一種氣液全混合自脈沖清洗裝置制造方法
【專利摘要】一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，包括有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側(cè)壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口和壓縮空氣進(jìn)口分別與霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側(cè)壁直徑尺寸向殼體上開設(shè)的出口一端逐漸減小，位于出口與霧化空腔另一端之間的殼體內(nèi)設(shè)置有楔形流道，楔形流道與出口及霧化空腔均連通。該種氣液全混合自脈沖清洗裝置，不需要購買大型洗車機(jī)等設(shè)備，減少了初期投資成本；使用安全，無近電接觸，避免了水電式混合作業(yè)的不安全隱患；無運(yùn)動(dòng)部件，不易損壞，且脈沖力的產(chǎn)生是在出口處，使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生反沖力，省力。
【專利說明】一種氣液全混合自脈沖清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種氣液全混合自脈沖清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]市場有許多不同款式或者不同功能的清洗槍，其傳統(tǒng)的清洗槍在一些功能和【技術(shù)領(lǐng)域】方面存在一定的不足，如大部分的清洗機(jī)是電動(dòng)清水泵，用水量大、成本高、能耗大、使用壽命短；當(dāng)需要用多種清洗介質(zhì)時(shí)無法使用，或水和空氣的比例不可調(diào)，造成水資源的浪費(fèi)；無法提供空氣與水結(jié)合的脈沖，及在無水清洗的條件下無法使用；一些氣液清洗槍，成本高、能耗大、耗時(shí)長；高壓水對清洗物品的損傷大，清洗效率低等，無法實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)水、高效的目的。本實(shí)用新型采用氣化水霧粒子作為清洗介質(zhì)，用自脈沖清洗方式，大大節(jié)約用水，減少直接生成高壓水的能耗，帶有脈沖形式的水霧粒子對物品的清洗效果好，損傷小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，包括有殼體，殼體開設(shè)有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側(cè)壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口和壓縮空氣進(jìn)口分別與霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側(cè)壁直徑尺寸向殼體上開設(shè)的出口一端逐漸減小，位于出口與霧化空腔另一端之間的殼體內(nèi)設(shè)置有楔形流道，楔形流道與出口及霧化空腔均連通。
[0005]進(jìn)一步說，所述霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為中空的半球形結(jié)構(gòu)，中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面中部是通過通道與介質(zhì)水入口相連通，所述中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面邊緣直徑為霧化空腔內(nèi)壁直徑的7/10至9/10。
[0006]進(jìn)一步說，所述霧化空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口的直徑。
[0007]更進(jìn)一步說，所述楔形流道的邊沿直徑大于霧化空腔內(nèi)壁直徑，且與錐面頂端的通孔連通的一端為平面，與出口連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的氣液全混合自脈沖清洗裝置，不需要購買大型洗車機(jī)等設(shè)備，大大減少了初期投資成本；使用安全，無近電接觸，避免了水電式混合作業(yè)的不安全隱患；無運(yùn)動(dòng)部件，不易損壞，且脈沖力的產(chǎn)生是在出口處，使用時(shí)不會(huì)產(chǎn)生反沖力，非常省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳敘述。
[0011]參照附圖，一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，包括有殼體3，殼體3開設(shè)有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側(cè)壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口 I和壓縮空氣進(jìn)口 2分別與霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側(cè)壁直徑尺寸向殼體3上開設(shè)的出口 6 —端逐漸減小，位于出口 6與霧化空腔另一端之間的殼體3內(nèi)設(shè)置有楔形流道5，楔形流道5與出口 6及霧化空腔均連通。
[0012]優(yōu)選的，所述霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(4)為中空的半球形結(jié)構(gòu)，中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面中部是通過通道與介質(zhì)水入口 I相連通，所述中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面邊緣直徑為霧化空腔內(nèi)壁直徑的7/10至9/10。
[0013]優(yōu)選的，所述霧化空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口 6的直徑。
[0014]優(yōu)選的，所述楔形流道5的邊沿直徑大于霧化空腔內(nèi)壁直徑，且與錐面頂端的通孔連通的一端為平面，與出口 6連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
[0015]上述實(shí)施中所述的霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4表面為流線型，減小了導(dǎo)流結(jié)構(gòu)對進(jìn)入流道的壓縮氣體的阻力；所述的霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4與殼體間形成較小間隙，壓縮空氣通過間隙時(shí)形成高速氣體，經(jīng)過間隙后體積膨脹，壓力降低，霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4后方產(chǎn)生壓降；由于氣體流動(dòng)慣性的作用以及流線的特性，即壓縮氣體不能拐彎流動(dòng)，導(dǎo)致間隙附近的氣體被主流帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，在霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4內(nèi)部形成鏇渦。
[0016]所述的霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4中心頂點(diǎn)處開有小孔，與介質(zhì)水接通，介質(zhì)水在霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4前后的壓差作用下，介質(zhì)水被吸入。
[0017]所述的霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4介質(zhì)水從霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)4頂點(diǎn)小孔被吸入后，擴(kuò)散在壓縮氣體中，與壓力氣體產(chǎn)生霧化效果，形成微細(xì)的全混合水霧粒子。所述霧化空腔內(nèi)高壓水霧粒子繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過錐形流道后，過流面積逐漸減小，全混合水霧粒子被增速，以較高的速度進(jìn)入鍥形腔內(nèi)，其中壓縮空氣體積迅速膨脹，與介質(zhì)水霧滴撞擊，形成脈沖沖擊，進(jìn)入出口流道，在出口 6噴出帶有脈沖形式的水霧粒子。所述的出口 6噴出脈沖形式的水霧粒子，對物體表面進(jìn)行清洗，可有效防止因水流壓力過高對被清洗物體表面造成損傷，并且用水量大大減少，節(jié)約水資源。本實(shí)用新型的氣液全混合自脈沖清洗裝置，利用其自身結(jié)構(gòu)形成脈沖功能，相比常規(guī)的清洗槍節(jié)約用水量、節(jié)約能源、清潔效率高、使用壽命長，對清洗物品的損傷小，應(yīng)用范圍更廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0018]本實(shí)用新型的氣液全混合自脈沖清洗裝置，不再需要購買大型洗車機(jī)等設(shè)備，大大減少了初期投資成本；壓縮空氣驅(qū)動(dòng)安全性是其他設(shè)備所無法比擬的，無近電接觸，避免了水電式混合作業(yè)的不安全隱患；無運(yùn)動(dòng)部件，不易損壞，就算是水里面有細(xì)微的沙粒，也不會(huì)應(yīng)為沙粒堵塞而磨損此設(shè)備，壽命大大增加；脈沖力的產(chǎn)生是在出口處，使用時(shí)不會(huì)有后座力的感覺，非常省力。
【權(quán)利要求】
1.一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，包括有殼體(3)，殼體(3)開設(shè)有霧化空腔，霧化空腔的一端中部設(shè)置有霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(4)，導(dǎo)流結(jié)構(gòu)的邊緣周向尺寸小于霧化空腔側(cè)壁的周向尺寸，設(shè)置在霧化空腔一端的介質(zhì)水入口(I)和壓縮空氣進(jìn)口(2)分別與霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(4)和霧化空腔的腔體連通，所述霧化空腔的另一端的空腔側(cè)壁直徑尺寸向殼體(3)上開設(shè)的出口(6) —端逐漸減小，位于出口(6)與霧化空腔另一端之間的殼體(3)內(nèi)設(shè)置有楔形流道(5)，楔形流道(5)與出口(6)及霧化空腔均連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述霧化導(dǎo)流結(jié)構(gòu)(4)為中空的半球形結(jié)構(gòu)，中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面中部是通過通道與介質(zhì)水入口(I)相連通，所述中空的半球形結(jié)構(gòu)的球面邊緣直徑為霧化空腔內(nèi)壁直徑的7/10至9/10。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述霧化空腔的另一端為錐面，錐面頂端的通孔直徑等于出口(6)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣液全混合自脈沖清洗裝置，其特征在于，所述楔形流道(5)的邊沿直徑大于霧化空腔內(nèi)壁直徑，且與錐面頂端的通孔連通的一端為平面，與出口(6)連通的一端為凸起的圓錐面或兩對稱的傾斜面。
【文檔編號(hào)】B08B3/02GK203972374SQ201420406292
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】楊國來, 李成余, 黃盛東 申請人:蘭州理工大學(xué)溫州泵閥工程研究院, 溫州牛牛氣動(dòng)科技有限公司