脫墨清洗摩擦的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了脫墨清洗摩擦機(jī)，包括機(jī)架、用于摩擦物料的摩擦輪機(jī)構(gòu)和連接該摩擦輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置；摩擦輪機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架內(nèi)；摩擦輪機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)摩擦輪，摩擦輪包括摩擦輪本體和摩擦底板，摩擦底板呈與摩擦輪本體的形狀相配合的弧面結(jié)構(gòu)，摩擦輪本體和摩擦底板之間構(gòu)成容納物料通過的通道；摩擦輪本體由一個(gè)圓筒和若干個(gè)摩擦輪摩擦條構(gòu)成，若干個(gè)摩擦輪摩擦條布滿圓筒的外壁；第一摩擦底板的內(nèi)壁按一定間隔布滿底板摩擦條，相鄰的底板摩擦條之間按設(shè)有排水用的排水孔。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)高效率高質(zhì)量的去除物料表面的油墨及油污；實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工作效率高，設(shè)備占地面積小，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】脫墨清洗摩擦機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫墨清洗設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及脫墨清洗摩擦機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]編織袋清洗再造粒過程中，油墨及油脂的清洗至關(guān)重要?，F(xiàn)有技術(shù)采用主要是用藥水浸泡、漂洗、簡(jiǎn)單的攪拌摩擦或者無(wú)摩擦只用清水洗的工藝流程?，F(xiàn)有工藝流程洗出來的編織袋表面還存在很多油墨及油脂，因此造粒后的塑料質(zhì)量會(huì)大打折扣，材料的強(qiáng)度下降了，顏色變深了。
[0003]傳統(tǒng)的清洗辦法主要靠人工來實(shí)現(xiàn)，效率很低，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；用于浸泡的藥水還要加熱才能達(dá)到理想效果，大量藥水的加熱也要消耗很多熱能，操作不方便，浸泡后還要用大量清水來沖洗。
[0004]采用人工清洗編織袋存在的以下缺點(diǎn):
[0005]1、油墨及油脂不易清除，2、不能連續(xù)生產(chǎn)，3、占地面積大，4、能耗大，5、清潔程度低，6、耗水量大，7、效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供脫墨清洗摩擦機(jī)，解決了編織袋人工清洗油墨及油脂不易清除、不能連續(xù)生產(chǎn)，占地面積大，能耗大，清潔程度低，耗水量大，效率低的問題。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]脫墨清洗摩擦機(jī)，包括機(jī)架、用于摩擦物料的摩擦輪機(jī)構(gòu)和連接該摩擦輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置；摩擦輪機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架內(nèi)；摩擦輪機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)摩擦輪，摩擦輪包括摩擦輪本體和摩擦底板，摩擦底板呈與摩擦輪本體的形狀相配合的弧面結(jié)構(gòu)，摩擦輪本體和摩擦底板之間構(gòu)成容納物料通過的通道；摩擦輪本體由一個(gè)圓筒和若干個(gè)摩擦輪摩擦條構(gòu)成，若干個(gè)摩擦輪摩擦條布滿圓筒的外壁；第一摩擦底板的內(nèi)壁按一定間隔布滿底板摩擦條，相鄰的底板摩擦條之間按設(shè)有排水用的排水孔。
[0009]進(jìn)一步，所述機(jī)架包括設(shè)于機(jī)架頂部的機(jī)架入料口和設(shè)于機(jī)架底部的機(jī)架出料口 ；所述摩擦輪機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架入料口相配合位置處的一級(jí)摩擦單元、設(shè)于該一級(jí)摩擦單元下方的二級(jí)摩擦單元和設(shè)于該二級(jí)摩擦單元下方的三級(jí)摩擦單元；三級(jí)摩擦單元位于和機(jī)架出料口相配合的位置處；所述摩擦輪分成第一摩擦輪、第二摩擦輪、第三摩擦輪、第四摩擦輪和第五摩擦輪，所述通道分為一級(jí)通道、二級(jí)通道和三級(jí)通道；一級(jí)摩擦單元包括第一摩擦輪和第二摩擦輪，第一摩擦輪和第二摩擦輪分別形成一級(jí)通道；二級(jí)摩擦單元包括第三摩擦輪和第四摩擦輪，第三摩擦輪和第四摩擦輪分別形成二級(jí)通道；三級(jí)摩擦單元包括第五摩擦輪，第五摩擦輪形成三級(jí)通道；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈條，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第一摩擦輪、第二摩擦輪、第三摩擦輪、第四摩擦輪和第五摩擦輪。
[0010]進(jìn)一步，在所述一級(jí)摩擦單元中，所述第一摩擦輪和所述第二摩擦輪并列放置，第一摩擦輪包括第一摩擦輪本體和第一摩擦底板，第一摩擦底板呈與第一摩擦輪本體的形狀相配合的弧面結(jié)構(gòu)，第一摩擦輪本體和第一摩擦底板之間構(gòu)成容納物料通過的間隙，該間隙為所述一級(jí)通道；第一摩擦輪的結(jié)構(gòu)和第二摩擦輪的結(jié)構(gòu)相同；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述鏈條連接第一摩擦輪并驅(qū)動(dòng)該第一摩擦輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第二摩擦輪并驅(qū)動(dòng)該第二摩擦輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架入料口位于第一摩擦輪和第二摩擦輪之間的上方位置處，所述物料從機(jī)架入料口落入第一摩擦輪和第二摩擦輪之間，然后通過一級(jí)通道進(jìn)入二級(jí)摩擦單元。
[0011]進(jìn)一步，所述二級(jí)摩擦單元還包括第一摩擦導(dǎo)輪和第二摩擦導(dǎo)輪，第一摩擦導(dǎo)輪與所述第三摩擦輪配合，第二摩擦導(dǎo)輪和與所述第四摩擦輪配合；第一摩擦導(dǎo)輪、第三摩擦輪、第四摩擦輪和第二摩擦導(dǎo)輪依次并列布置；第三摩擦輪、第四摩擦輪和所述第一摩擦輪的結(jié)構(gòu)相同；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述鏈條連接第一摩擦導(dǎo)輪并驅(qū)動(dòng)第一摩擦導(dǎo)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第三摩擦輪并驅(qū)動(dòng)第三摩擦輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第四摩擦輪并驅(qū)動(dòng)第四摩擦輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第二摩擦導(dǎo)輪并驅(qū)動(dòng)第二摩擦導(dǎo)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0012]進(jìn)一步，所述一級(jí)通道的出料口和所述二級(jí)通道的機(jī)架入料口相互配合；所述第一摩擦導(dǎo)輪和所述第二摩擦導(dǎo)輪分別位于二級(jí)通道的機(jī)架入料口位置處，并將從一級(jí)通道流出的物料導(dǎo)入二級(jí)通道。
[0013]進(jìn)一步，所述三級(jí)摩擦單元還包括與所述第五摩擦輪配合的第三摩擦導(dǎo)輪；第五摩擦輪和所述第一摩擦輪的結(jié)構(gòu)相同；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述鏈條連接第五摩擦輪并驅(qū)動(dòng)第五摩擦輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述二級(jí)通道的出料口和所述三級(jí)通道的機(jī)架入料口相互配合。第三摩擦導(dǎo)輪位于三級(jí)通道的機(jī)架入料口位置處，將從二級(jí)通道流出的物料導(dǎo)入三級(jí)通道；所述機(jī)架出料口位于和于三級(jí)通道的機(jī)架出料口相配合的位置處。
[0014]進(jìn)一步，脫墨清洗摩擦機(jī)還包括設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的摩擦底板緩沖裝置，該摩擦底板緩沖裝置包括絲桿和套設(shè)在絲桿上的彈簧；絲桿的第一端通過鎖緊螺絲固接摩擦底板且絲桿的第二端通過限位螺母和機(jī)架穿孔連接，彈簧一端抵住鎖緊螺絲且另一端抵住機(jī)架，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整摩擦輪本體和摩擦底板之間所述通道的大??；摩擦底板緩沖裝置設(shè)于所述通道的出料口位置處。
[0015]進(jìn)一步，所述一級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置，所述二級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置，所述三級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置。
[0016]進(jìn)一步，所述機(jī)架的底部設(shè)有鏤空隔板和用于排水的漏斗形出水口，漏斗形出水口設(shè)于鏤空隔板下方，所述機(jī)架出料口位于鏤空隔板上方。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0018]本實(shí)用新型是針對(duì)物料(例如破碎好的編織袋)具有一定流動(dòng)性而設(shè)計(jì)的，能夠?qū)⑽锪蠌臋C(jī)架入料口、一級(jí)通道、二級(jí)通道、三級(jí)通道輸送到機(jī)架出料口，在輸送過程的同時(shí)利用一級(jí)摩擦單元、二級(jí)摩擦單元、三級(jí)摩擦單元對(duì)物料進(jìn)行摩擦，經(jīng)過多組摩擦輪的摩擦后便能夠達(dá)到預(yù)期的摩擦效果，實(shí)現(xiàn)高效率高質(zhì)量的去除物料表面的油墨及油污，脫物料表面的油墨及油污效果明顯，可達(dá)到90%以上；實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，工作效率高，設(shè)備占地面積小，操作方便的優(yōu)點(diǎn)。
[0019]采用摩擦底板緩沖裝置，如果通過摩擦輪的物料突然增多時(shí)，彈簧就會(huì)受壓而使間隔變大，物料就能順暢通過摩擦機(jī)，而不會(huì)因物料變化而卡機(jī)，保證順利生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型脫墨清洗摩擦機(jī)實(shí)施例的示意圖；
[0022]圖2是圖1所示實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中實(shí)線箭頭為摩擦輪和摩擦導(dǎo)論的旋轉(zhuǎn)方向，虛線箭頭為物料的流向；
[0023]圖3是圖2中第一摩擦輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是圖1中摩擦底板緩沖裝置的示意圖；
[0025]圖中，1-一級(jí)摩擦單元；11-第一摩擦輪；111-第一摩擦輪本體；1111_圓筒；1112-摩擦輪摩擦條；112_第一摩擦底板；113_底板摩擦條；12_第二摩擦輪；13_—級(jí)通道；131-—級(jí)通道的出料口 ；
[0026]2-二級(jí)摩擦單元；21_第三摩擦輪；22_第四摩擦輪；23_二級(jí)通道；231_二級(jí)通道的入料口 ；232_ 二級(jí)通道的出料口 ；24_第一摩擦導(dǎo)輪；25_第二摩擦導(dǎo)輪；
[0027]3-三級(jí)摩擦單元；31_第五摩擦輪；32_三級(jí)通道；321_三級(jí)通道的入料口 ；33_第三摩擦導(dǎo)輪；
[0028]4-機(jī)架；41_機(jī)架入料口 ；42_機(jī)架出料口 ；43_鏤空隔板；44_漏斗形出水口 ；
[0029]5-摩擦底板緩沖裝置；51_絲桿；52_彈簧；53_鎖緊螺絲；54_限位螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0031]如圖1所示至圖3所示實(shí)施例脫墨清洗摩擦機(jī)，包括機(jī)架4、用于摩擦物料的摩擦輪機(jī)構(gòu)和連接該摩擦輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置(未示出)；摩擦輪機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架4內(nèi)；摩擦輪機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)摩擦輪，摩擦輪包括摩擦輪本體(即第一摩擦輪本體111)和摩擦底板(即第一摩擦底板112)，摩擦底板呈與摩擦輪本體的形狀相配合的弧面結(jié)構(gòu)，摩擦輪本體和摩擦底板之間構(gòu)成容納物料通過的通道；摩擦輪本體由一個(gè)圓筒1111和若干個(gè)摩擦輪摩擦條1112構(gòu)成，若干個(gè)摩擦輪摩擦條1112布滿圓筒1111的外壁；第一摩擦底板112的內(nèi)壁按一定間隔布滿底板摩擦條113，相鄰的底板摩擦條113之間按設(shè)有排水用的排水孔(未示出)。
[0032]機(jī)架4包括設(shè)于機(jī)架頂部的機(jī)架入料口 41和設(shè)于機(jī)架底部的機(jī)架出料口 42 ;摩擦輪機(jī)構(gòu)包括與機(jī)架入料口 41相配合位置處的一級(jí)摩擦單元1、設(shè)于該一級(jí)摩擦單元I下方的二級(jí)摩擦單元2和設(shè)于該二級(jí)摩擦單元2下方的三級(jí)摩擦單元3 ;三級(jí)摩擦單元3位于和機(jī)架出料口 42相配合的位置處。
[0033]摩擦輪分成第一摩擦輪11、第二摩擦輪12、第三摩擦輪21、第四摩擦輪22和第五摩擦輪31，通道分為一級(jí)通道13、二級(jí)通道23和三級(jí)通道32。一級(jí)摩擦單元I包括第一摩擦輪11和第二摩擦輪12，第一摩擦輪11和第二摩擦輪12分別形成一級(jí)通道13 ;二級(jí)摩擦單元2包括第三摩擦輪21和第四摩擦輪22，第三摩擦輪21和第四摩擦輪22分別形成二級(jí)通道23 ;三級(jí)摩擦單元3包括第五摩擦輪31，第五摩擦輪31形成三級(jí)通道32。
[0034]驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈條，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第一摩擦輪11、第二摩擦輪12、第三摩擦輪21、第四摩擦輪22和第五摩擦輪31。
[0035]如圖2和圖3所示，在一級(jí)摩擦單元I中，第一摩擦輪11和第二摩擦輪12并列放置。第一摩擦輪11包括第一摩擦輪本體111 (即上述摩檫輪本體)和第一摩擦底板112 (即上述摩擦底板)，第一摩擦底板112呈與第一摩擦輪本體111的形狀相配合的弧面結(jié)構(gòu)，第一摩擦輪本體111和第一摩擦底板112之間構(gòu)成容納物料通過的間隙，該間隙為一級(jí)通道13。第一摩擦輪本體111由一個(gè)圓筒1111和若干個(gè)摩擦輪摩擦條1112構(gòu)成，若干個(gè)摩擦輪摩擦條1112設(shè)于圓筒1111的外壁且按照一定間隔布滿圓筒的外壁。第一摩擦底板112的內(nèi)壁按一定間隔布滿底板摩擦條113，并在相鄰的底板摩擦條113之間按一定間隔鉆上排水孔(未示出)。本實(shí)施例利用第一摩擦輪本體111與第一摩擦底板112的配合實(shí)現(xiàn)摩擦功能，尚效率的去除物料表面的油墨及油污。
[0036]第一摩擦輪11的結(jié)構(gòu)和第二摩擦輪12的結(jié)構(gòu)相同。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第一摩擦輪11并驅(qū)動(dòng)第一摩擦輪11順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第二摩擦輪12并驅(qū)動(dòng)第二摩擦輪12逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一摩擦輪11和第二摩擦輪12配合且相對(duì)反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了摩擦機(jī)輸送物料的功能。機(jī)架入料口 41位于第一摩擦輪11和第二摩擦輪12之間的上方位置處。物料從機(jī)架入料口 41落入第一摩擦輪11和第二摩擦輪12之間，然后通過一級(jí)通道13進(jìn)入二級(jí)摩擦單元2。
[0037]二級(jí)摩擦單元2包括第三摩擦輪21、與該第三摩擦輪21配合的第一摩擦導(dǎo)輪24、第四摩擦輪22和與該第四摩擦輪22配合的第二摩擦導(dǎo)輪25。第一摩擦導(dǎo)輪24、第三摩擦輪21、第四摩擦輪22和第二摩擦導(dǎo)輪25依次并列布置。第三摩擦輪21、第四摩擦輪22和第一摩擦輪11的結(jié)構(gòu)相同。第三摩擦輪21和第四摩擦輪22分別形成了二級(jí)通道23。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第三摩擦輪21并驅(qū)動(dòng)第三摩擦輪21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第四摩擦輪22并驅(qū)動(dòng)第四摩擦輪22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0038]一級(jí)通道的出料口 131和二級(jí)通道的入料口 231相互配合。第一摩擦導(dǎo)輪24和第二摩擦導(dǎo)輪25分別位于二級(jí)通道的入料口 231位置處，第一摩擦導(dǎo)輪24和第二摩擦導(dǎo)輪25將從一級(jí)通道13流出的物料導(dǎo)入二級(jí)通道23。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第一摩擦導(dǎo)輪24并驅(qū)動(dòng)第一摩擦導(dǎo)輪24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第二摩擦導(dǎo)輪25并驅(qū)動(dòng)第二摩擦導(dǎo)輪25逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
[0039]三級(jí)摩擦單元3包括第五摩擦輪31和與該第五摩擦輪31配合的第三摩擦導(dǎo)輪33。第五摩擦輪31和第一摩擦輪11的結(jié)構(gòu)相同，第五摩擦輪31形成了三級(jí)通道32。驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第五摩擦輪31并驅(qū)動(dòng)第五摩擦輪31順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。二級(jí)通道的出料口232和三級(jí)通道的入料口 321相互配合。第三摩擦導(dǎo)輪33位于三級(jí)通道的入料口 321位置處，將從二級(jí)通道23流出的物料導(dǎo)入三級(jí)通道32。
[0040]本實(shí)施例還包括摩擦底板緩沖裝置5，摩擦底板緩沖裝置5包括絲桿51和套設(shè)在絲桿51上的彈簧52。絲桿51的第一端通過鎖緊螺絲53固接摩擦底板且絲桿51的第二端通過限位螺母54和機(jī)架4穿孔連接，彈簧52 —端抵住鎖緊螺絲53且另一端抵住機(jī)架4，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整摩擦輪本體和摩擦底板之間的通道(即一級(jí)通道13、二級(jí)通道23和三級(jí)通道32)大小，能夠調(diào)節(jié)物料的摩擦效果。
[0041]所述一級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置，所述二級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置，所述三級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置。
[0042]機(jī)架的底部4設(shè)有鏤空隔板43和設(shè)于鏤空隔板43下方的漏斗形出水口 44，便于排出水；機(jī)架出料口 42位于鏤空隔板43上方。
[0043]作為對(duì)本實(shí)施例的進(jìn)一步說明，現(xiàn)說明其工作原理:本實(shí)施例是針對(duì)物料(例如破碎好的編織袋)具有一定流動(dòng)性而設(shè)計(jì)的，能夠?qū)⑽锪蠌臋C(jī)架入料口 41、一級(jí)通道13、二級(jí)通道23、三級(jí)通道32輸送到機(jī)架出料口 42，在輸送過程的同時(shí)利用一級(jí)摩擦單元1、二級(jí)摩擦單元2、三級(jí)摩擦單元3對(duì)物料進(jìn)行摩擦，經(jīng)過多組摩擦輪的摩擦后便能夠達(dá)到預(yù)期的摩擦效果，實(shí)現(xiàn)高效率高質(zhì)量的去除物料表面的油墨及油污，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；所以此設(shè)備具有兩個(gè)主要功能:輸送及摩擦。
[0044]本實(shí)施例是由多組摩擦輪按特定的位置組合而成，其中起到摩擦效果的是摩擦輪(即第一摩擦輪11、第二摩擦輪12、第三摩擦輪21、第四摩擦輪22、第五摩擦輪31)與摩擦底板(即第一摩擦底板112)的配合，至于物料的輸送功能是由兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)的摩擦輪相互配合來實(shí)現(xiàn)的。因此物料給兩個(gè)摩擦輪強(qiáng)制向前輸送的同時(shí)經(jīng)過摩擦底板，與摩擦底板之間產(chǎn)生了強(qiáng)烈的摩擦作用，因此就有了摩擦效果，能有效去除物料的油墨及油污。因?yàn)槊總€(gè)摩擦單元所產(chǎn)生產(chǎn)摩擦效果還是有限的，為了達(dá)到更好的摩擦效果只能使用多級(jí)摩擦單元進(jìn)行組合，摩擦單元之間的組合原則要以物料順暢經(jīng)過每個(gè)摩擦單元為準(zhǔn)。摩擦底板壓緊摩擦輪是利用摩擦底板緩沖裝置中的彈簧來實(shí)現(xiàn)的，因此如果通過摩擦輪的物料突然增多時(shí)，彈簧就會(huì)受壓而使間隔變大，這樣物料就能順暢通過摩擦機(jī)，而不會(huì)因物料變化而卡機(jī)。
[0045]本實(shí)施例脫墨清洗摩擦機(jī)的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0046]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架、用于摩擦物料的摩擦輪機(jī)構(gòu)和連接該摩擦輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置；摩擦輪機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架內(nèi)；摩擦輪機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)摩擦輪，摩擦輪包括摩擦輪本體和摩擦底板，摩擦底板呈與摩擦輪本體的形狀相配合的弧面結(jié)構(gòu)，摩擦輪本體和摩擦底板之間構(gòu)成容納物料通過的通道；摩擦輪本體由一個(gè)圓筒和若干個(gè)摩擦輪摩擦條構(gòu)成，若干個(gè)摩擦輪摩擦條布滿圓筒的外壁；第一摩擦底板的內(nèi)壁按一定間隔布滿底板摩擦條，相鄰的底板摩擦條之間按設(shè)有排水用的排水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架包括設(shè)于機(jī)架頂部的機(jī)架入料口和設(shè)于機(jī)架底部的機(jī)架出料口 ；所述摩擦輪機(jī)構(gòu)包括與所述機(jī)架入料口相配合位置處的一級(jí)摩擦單元、設(shè)于該一級(jí)摩擦單元下方的二級(jí)摩擦單元和設(shè)于該二級(jí)摩擦單元下方的三級(jí)摩擦單元；三級(jí)摩擦單元位于和機(jī)架出料口相配合的位置處；所述摩擦輪分成第一摩擦輪、第二摩擦輪、第三摩擦輪、第四摩擦輪和第五摩擦輪，所述通道分為一級(jí)通道、二級(jí)通道和三級(jí)通道；一級(jí)摩擦單元包括第一摩擦輪和第二摩擦輪，第一摩擦輪和第二摩擦輪分別形成一級(jí)通道；二級(jí)摩擦單元包括第三摩擦輪和第四摩擦輪，第三摩擦輪和第四摩擦輪分別形成二級(jí)通道；三級(jí)摩擦單元包括第五摩擦輪，第五摩擦輪形成三級(jí)通道；所述驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和鏈條，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第一摩擦輪、第二摩擦輪、第三摩擦輪、第四摩擦輪和第五摩擦輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:在所述一級(jí)摩擦單元中，所述第一摩擦輪和所述第二摩擦輪并列放置，第一摩擦輪包括第一摩擦輪本體和第一摩擦底板，第一摩擦底板呈與第一摩擦輪本體的形狀相配合的弧面結(jié)構(gòu)，第一摩擦輪本體和第一摩擦底板之間構(gòu)成容納物料通過的間隙，該間隙為所述一級(jí)通道；第一摩擦輪的結(jié)構(gòu)和第二摩擦輪的結(jié)構(gòu)相同；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述鏈條連接第一摩擦輪并驅(qū)動(dòng)該第一摩擦輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第二摩擦輪并驅(qū)動(dòng)該第二摩擦輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架入料口位于第一摩擦輪和第二摩擦輪之間的上方位置處，所述物料從機(jī)架入料口落入第一摩擦輪和第二摩擦輪之間，然后通過一級(jí)通道進(jìn)入二級(jí)摩擦單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:所述二級(jí)摩擦單元還包括第一摩擦導(dǎo)輪和第二摩擦導(dǎo)輪，第一摩擦導(dǎo)輪與所述第三摩擦輪配合，第二摩擦導(dǎo)輪和與所述第四摩擦輪配合；第一摩擦導(dǎo)輪、第三摩擦輪、第四摩擦輪和第二摩擦導(dǎo)輪依次并列布置；第三摩擦輪、第四摩擦輪和所述第一摩擦輪的結(jié)構(gòu)相同；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述鏈條連接第一摩擦導(dǎo)輪并驅(qū)動(dòng)第一摩擦導(dǎo)輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第三摩擦輪并驅(qū)動(dòng)第三摩擦輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第四摩擦輪并驅(qū)動(dòng)第四摩擦輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過鏈條連接第二摩擦導(dǎo)輪并驅(qū)動(dòng)第二摩擦導(dǎo)輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)通道的出料口和所述二級(jí)通道的機(jī)架入料口相互配合；所述第一摩擦導(dǎo)輪和所述第二摩擦導(dǎo)輪分別位于二級(jí)通道的機(jī)架入料口位置處，并將從一級(jí)通道流出的物料導(dǎo)入二級(jí)通道。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:所述三級(jí)摩擦單元還包括與所述第五摩擦輪配合的第三摩擦導(dǎo)輪；第五摩擦輪和所述第一摩擦輪的結(jié)構(gòu)相同；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過所述鏈條連接第五摩擦輪并驅(qū)動(dòng)第五摩擦輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；所述二級(jí)通道的出料口和所述三級(jí)通道的機(jī)架入料口相互配合；第三摩擦導(dǎo)輪位于三級(jí)通道的機(jī)架入料口位置處，將從二級(jí)通道流出的物料導(dǎo)入三級(jí)通道；所述機(jī)架出料口位于和于三級(jí)通道的機(jī)架出料口相配合的位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:脫墨清洗摩擦機(jī)還包括設(shè)于所述機(jī)架內(nèi)的摩擦底板緩沖裝置，該摩擦底板緩沖裝置包括絲桿和套設(shè)在絲桿上的彈簧；絲桿的第一端通過鎖緊螺絲固接摩擦底板且絲桿的第二端通過限位螺母和機(jī)架穿孔連接，彈簧一端抵住鎖緊螺絲且另一端抵住機(jī)架，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)整摩擦輪本體和摩擦底板之間所述通道的大小；摩擦底板緩沖裝置設(shè)于所述通道的出料口位置處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:所述一級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置，所述二級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置，所述三級(jí)通道的出料口位置處設(shè)有所述摩擦底板緩沖裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫墨清洗摩擦機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架的底部設(shè)有鏤空隔板和用于排水的漏斗形出水口，漏斗形出水口設(shè)于鏤空隔板下方，所述機(jī)架出料口位于鏤空隔板上方。
【文檔編號(hào)】B08B7/04GK204234407SQ201420422571
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】翁喜榮, 林陽(yáng)書 申請(qǐng)人:廣州凱恒新材料有限公司