷凝塊5-10%，與高級(jí)醇8.2%、濃硫酸4.3%、二甲胺2-5%、芐基氯5.55%、余量為軟水用以下方法混合到一起就可制成香皂，實(shí)施例中高級(jí)醇可采用正辛醇、正葵醇、十二醇或十八醇中任一種，離子水的濃度至少為95%，濃硫酸為66波美度，二甲胺為40波美度。采用了三個(gè)反應(yīng)罐和一個(gè)真空蒸餾罐，第一個(gè)反應(yīng)罐裝二甲胺溶液，第二個(gè)反應(yīng)罐裝高級(jí)醇和濃硫酸，第三個(gè)反應(yīng)罐裝離子水冷凝塊和軟水，用蒸氣將罐加熱第一罐至40℃，第二罐至60℃，第三罐至90℃，先將第一罐和第二罐化合物裝入真空蒸餾罐，然后將濃縮液接入收液桶，加入芐基氯使其縮聚，接著將縮聚物傾入第三反應(yīng)罐中化合勻后，開閥放入冷凝模中即可制成殺菌香皂。
顯見，本發(fā)明無須油脂即可制成洗衣皂和香皂，原料成本低，有保障，而且工藝過程簡單，制造方便，既適于水合離子固體燃料的生產(chǎn)廠家回收離子水作為高效益付產(chǎn)品，又適于使用水合離子固體燃料的機(jī)關(guān)團(tuán)體、部隊(duì)等集體用戶自己制造。
權(quán)利要求
1.一種化合物洗衣皂的制造方法，其特征在于洗衣皂由以下成分及組分比組成水合離子固體燃料燃燒后剩余的離子水冷凝塊 5-10%乙醇5-10%液堿2-5%月桂酸 2-5%中性硅酸鈉 1.5-5%軟水余量將上述化合物分裝三個(gè)反應(yīng)罐，第一個(gè)反應(yīng)罐裝月桂酸，第二個(gè)反應(yīng)罐裝液堿、乙醇、中性硅酸鈉，第三個(gè)反應(yīng)罐裝離子水冷凝塊和軟水，將三個(gè)反應(yīng)罐中化合物加熱完全熔化后，在70-80℃狀態(tài)下混合到一起，攪勻1～2分鐘后即可注入冷凝模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的洗衣皂制造方法，其特征在于洗衣皂組分中離子水冷凝塊和乙醇的濃度至少為95%，液堿為30波美度，中性硅酸鈉為40波美度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的洗衣皂制造方法，其特征在于洗衣皂的組分中可以增加0.02-0.2%的增白劑。
4.一種化合物香皂的制造方法，其特征在于香皂由以下成分及組分比組成水合離子固體燃料燃燒后剩余的離子水冷凝塊 5-10%高級(jí)醇 8.2%濃硫酸 4.3%二甲胺 2-5%芐基氯 5.55%軟水 余量將上述化合物分裝三個(gè)反應(yīng)罐、第一個(gè)反應(yīng)罐裝二甲胺溶液，第二個(gè)反應(yīng)罐裝高級(jí)醇和濃硫酸，第三個(gè)反應(yīng)罐裝離子水冷凝塊和軟水，將第一罐加熱至40℃，第二罐加熱至60℃，第三罐加熱至90℃后，先把第一罐和第二罐的化合物裝入真空蒸餾罐，濃縮后放入收液桶，再加入芐基氯使其縮聚，接著將此縮聚物傾入第三反應(yīng)罐，化合勻后即可注入冷凝模。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的香皂制造方法，其特征在于香皂組分中的高級(jí)醇可以是正辛醇、正葵醇、十二醇、十八醇中的任一種醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求4、5所述的香皂制造方法，其特征在于香皂組分中的離子水冷凝塊的濃度至少為95%，濃硫酸為66波美度，二甲按為40波美度。
全文摘要
本發(fā)明屬于化合制皂方法，尤其是利用水合離子固體燃料燃燒后剩余的離子水制取洗衣皂和香皂的方法。其特征在于將燃燒水合離子固體燃料后剩余的離子水加以少量月杜酸、抗氧化劑制成洗衣皂或加入少量高級(jí)醇、碳化劑、促進(jìn)劑、縮聚劑制成香皂。本發(fā)明無須油脂原料，原料成本低，有保障，而且工藝過程簡單，制造方便，具有投資少、見效快的特點(diǎn)，既適合于工廠生產(chǎn)，也適合使用水合離子固體燃料的大小集體用戶自己動(dòng)手制造。
文檔編號(hào)C11D13/10GK1050406SQ8910720
公開日1991年4月3日 申請(qǐng)日期1989年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1989年9月18日
發(fā)明者吳聞 申請(qǐng)人:吳聞