大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒的制作方法
【專利摘要】大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒，屬于浸出法生產(chǎn)大豆油的生產(chǎn)裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，由驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽滾筒構(gòu)成，蒸汽滾筒兩端分別設(shè)有兩個(gè)環(huán)形管，第一環(huán)形管與第二環(huán)形管由短管連接，第二環(huán)形管的另一側(cè)固定連接加熱管，加熱管一端延伸入蒸汽滾筒筒倉(cāng)內(nèi)部由蒸汽滾筒的另一端伸出，與對(duì)向的第二環(huán)形管連接，蒸汽滾筒內(nèi)由左至右貫穿設(shè)有淋水管；驅(qū)動(dòng)裝置由包裹在蒸汽滾筒外部的環(huán)形齒輪、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)鏈條及電機(jī)構(gòu)成，由電機(jī)連接依次帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪及環(huán)形齒輪。本實(shí)用新型達(dá)到了如下有益效果：通過淋水管和加熱管，直接在加熱滾筒內(nèi)制造蒸汽，蒸汽量大，加熱速度快，加熱效果好徹底解決了加熱不均、冷凝水泄漏的難題，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于浸出法生產(chǎn)大豆油的生產(chǎn)裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體說是一種大豆油 浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒。

【背景技術(shù)】
[0002] 大豆浸出生產(chǎn)過程中，需要將豆料進(jìn)行軟化，傳統(tǒng)的臥式軟化鍋和立式軟化鍋都 存在加熱不均勻、冷凝水泄漏等問題，造成生產(chǎn)效率降低，還增加了設(shè)備的維修成本，而現(xiàn) 有的蒸汽軟化滾筒，采用直接向桶內(nèi)噴灑蒸汽的原理，加熱較慢，也無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述問題，本實(shí)用新型旨在提供一種能夠徹底解決加熱不均、冷凝水泄 漏的難題，加熱速度快，加熱效果好，提高生產(chǎn)效率的大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化 滾筒，由驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽滾筒構(gòu)成，作為本實(shí)用新型的技術(shù)特征：蒸汽滾筒兩端分別設(shè)有兩 個(gè)環(huán)形管，第一環(huán)形管與第二環(huán)形管由短管連接，第二環(huán)形管的另一側(cè)固定連接加熱管，力口 熱管一端延伸入蒸汽滾筒筒倉(cāng)內(nèi)部由蒸汽滾筒的另一端伸出，與對(duì)向的第二環(huán)形管連接， 蒸汽滾筒內(nèi)由左至右貫穿設(shè)有淋水管；驅(qū)動(dòng)裝置由包裹在蒸汽滾筒外部的環(huán)形齒輪、傳動(dòng) 齒輪、傳動(dòng)鏈條及電機(jī)構(gòu)成，由電機(jī)連接依次帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條、傳動(dòng)齒輪及環(huán)形齒輪。
[0005] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，淋水管在蒸汽滾筒內(nèi)部的部分管壁上設(shè)有通孔。
[0006] 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，蒸汽滾筒外部還包裹有支重鋼圈，支重鋼圈與位 于蒸汽滾筒底部的支重滾輪連接，支重滾輪由帶有轉(zhuǎn)軸的支重架固定。
[0007] 本實(shí)用新型經(jīng)過上述技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到了如下有益效果：通過淋水管和加熱管，直接 在加熱滾筒內(nèi)制造蒸汽，蒸汽量大，加熱速度快，加熱效果好徹底解決了加熱不均、冷凝水 泄漏的難題，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1為本實(shí)用新型大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒側(cè)視圖；
[0009] 圖2為本實(shí)用新型大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒前視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒，由驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽滾筒1構(gòu)成，所述的蒸汽滾 筒1兩端分別設(shè)有兩個(gè)環(huán)形管，第一環(huán)形管2與第二環(huán)形管3由短管4連接，第二環(huán)形管3 的另一側(cè)固定連接加熱管5,加熱管5 -端延伸入蒸汽滾筒1筒倉(cāng)內(nèi)部由蒸汽滾筒1的另一 端伸出，與對(duì)向的第二環(huán)形管3連接，蒸汽滾筒1內(nèi)由左至右貫穿設(shè)有淋水管9 ;驅(qū)動(dòng)裝置 由包裹在蒸汽滾筒1外部的環(huán)形齒輪6、傳動(dòng)齒輪7、傳動(dòng)鏈條8及電機(jī)10構(gòu)成，由電機(jī)10 連接依次帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條8、傳動(dòng)齒輪7及環(huán)形齒輪6。
[0011] 所述的淋水管9在蒸汽滾筒1內(nèi)部的部分管壁上設(shè)有通孔。
[0012] 所述的蒸汽滾筒1外部還包裹有支重鋼圈11，支重鋼圈11與位于蒸汽滾筒1底部 的支重滾輪12連接，支重滾輪12由帶有轉(zhuǎn)軸的支重架13固定。
[0013] 本實(shí)用新型經(jīng)過上述技術(shù)改進(jìn)，達(dá)到了如下有益效果：通過淋水管和加熱管，直接 在加熱滾筒內(nèi)制造蒸汽，蒸汽量大，加熱速度快，加熱效果好徹底解決了加熱不均、冷凝水 泄漏的難題，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1. 大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒，由驅(qū)動(dòng)裝置和蒸汽滾筒（1)構(gòu)成，其特征在于：蒸 汽滾筒（1)兩端分別設(shè)有兩個(gè)環(huán)形管，第一環(huán)形管（2)與第二環(huán)形管（3)由短管（4)連接， 第二環(huán)形管（3)的另一側(cè)固定連接加熱管（5)，加熱管（5) -端延伸入蒸汽滾筒（1)筒倉(cāng)內(nèi) 部由蒸汽滾筒（1)的另一端伸出，與對(duì)向的第二環(huán)形管（3)連接，蒸汽滾筒（1)內(nèi)由左至右 貫穿設(shè)有淋水管（9);驅(qū)動(dòng)裝置由包裹在蒸汽滾筒（1)外部的環(huán)形齒輪（6)、傳動(dòng)齒輪（7)、 傳動(dòng)鏈條（8)及電機(jī)（10)構(gòu)成，由電機(jī)（10)連接依次帶動(dòng)傳動(dòng)鏈條（8)、傳動(dòng)齒輪（7)及環(huán) 形齒輪（6)。
2. 如權(quán)利要求1所述的大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒，其特征在于：淋水管（9)在蒸 汽滾筒（1)內(nèi)部的部分管壁上設(shè)有通孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的大豆油浸出生產(chǎn)用蒸汽軟化滾筒，其特征在于：蒸汽滾筒（1) 外部還包裹有支重鋼圈（11 )，支重鋼圈（11)與位于蒸汽滾筒（1)底部的支重滾輪（12)連 接，支重滾輪（12)由帶有轉(zhuǎn)軸的支重架（13)固定。
【文檔編號(hào)】C11B1/04GK203999547SQ201420487334
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】曲思榮 申請(qǐng)人:黑龍江集賢億豐油脂有限公司