一種高壓水射流油管清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高壓水射流油管清洗裝置，該高壓水射流油管清洗裝置包括：用于傳送油管的傳送裝置，位于傳送裝置上方的第一噴桿，與傳送裝置滑動(dòng)連接的第二噴桿，且第一噴桿和第二噴桿上均設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭，第二噴桿連接有驅(qū)動(dòng)第二噴桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)第二噴桿滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二噴桿滑動(dòng)時(shí)，第二噴桿穿設(shè)入油管內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：通過噴頭的噴射口來進(jìn)行高速噴出,沖擊在油管內(nèi)壁的附著物，這些附著物經(jīng)過高壓水流的沖擊、剪切、摩擦和碰撞而脫落。該裝置對清洗物的基體不會造成腐蝕和損壞，清洗的工作效率也比較高，大大減少了對環(huán)境的污染，能夠?qū)⒂凸苤械牟煌瘜W(xué)成分有效清洗干凈。
【專利說明】一種高壓水射流油管清洗裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加熱對輥機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高壓水射流油管清洗裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]伴隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)的油管清洗法已經(jīng)滿足不了當(dāng)前社會需求，在石油開采的過程中，因原油自身的情況以及在原油中的泥沙石蠟和其他的雜質(zhì)都會導(dǎo)致油管的堵塞。因此，必須要及時(shí)地采取相應(yīng)的清洗措施。近年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，以及科技技術(shù)的進(jìn)步，我國油田規(guī)模也在逐漸地?cái)U(kuò)大。目前在我國油管清洗上采用比較多的方法為熱煮法，雖然這種方法對油蠟清洗效果比較明顯，但是對于油管內(nèi)壁上的結(jié)垢物還是無法徹底地清理干凈。傳統(tǒng)油垢處理的方法主要為噴砂或者酸洗，噴砂工藝主要是通過高壓空氣使砂子和結(jié)垢物時(shí)間發(fā)生摩擦，通過二者的摩擦來清除結(jié)垢物；酸洗工藝主要把油管放入強(qiáng)酸清洗液浸泡，在浸泡一段時(shí)間后，再放在清水來進(jìn)行漂洗，從而實(shí)現(xiàn)除垢的效果，但是這兩種傳統(tǒng)的清洗法不能徹底地將結(jié)垢物處理干凈，清洗液的配比濃度也比較難以掌握，對環(huán)境造成的污染也比較嚴(yán)重，對人們的身體健康也會造成一定的傷害，同時(shí)所剩下的殘液處理較為困難，對管體具有較強(qiáng)的腐蝕。
[0003]這種方法必須要具有較高的溫度，同時(shí)還要適當(dāng)?shù)靥砑右恍┣逑磩?，這種方法存在的問題:第一，在高溫以及清洗劑的情況下會造成原油中的清洗劑和清油有效地?fù)]發(fā)，導(dǎo)致空氣的污染，同時(shí)堵塞油管的原油也會因?yàn)槠渥陨沓煞值淖兓鴮?dǎo)致其使用價(jià)值的下降。第二，高溫清洗的廢水沒有及時(shí)地排放，且處理的難度也比較大。第三，需要消耗大量的熱能，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種高壓水射流油管清洗
>J-U ρ?α裝直。
[0005]本實(shí)用新型是通過以上技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]本實(shí)用新型提供了一種高壓水射流油管清洗裝置，該高壓水射流油管清洗裝置包括:用于傳送油管的傳送裝置，位于所述傳送裝置上方的第一噴桿，與所述傳送裝置滑動(dòng)連接的第二噴桿，所述第一噴桿和第二噴桿均與高壓泵連接，且所述第一噴桿和第二噴桿上均設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭，其中，所述第二噴桿連接有驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿滑動(dòng)時(shí)，所述第二噴桿穿設(shè)入油管內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，還包括分別設(shè)置于所述傳送裝置兩側(cè)、并用于將所述油管放置在所述傳送裝置上的上料裝置及用于將清洗完后的油管從所述傳送裝置上取下的下料裝置。
[0008]優(yōu)選的，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述高壓泵、所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號連接，并控制所述高壓泵給所述第一噴桿和第二噴桿供水，控制所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿旋轉(zhuǎn)，并控制所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿滑動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的，所述控制裝置為PLC、單片機(jī)及工控電腦。
[0010]優(yōu)選的，還包括污水處理裝置。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過噴頭的噴射口來進(jìn)行高速噴出，沖擊在油管內(nèi)壁的附著物，這些附著物經(jīng)過高壓水流的沖擊、剪切、摩擦和碰撞而脫落，實(shí)現(xiàn)清洗除垢。該裝置主要是以清水為介質(zhì)，利用高壓泵，促使水成為高壓，這些高壓水就會通過噴桿匯到達(dá)噴射機(jī)構(gòu)專用噴頭，把壓力變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃?dòng)能，清洗物體的表面，促使其能夠與油管發(fā)生摩擦、剪切、沖擊和碰撞，達(dá)到清洗的目的。此外，該裝置對清洗物的基體不會造成腐蝕和損壞，清洗的工作效率也比較高，大大減少了對環(huán)境的污染，能夠?qū)⒂凸苤械牟煌瘜W(xué)成分有效清洗干凈。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型提供的高壓水射流油管清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以右結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]請參閱圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的高壓水射流油管清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高壓水射流油管清洗裝置，該高壓水射流油管清洗裝置包括:用于傳送油管的傳送裝置，位于所述傳送裝置上方的第一噴桿4，與所述傳送裝置滑動(dòng)連接的第二噴桿5，所述第一噴桿4和第二噴桿5均與高壓泵6連接，且所述第一噴桿4和第二噴桿5上均設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭，其中，所述第一噴桿4連接有驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿5轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿5滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿5滑動(dòng)時(shí)，所述第二噴桿5穿設(shè)入油管內(nèi)。
[0016]高壓水射流油管清洗裝置在工作的時(shí)候，通過噴頭的噴射口來進(jìn)行高速噴出，沖擊在油管內(nèi)壁的附著物，這些附著物經(jīng)過高壓水流的沖擊、剪切、摩擦和碰撞而脫落，實(shí)現(xiàn)清洗除垢。該裝置主要是以清水為介質(zhì)，利用高壓泵6，促使水成為高壓，這些高壓水就會通過噴桿匯到達(dá)噴射機(jī)構(gòu)專用噴頭，把壓力變?yōu)楦叨染奂乃淞鲃?dòng)能，清洗物體的表面，促使其能夠與油管發(fā)生摩擦、剪切、沖擊和碰撞，達(dá)到清洗的目的。此外，該裝置對清洗物的基體不會造成腐蝕和損壞，清洗的工作效率也比較高，大大減少了對環(huán)境的污染，能夠?qū)⒂凸苤械牟煌瘜W(xué)成分有效清洗干凈。
[0017]清洗裝置在清洗油管的時(shí)候主要分為外壁和內(nèi)壁兩個(gè)工序，一般先進(jìn)行油管外壁的清洗，接著再實(shí)施油管內(nèi)壁的清洗。在清洗外壁的時(shí)候通過第一噴桿4上的旋轉(zhuǎn)噴頭噴射清水對油管的外壁，實(shí)現(xiàn)連續(xù)清洗，從而提高其工作效率。在清洗內(nèi)壁的時(shí)候，要把油管固定裝夾，通過第二噴桿5的進(jìn)退和旋轉(zhuǎn)來進(jìn)行油管內(nèi)壁的清洗，實(shí)施高壓水射流噴射清洗。
[0018]優(yōu)選的，還包括分別設(shè)置于所述傳送裝置兩側(cè)、并用于將所述油管放置在所述傳送裝置上的上料裝置I及用于將清洗完后的油管從所述傳送裝置上取下的下料裝置。從而方便油管的清洗，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，其中的上料裝置I和下料裝置采用現(xiàn)有技術(shù)中常見的管狀物的上料取料裝置即可。
[0019]此外，還包括控制裝置3，所述控制裝置3與所述高壓泵6、所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號連接，并控制所述高壓泵6給所述第一噴桿4和第二噴桿5供水，控制所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿5旋轉(zhuǎn)，并控制所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿5滑動(dòng)。具體的，控制裝置3為PLC、單片機(jī)及工控電腦。通過控制裝置3來對其及進(jìn)行控制，從而達(dá)到屏幕鼠標(biāo)操作、實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、動(dòng)態(tài)的調(diào)整以及畫面反饋信息等目的。同時(shí)在高壓水射流油管清洗裝置中還可以實(shí)施在線統(tǒng)計(jì)，將清洗后的成品管傳輸?shù)较乱还ば蛑?，如果?jīng)過二次清洗的油管還是不合格的話，這些廢管就會自動(dòng)被傳輸?shù)綇U管區(qū)。
[0020]優(yōu)選的，高壓水射流油管清洗裝置還包括污水處理裝置2。污水處理裝置2主要是處理清洗管所產(chǎn)生的污水，其處理的方法為旋流法和過濾法，其中過濾法就是將污水中的固相雜質(zhì)除去，而旋流法主要是對污水中的油污除去，這些處理后的水還能夠進(jìn)行循環(huán)利用，便于防止環(huán)境的污染和水耗的降低。
[0021]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高壓水射流油管清洗裝置，其特征在于，包括:用于傳送油管的傳送裝置，位于所述傳送裝置上方的第一噴桿(4)，與所述傳送裝置滑動(dòng)連接的第二噴桿(5)，所述第一噴桿(4)和第二噴桿(5)均與高壓泵(6)連接，且所述第一噴桿(4)和第二噴桿(5)上均設(shè)置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)噴頭，其中，所述第二噴桿(5)連接有驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿(5)滑動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿(5)滑動(dòng)時(shí)，所述第二噴桿(5)穿設(shè)入油管內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓水射流油管清洗裝置，其特征在于，還包括分別設(shè)置于所述傳送裝置兩側(cè)、并用于將所述油管放置在所述傳送裝置上的上料裝置(I)及用于將清洗完后的油管從所述傳送裝置上取下的下料裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓水射流油管清洗裝置，其特征在于，還包括控制裝置(3)，所述控制裝置(3)與所述高壓泵(6)、所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)信號連接，并控制所述高壓泵(6)給所述第一噴桿(4)和第二噴桿(5)供水，控制所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿(5 )旋轉(zhuǎn)，并控制所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第二噴桿(5 )滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓水射流油管清洗裝置，其特征在于，所述控制裝置(3)為PLC、單片機(jī)及工控電腦。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓水射流油管清洗裝置，其特征在于，還包括污水處理裝置⑵。
【文檔編號】B08B9/032GK204052296SQ201420283204
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】王 琦 申請人:王 琦, 遲洪濤