本發(fā)明涉及一種加工生產(chǎn)線，尤其是涉及一種工業(yè)毛刷加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的工業(yè)用刷在加工過程中由于刷毛的參差不齊，在下一道工序中還要進(jìn)行人工剪齊的工序，這樣不僅浪費(fèi)人工，也浪費(fèi)時效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種工業(yè)毛刷加工生產(chǎn)線。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工業(yè)毛刷加工生產(chǎn)線，該加工生產(chǎn)線包括設(shè)置在刷毛制作流水線上的毛料整裝裝置、刷毛梳理裝置、刷體緊邊緊合壓型裝置，

所述的刷毛整理裝置包括容毛倉以及設(shè)置在容毛倉下部的分量輪，所述的容毛倉為無頂無底且一面鏤空的矩形體，在容毛倉中設(shè)有壓料結(jié)構(gòu)，在容毛倉的外部設(shè)有毛體切邊結(jié)構(gòu)，所述的容毛倉左側(cè)的底部與分量輪接觸的位置設(shè)置為外弧形，所述的容毛倉右側(cè)的底部與分量輪接觸的位置設(shè)有分量塊，所述的壓料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在容毛倉中的壓料板以及設(shè)置在壓料板上部的連接柱，所述的分量塊包括上連接塊設(shè)置在上連接塊左側(cè)的分料凹塊，所述的毛體切邊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在容毛倉兩側(cè)的限位滑塊，在限位滑塊上有切刀座，在切刀座上設(shè)有切刀，在切刀座的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動壓桿；

所述的刷毛梳理裝置包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在驅(qū)動結(jié)構(gòu)上的梳理結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，所述的驅(qū)動電機(jī)輸出端連接主動輪，所述的主動輪通過轉(zhuǎn)動帶與梳理結(jié)構(gòu)，所述的梳理結(jié)構(gòu)包括固定立板，在立板上設(shè)置轉(zhuǎn)動套，在轉(zhuǎn)動套上設(shè)有從動輪，在從動輪上連接轉(zhuǎn)動帶，在在從動輪前端設(shè)有梳理軸，在梳理軸上均布梳理叉，所述的梳理叉包括連接部以及梳理塊，所述的連接部呈圓柱形，所述的梳理塊呈三角形，所述的梳理結(jié)構(gòu)在一條刷毛制作流水線上至少對稱且間距設(shè)置2組。

所述的刷體緊邊緊合壓型裝置包括設(shè)置在多軸轉(zhuǎn)動器上多組壓型輪組，所述的多組壓型輪組上、下之間設(shè)置一個傳動條，所述的壓型輪組從左至右依次包括下部壓折輪組、中部壓凹輪組以及上部壓折輪組，所述的下部壓折輪組、中部壓凹輪組、上部壓折輪組設(shè)置在一條水平線上，所述的傳動條包括傳動條體，在傳動條體前、后端中設(shè)有導(dǎo)輪，所述的下部壓折輪組包括第一下部壓折輪以及第二下部壓折輪，所述的第一下部壓折輪、第二下部壓折輪下部設(shè)有第一壓型邊。

本發(fā)明的有益效果：該結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，能有效的將加工的刷子剪齊，也能保證刷毛的上料均勻，也適合各種型號的毛料梳理。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的構(gòu)造示意圖。

圖2為本發(fā)明的下部壓折輪組構(gòu)造示意圖。

圖3為本發(fā)明的中部壓凹輪組構(gòu)造示意圖。

圖4為本發(fā)明的上部壓折輪組構(gòu)造示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1-4所示，一種工業(yè)毛刷加工生產(chǎn)線，該加工生產(chǎn)線包括設(shè)置在刷毛制作流水線33上的毛料整裝裝置、刷毛梳理裝置、刷體緊邊緊合壓型裝置，

所述的刷毛整理裝置包括容毛倉1以及設(shè)置在容毛倉1下部的分量輪2，所述的容毛倉1為無頂無底且一面鏤空的矩形體，在容毛倉中設(shè)有壓料結(jié)構(gòu)，在容毛倉的外部設(shè)有毛體切邊結(jié)構(gòu)，所述的容毛倉左側(cè)的底部與分量輪2接觸的位置設(shè)置為外弧形，所述的容毛倉右1側(cè)的底部與分量輪2接觸的位置設(shè)有分量塊。

所述的壓料結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在容毛倉1中的壓料板3以及設(shè)置在壓料板3上部的連接柱5以及傳動源4。

所述的壓料板3下部設(shè)有壓毛齒6。

所述的分量塊包括上連接塊7設(shè)置在上連接塊7左側(cè)的分料凹塊8。

所述的毛體切邊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在容毛倉2側(cè)的限位滑塊9，在限位滑塊9上有切刀座10，在切刀座10上設(shè)有切刀11，在切刀座10的一側(cè)設(shè)有聯(lián)動壓桿12。

所述的刷毛梳理裝置設(shè)置在刷毛制作流水線35上；進(jìn)一步包括驅(qū)動結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在驅(qū)動結(jié)構(gòu)上的梳理結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)13，所述的驅(qū)動電機(jī)13輸出端連接主動輪14，所述的主動輪14通過轉(zhuǎn)動帶15與梳理結(jié)構(gòu)，所述的梳理結(jié)構(gòu)包括固定立板16，在立板16上設(shè)置轉(zhuǎn)動套17，在轉(zhuǎn)動套17上設(shè)有從動輪18，在從動輪18上連接轉(zhuǎn)動帶15，在在從動輪18前端設(shè)有梳理軸18，在梳理軸19上均布梳理叉。

所述的梳理叉包括連接部20以及梳理塊21，所述的連接部20呈圓柱形，所述的梳理塊21呈三角形。所述的梳理結(jié)構(gòu)在一條刷毛制作流水線上至少對稱且間距設(shè)置2組。

所述的刷體緊邊緊合壓型裝置包括設(shè)置在多軸轉(zhuǎn)動器22上多組壓型輪組，所述的多組壓型輪組上、下之間設(shè)置一個傳動條，所述的壓型輪組從左至右依次包括下部壓折輪組、中部壓凹輪組以及上部壓折輪組，所述的下部壓折輪組、中部壓凹輪組、上部壓折輪組設(shè)置在一條水平線上，所述的傳動條包括傳動條體23，在傳動條體23前、后端中設(shè)有導(dǎo)輪24。

所述的下部壓折輪組包括第一下部壓折輪25以及第二下部壓折輪26，所述的第一下部壓折輪25、第二下部壓折輪26下部設(shè)有第一壓型邊27。

所述的中部壓凹輪組包括凸壓輪28以及凹壓輪29。

所述的上部壓折輪組包括第一上部壓折輪30以及第二上部壓折輪31，所述的第一上部壓折輪30、第二上部壓折輪31上部設(shè)有第二壓型邊32。

以上的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。