一種過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及消毒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，包括：電機、電機法蘭、消毒器筒體、傳動絲桿、定位軸、滑塊及清洗環(huán)。電機法蘭與消毒器筒體的前端固定連接；電機固定在電機法蘭上，且電機的轉(zhuǎn)動軸穿過電機法蘭伸入到消毒器筒體內(nèi)。傳動絲桿的一端與電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另一端放置在消毒器筒筒體后端內(nèi)側(cè)?；瑝K與清洗環(huán)固定連接，滑塊套在傳動絲桿上；石英套管設(shè)置在消毒器筒體的內(nèi)部，石英套管穿過清洗環(huán)。本實用新型提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，在保證清洗效果的前提下精簡了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。此外，清洗環(huán)與石英套管的內(nèi)壁的相互作用力均勻，保證了清洗效果。
【專利說明】一種過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及消毒設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]目前使用的過流式紫外線消毒器的清洗機構(gòu)大部分為氣缸式。氣缸與消毒器筒體的連接方式大致分兩種:第一、氣缸設(shè)置在消毒器筒體的側(cè)面，活塞桿與清洗拉動桿不在一條直線上，而是通過一個連桿連接，活塞桿不進入筒體；在自動清洗時，活塞桿往返運動時會導(dǎo)致清洗拉動桿受力不均勻，從而造成清洗環(huán)與石英套管的相互作用力不均，這樣會存在石英表面清洗不徹底的現(xiàn)象，影響紫外線的穿透率。第二、氣缸設(shè)置在過流式紫外線消毒器的尾部，活塞桿與清洗拉動桿在一條直線上，活塞桿進入筒體；對石英套管的有效清洗長度取決于活塞桿的長度和清洗環(huán)的個數(shù)，在對消毒器大小有限制的情況下，清洗機構(gòu)要想減小體積，只能縮短活塞桿長度和增加清洗環(huán)個數(shù)，增加了產(chǎn)品的制作成本和裝配工序。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，并且清洗效果較好的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)用于對過流式紫外線消毒器的石英套管進行清洗，包括:電機、電機法蘭、消毒器筒體、傳動絲桿、定位軸、滑塊及清洗環(huán)。所述消毒器筒體的后端設(shè)置有端蓋；所述電機法蘭與所述消毒器筒體的前端固定連接；所述電機法蘭上開有第一通孔，所述電機固定在所述電機法蘭上，且所述電機的轉(zhuǎn)動軸穿過所述第一通孔伸入到所述消毒器筒體內(nèi)。所述定位軸固定在所述端蓋的內(nèi)側(cè)，且所述定位軸與所述第一通孔正對設(shè)置；所述傳動絲桿的一端與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另一端放置在所述定位軸中。所述端蓋上設(shè)置有第二通孔，所述電機法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述第二通孔和所述第一凹槽分布在同一水平線上；所述第二通孔和所述第一凹槽所在的直線與所述定位軸和所述第一通孔所在的直線互相平行。所述滑塊與所述清洗環(huán)固定連接，所述滑塊套在所述傳動絲桿上；所述石英套管設(shè)置在所述消毒器筒體的內(nèi)部，所述石英套管穿過所述清洗環(huán)；所述石英套管的一端設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)，另一端固定在所述第二通孔中。
[0005]進一步地，還包括導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述消毒器筒體的內(nèi)側(cè)底部；所述導(dǎo)向桿與所述傳動絲桿平行；所述滑塊的底端設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿相配合的第二凹槽，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)。
[0006]進一步地，還包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈設(shè)置在所述電機法蘭和所述消毒器筒體前端之間；所述第二密封圈設(shè)置在所述電機與所述電機法蘭之間。
[0007]進一步地，還包括:轉(zhuǎn)動軸密封蓋和第三密封圈；所述轉(zhuǎn)動軸密封蓋固定在所述電機法蘭的內(nèi)側(cè)，所述電機的轉(zhuǎn)動軸穿過所述轉(zhuǎn)動軸密封蓋；所述轉(zhuǎn)動軸密封蓋內(nèi)部的所述電機轉(zhuǎn)動軸上套有所述第三密封圈。
[0008]進一步地，還包括:柔性材料層，所述柔性材料層設(shè)置在所述第一凹槽的內(nèi)部。
[0009]進一步地，所述定位軸為管狀結(jié)構(gòu)。
[0010]進一步地，還包括:密封嘴；所述密封嘴設(shè)置在所述第二通孔的外側(cè)，且所述密封嘴與所述端蓋固定連接。
[0011]進一步地，還包括:螺栓；所述電機法蘭通過所述螺栓與所述消毒器筒體的前端固定連接。
[0012]進一步地，所述電機為伺服電機
[0013]本實用新型提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，消毒器筒體內(nèi)只需設(shè)置一個清洗環(huán)就能達到較大的清洗長度，在保證清洗效果的前提下精簡了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。本實用新型提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，電機轉(zhuǎn)軸與傳動絲桿直接連接且設(shè)置在同一直線上，使得清洗環(huán)與石英套管的內(nèi)壁的相互作用力均勻，保證了清洗效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)的局部放大圖；
[0016]圖3為本實用新型實施例提供的滑塊的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0017]參見圖1-圖3，本實用新型實施例提供了一種過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)(長度約706_)，清洗機構(gòu)用于對過流式紫外線消毒器的石英套管7(長度約650_)進行清洗，包括:電機1、電機法蘭2、消毒器筒體3 (長度約656mm)、傳動絲桿8 (長度約500mm)、滑塊
5、清洗環(huán)6、導(dǎo)向桿4、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈、轉(zhuǎn)動軸密封蓋、柔性材料層、定位軸9、密封嘴及螺栓。
[0018]參見圖1，消毒器筒體3的后端設(shè)置有端蓋。電機法蘭2通過螺栓與消毒器筒體3的前端固定連接，第一密封圈設(shè)置在電機法蘭2和消毒器筒體3前端之間。電機I固定在電機法蘭2上，第二密封圈設(shè)置在電機I與電機法蘭2之間；電機法蘭2上開有第一通孔，且電機I的轉(zhuǎn)動軸穿過第一通孔伸入到消毒器筒體3內(nèi)。轉(zhuǎn)動軸密封蓋固定在電機法蘭2的內(nèi)側(cè)(即消毒器筒體3內(nèi))，電機I的轉(zhuǎn)動軸穿過轉(zhuǎn)動軸密封蓋，轉(zhuǎn)動軸密封蓋內(nèi)部電機I的轉(zhuǎn)動軸上套有第三密封圈。定位軸9為管狀結(jié)構(gòu)，定位軸9固定在端蓋的內(nèi)側(cè)，且定位軸9與第一通孔正對設(shè)置；傳動絲桿8的一端(前端)與電機I的轉(zhuǎn)動軸(穿過轉(zhuǎn)動軸密封蓋的部分)連接，另一端(后端)放置在定位軸9中。端蓋上設(shè)置有第二通孔，電機法蘭2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽，柔性材料層設(shè)置在第一凹槽的內(nèi)部，第二通孔和第一凹槽分布在同一水平線上；第二通孔和第一凹槽所在的直線與定位軸和第一通孔所在的直線互相平行。參見圖1-圖3，滑塊5與清洗環(huán)6固定連接，清洗環(huán)6設(shè)置在滑塊5的正上方，且滑塊5套在傳動絲桿8上。導(dǎo)向桿4設(shè)置在消毒器筒體3的內(nèi)側(cè)底部；導(dǎo)向桿4與傳動絲桿8平行；滑塊5的底端設(shè)置有與導(dǎo)向桿4相配合的第二凹槽，導(dǎo)向桿4設(shè)置在第二凹槽內(nèi)。在使用時，石英套管7設(shè)置在消毒器筒體3的內(nèi)部，石英套管7穿過清洗環(huán)6，石英套管7與傳動絲桿8互相平行。石英套管7的一端設(shè)置在第一凹槽內(nèi)，另一端固定在第二通孔中。密封嘴設(shè)置在第二通孔的外側(cè)，且密封嘴與端蓋固定連接。
[0019]本實用新型實施例提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，電機采用伺服電機，電機開啟后，電機的轉(zhuǎn)動軸帶動傳動絲桿同步轉(zhuǎn)動，使得滑塊在傳動絲桿上運動。在應(yīng)用時，控制電機的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)圈數(shù)使得電機一個正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)周期剛好使傳動絲桿上的滑塊從傳動絲桿的最前端運動到最后端，再從傳動絲桿的最后端移動到最前端?；瑝K帶動清洗環(huán)從石英套管的最前端運動到最后端，再從石英套管的最后端移動到最前端，如此循環(huán)動作以實現(xiàn)對石英套管的清洗。
[0020]本實用新型實施例提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，消毒器筒體內(nèi)只需設(shè)置一個清洗環(huán)就能達到較大的清洗長度(約500mm)，在保證清洗效果的前提下精簡了結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。本實用新型提供的過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，電機轉(zhuǎn)軸與傳動絲桿直接連接且設(shè)置在同一直線上，使得清洗環(huán)與石英套管的內(nèi)壁的相互作用力均勻，保證了清洗效果。第一凹槽內(nèi)部設(shè)置的柔性材料能夠防止石英套管的前端被磨損、損壞。導(dǎo)向桿能夠保證滑塊沿著平行于石英套管的方向移動，保證清洗機構(gòu)能夠穩(wěn)定的工作。第二通孔外側(cè)設(shè)置的第二通孔能夠保證消毒器筒體與外界隔離，保證清洗效果。
[0021]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種過流式紫外線消毒器清洗機構(gòu)，所述清洗機構(gòu)用于對過流式紫外線消毒器的石英套管進行清洗，其特征在于，包括:電機、電機法蘭、消毒器筒體、傳動絲桿、定位軸、滑塊及清洗環(huán)； 所述消毒器筒體的后端設(shè)置有端蓋；所述電機法蘭與所述消毒器筒體的前端固定連接；所述電機法蘭上開有第一通孔，所述電機固定在所述電機法蘭上，且所述電機的轉(zhuǎn)動軸穿過所述第一通孔伸入到所述消毒器筒體內(nèi)； 所述定位軸固定在所述端蓋的內(nèi)側(cè)，且所述定位軸與所述第一通孔正對設(shè)置；所述傳動絲桿的一端與所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接，另一端放置在所述定位軸中； 所述端蓋上設(shè)置有第二通孔，所述電機法蘭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一凹槽，所述第二通孔和所述第一凹槽分布在同一水平線上；所述第二通孔和所述第一凹槽所在的直線與所述定位軸和所述第一通孔所在的直線互相平行； 所述滑塊與所述清洗環(huán)固定連接，所述滑塊套在所述傳動絲桿上；所述石英套管設(shè)置在所述消毒器筒體的內(nèi)部，所述石英套管穿過所述清洗環(huán)；所述石英套管的一端設(shè)置在所述第一凹槽內(nèi)，另一端固定在所述第二通孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，還包括導(dǎo)向桿； 所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述消毒器筒體的內(nèi)側(cè)底部；所述導(dǎo)向桿與所述傳動絲桿平行；所述滑塊的底端設(shè)置有與所述導(dǎo)向桿相配合的第二凹槽，所述導(dǎo)向桿設(shè)置在所述第二凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，還包括第一密封圈和第二密封圈； 所述第一密封圈設(shè)置在所述電機法蘭和所述消毒器筒體前端之間；所述第二密封圈設(shè)置在所述電機與所述電機法蘭之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，還包括:轉(zhuǎn)動軸密封蓋和第三密封圈； 所述轉(zhuǎn)動軸密封蓋固定在所述電機法蘭的內(nèi)側(cè)，所述電機的轉(zhuǎn)動軸穿過所述轉(zhuǎn)動軸密封蓋；所述轉(zhuǎn)動軸密封蓋內(nèi)部的所述電機轉(zhuǎn)動軸上套有所述第三密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，還包括:柔性材料層，所述柔性材料層設(shè)置在所述第一凹槽的內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，所述定位軸為管狀結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，還包括:密封嘴； 所述密封嘴設(shè)置在所述第二通孔的外側(cè)，且所述密封嘴與所述端蓋固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，還包括:螺栓； 所述電機法蘭通過所述螺栓與所述消毒器筒體的前端固定連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的清洗機構(gòu)，其特征在于，所述電機為伺服電機。
【文檔編號】B08B9/023GK203955650SQ201420280270
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】顏永章, 歐陽書倫 申請人:武漢尼萬科技股份有限公司