一種元寶楓籽油精煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種元寶楓籽油的精煉工藝，包括以下步驟：脫膠、脫酸、脫水、脫色和脫臭。本發(fā)明的元寶楓籽油精煉工藝成本低、易操作、方便快捷、污染少。本工藝能夠在有效去除元寶楓籽油中磷脂、水分及蛋白等不良成分的基礎(chǔ)上，最大程度地保留元寶楓籽油中甾醇、維生素E及神經(jīng)酸等其他活性營養(yǎng)成分，大大提高了元寶楓籽油的食用價值及貯藏價值。
【專利說明】一種元寶楓籽油精煉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種元寶楓籽油的低溫精煉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 元寶楓種仁中含油率達(dá)48 %，且含有多種優(yōu)良蛋白質(zhì)。此外，元寶楓籽油中含有一 種非常重要的脂肪酸一一神經(jīng)酸（神經(jīng)酸是各國科學(xué)家公認(rèn)的世界上唯一一個能修復(fù)受損 大腦神經(jīng)通路一神經(jīng)纖維、并促使神經(jīng)細(xì)胞再生的雙效神奇物質(zhì)），神經(jīng)酸在元寶楓籽油中 含量高達(dá)5%以上，經(jīng)常食用元寶楓籽油對常見的腦中風(fēng)和老年癡呆癥有顯著的防治效果， 除含有神經(jīng)酸以外，元寶楓籽油中不飽和脂肪酸含量達(dá)92 %，人體必需脂肪酸高達(dá)53 %， 是亟待開發(fā)的優(yōu)質(zhì)食用、藥用和化妝品原料用油。2011年國家衛(wèi)生部批準(zhǔn)元寶楓籽油作為 新資源食品（衛(wèi)生部公告2011年第9號）。
[0003] 元寶楓籽油中含多種具有生物活性的功能性營養(yǎng)成分，但初榨元寶楓籽油含有一 些不良雜質(zhì)并有濃重的氣味，需要通過精煉提純后才能成為高質(zhì)量的商業(yè)產(chǎn)品。由于大部 分的生物活性物質(zhì)是熱敏感性化合物，因此精煉的溫度是影響精煉元寶楓籽油質(zhì)量的關(guān)鍵 因素。
[0004] 目前元寶楓籽油的精煉工藝存在著如下缺點：1)脫膠過程大多采用水化脫膠工 藝，耗時長，用水量大，易造成水污染且成本較高。2)堿煉時剩余工業(yè)用堿去除不完全。3) 脫臭過程所用吸附劑偏向于硅藻土，會造成油品酸值上升而且成品油會帶有泥土味，影響 品質(zhì)。
[0005] 通過適度降低傳統(tǒng)的精煉溫度，優(yōu)化元寶楓籽油低溫精煉工藝，我們研宄出一種 元寶楓籽油的精煉工藝，該工藝在最大程度地保留元寶楓籽油中的活性營養(yǎng)成分如甾醇、 維生素 E及神經(jīng)酸的基礎(chǔ)上，有效地去除元寶楓籽油中的不良成分，使產(chǎn)品質(zhì)量完全符合 國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本工藝對活性營養(yǎng)成分損耗不大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的之一在于提供一種元寶楓籽油的精煉工藝，該工藝操作簡單，成本 低，效果好，對品質(zhì)影響小。
[0007] 本發(fā)明提供一種元寶楓籽油的精煉工藝，包括以下步驟：脫膠、脫酸、脫水、脫色和 脫臭。
[0008] 脫膠：采取中溫酸化法。
[0009] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然后加熱到55?65°C，再加入質(zhì)量濃度為85%的磷酸 溶液，加入量為元寶楓籽油質(zhì)量的0. 05?0. 2%，然后在轉(zhuǎn)速為55?60r/min下攪拌20? 25min，再加入元寶楓籽油質(zhì)量8?10%的鹽水，靜置后，從罐底放出鹽水，得到脫膠元寶楓 籽油。
[0010] 進(jìn)一步的，加熱溫度優(yōu)選為60°c，鹽水為濃度10%的氯化鈉溶液，靜置時間為 30min〇
[0011] 脫酸：采用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸。
[0012] 邊攪拌邊往脫膠元寶楓籽油中加入氫氧化鈉溶液，加入量為脫膠元寶楓籽油質(zhì)量 的0. 4?0. 6 %，氫氧化鈉溶液濃度為8. 5?10 %，溫度為75?85°C，攪拌轉(zhuǎn)速控制為55? 60r/min，在上層表面灑入適量鹽水覆蓋表面，充入氮氣，靜置保溫沉降6?8h，皂角沉淀完 全時從罐低放出，得到的堿煉油；將堿煉油升溫到75?80°C，首先加入脫膠元寶楓籽油質(zhì) 量的10 %的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢水；再加入脫膠元寶楓籽油質(zhì)量的8%的檸檬 酸水溶液并攪勻，沉降30min，放廢水；再用脫膠元寶楓籽油質(zhì)量的8%的純化水清洗，沉降 30min，放廢水，直至油清亮無雜質(zhì)，得到脫酸元寶楓籽油。
[0013] 進(jìn)一步的，氫氧化鈉溶液的濃度優(yōu)選9%，氫氧化鈉溶液的溫度優(yōu)選80°C，攪拌轉(zhuǎn) 速優(yōu)選60r/min，靜置保溫沉降時間優(yōu)選為8h，氯化鈉溶液濃度為8?10%的，梓檬酸水溶 液濃度為1.5?2%。
[0014] 脫水：將脫酸元寶楓籽油送入脫色罐內(nèi)，控制真空度0. 08?0. IMPa，攪拌轉(zhuǎn)速控 制為40?50r/min，通入加熱后的導(dǎo)熱油，使罐內(nèi)的溫度保持在95?105°C，干燥50? 60min，檢驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水，得到脫水元寶楓籽油。
[0015] 進(jìn)一步的，真空度優(yōu)選0. 08MPa，攪拌轉(zhuǎn)速優(yōu)選為45r/min，導(dǎo)熱油為320號礦物 油，罐內(nèi)的溫度優(yōu)選105°C，干燥時間優(yōu)選55min。
[0016] 脫色：在脫水元寶楓籽油中加入脫水元寶楓籽油質(zhì)量的0. 5?1%的吸附劑，調(diào)整 溫度恒定在85?95°C，真空度0. 08?0. IMpa，攬拌轉(zhuǎn)速55?60r/min，脫色25?30min， 脫色結(jié)束后，采用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣至真空度為零結(jié)束，得到脫色過濾 油。
[0017] 進(jìn)一步的，吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質(zhì)量比為4:5:1。加入吸附劑 優(yōu)選為脫水元寶楓籽油質(zhì)量的〇. 8%，恒溫溫度優(yōu)選95°C，真空度優(yōu)選0. 08Mpa，攪拌轉(zhuǎn)速 優(yōu)選60r/min，脫色時間優(yōu)選30min。
[0018] 脫臭：脫除油脂中的臭味物質(zhì)，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化物和活性白土味 等。把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，恒溫150?155°C，真空度0. 08?0. IMpa， 脫臭2?2. 5h。
[0019] 進(jìn)一步的，恒溫溫度優(yōu)選150°C，真空度優(yōu)選0. 08Mp，脫臭時間優(yōu)選2. 5h。
[0020] 脫臭完成后，經(jīng)由過濾器過濾后得高品質(zhì)成品元寶楓籽油，用不銹鋼罐貯，把罐裝 滿，充入氮氣后密封，常溫儲藏。
[0021] 本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的元寶楓籽油的精煉工藝成本低、易操作，在最大 程度地保留元寶楓籽油中的活性營養(yǎng)成分如留醇、維生素 E及神經(jīng)酸的基礎(chǔ)上，有效地去 除元寶楓籽油中的不良成分，大大提高了元寶楓籽油的食用價值及貯藏價值。 具體實施例
[0022] 下文將詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征 或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是孤立的，它們可以被相互組合和相互結(jié)合從而達(dá)到更 好的技術(shù)效果。
[0023] 實施例1本發(fā)明的元寶楓籽油精煉工藝的具體步驟如下：
[0024] (1)脫膠：采取中溫酸化法脫膠。
[0025] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然后加熱到55°C，再加入質(zhì)量濃度為85 %的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油質(zhì)量的0. 05%，然后在轉(zhuǎn)速為55r/min下攪拌25min，再加入元寶 楓籽油質(zhì)量8%的濃度10%的氯化鈉溶液，靜置30min，從罐底放出鹽水。
[0026] (2)脫酸：脫酸即采用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱堿煉法。
[0027] 邊攪拌邊往罐中加入元寶楓籽油質(zhì)量0. 5 %的氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉溶 液的濃度為8. 5%，氫氧化鈉溶液的溫度為78°C，攪拌轉(zhuǎn)速控制為55r/min，在上層清亮油 的表面灑入10%鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降8h，皂角沉淀完全時從罐低放出，得到的堿 煉油升溫到75°C，首先加入元寶楓籽油質(zhì)量的10%的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢水； 再加入元寶楓籽油質(zhì)量的8%的濃度為1. 5%的檸檬酸水溶液并攪勻，沉降30min，放廢水； 再用元寶楓籽油質(zhì)量的8%的純化水清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質(zhì)。
[0028] (3)脫水：
[0029] 將脫酸后的元寶楓籽油送入脫色罐內(nèi)，控制真空度O.OSMPa，攪拌轉(zhuǎn)速控制為 40r/min，通入加熱后的320號礦物質(zhì)油作為導(dǎo)熱油，使罐內(nèi)的溫度保持在95 °C，干燥 60min，檢驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水。
[0030] (4)脫色：
[0031] 加入元寶楓籽油質(zhì)量的0. 5%的吸附劑，調(diào)整溫度恒定在85°C，真空度0. 08Mpa， 攪拌轉(zhuǎn)速55r/min，脫色30min，脫色結(jié)束后，采用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破 真空度。吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質(zhì)量比為4:5:1。
[0032] (5)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質(zhì)，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0033] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空度0. 08Mpa，維持 2h ;脫臭完成后，經(jīng)由過濾器過濾后得高品質(zhì)成品元寶楓籽油，用不銹鋼罐貯，把罐裝滿，充 入氮氣后密封，常溫儲藏。
[0034] 實施例2本發(fā)明的元寶楓籽油精煉工藝的具體步驟如下：
[0035] (1)脫膠：采取中溫酸化法脫膠。
[0036] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然后加熱到62°C，再加入質(zhì)量濃度為85 %的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油質(zhì)量的0. 2%，然后在轉(zhuǎn)速為60r/min下攪拌20min，再加入元寶楓 籽油質(zhì)量的10%的濃度為10%的鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水。
[0037] (2)脫酸：脫酸即采用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱堿煉法。
[0038] 邊攪拌邊往罐中加入氫氧化鈉溶液，溶液中氫氧化鈉的含量為10%，氫氧化鈉溶 液的溫度為80°C，加入量為元寶楓籽油量的0. 6%，攪拌轉(zhuǎn)速控制為60r/min，在上層表面 灑入濃度為10%的鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降6h，皂角沉淀完全時從罐低放出，得到的 堿煉油升溫到80°C，首先加入元寶楓籽油質(zhì)量的10%的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢 水；再加入元寶楓籽油質(zhì)量的8%的檸檬酸水溶液并攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓 籽油質(zhì)量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質(zhì)。
[0039] (3)脫水：
[0040] 將脫酸后的元寶楓籽油送入脫色罐內(nèi)，控制真空度0. IMPa，攪拌轉(zhuǎn)速控制為50r/ min，通入加熱后的320號礦物質(zhì)油作為導(dǎo)熱油，使罐內(nèi)的溫度保持在105°C，干燥50min，檢 驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水。
[0041] (4)脫色：
[0042] 加入元寶楓籽油質(zhì)量的I %的吸附劑，調(diào)整溫度恒定在95°C，真空度0. IMpa，攪拌 轉(zhuǎn)速60r/min，脫色25min，脫色結(jié)束后，采用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破真空 度。吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質(zhì)量比為4:5:1。
[0043] (5)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質(zhì)，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0044] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫155°C，真空度0. IMpa，維持 2. 5h ;脫臭完成后，經(jīng)由過濾器過濾后得高品質(zhì)成品元寶楓籽油，用不銹鋼罐貯，把罐裝滿， 充入氮氣后密封，常溫儲藏。
[0045] 實施例3本發(fā)明的元寶楓籽油精煉工藝的具體步驟如下：
[0046] (1)脫膠：采取中溫酸化法脫膠。
[0047] 將元寶楓籽油送入脫酸罐，然后加熱到60°C，再加入質(zhì)量濃度為85 %的磷酸溶 液，加入量為元寶楓籽油質(zhì)量的0. 1 %，然后在轉(zhuǎn)速為60r/min下攪拌25min，再加入元寶楓 籽油質(zhì)量的9%的濃度為10%的鹽水鹽水，靜置30min，從罐底放出鹽水。
[0048] (2)脫酸：脫酸即采用氫氧化鈉稀溶液中和油脂中的游離脂肪酸，亦稱堿煉法。
[0049] 邊攪拌邊往罐中加入濃度為9 %氫氧化鈉溶液，加入量為元寶楓籽油質(zhì)量的 0. 5%，氫氧化鈉溶液的溫度為85°C，攪拌轉(zhuǎn)速控制為55r/min，在上層表面灑入濃度為 10%的鹽水，充入氮氣，靜置保溫沉降8h，皂角沉淀完全時從罐底放出，得到的堿煉油升溫 到80 °C，首先加入元寶楓籽油質(zhì)量10%的濃度為10%的氯化鈉溶液，攪勻，沉降lh，放廢 水；再加入元寶楓籽油質(zhì)量的8%的檸檬酸水溶液并攪勻，沉降30min，放廢水；再用元寶楓 籽油質(zhì)量的8%的軟水清洗，沉降30min，放廢水，直至油清亮無雜質(zhì)。
[0050] (3)脫水：
[0051] 將脫酸后的元寶楓籽油送入脫色罐內(nèi)，控制真空度O.OSMPa，攪拌轉(zhuǎn)速控制為 45r/min，通入加熱后的320號礦物質(zhì)油作為導(dǎo)熱油，使罐內(nèi)的溫度保持在105°C，干燥 55min，檢驗水分脫除到0. 1 %以下即可完成脫水。
[0052] (4)脫色：
[0053] 加入元寶楓籽油質(zhì)量的0. 8 %的吸附劑，調(diào)整溫度恒定在95°C，真空度0. 08Mpa， 攪拌轉(zhuǎn)速60r/min，脫色30min，脫色結(jié)束后，采用板框過濾機過濾至清亮透明，充入氮氣破 真空度。吸附劑包括白土、沸石粉和活性炭，它們的質(zhì)量比為4:5:1。
[0054] (5)脫臭：主要目的是脫除油脂中的臭味物質(zhì)，如酮類、醛類、不飽和脂肪酸氧化 物和活性白土味等。
[0055] 把脫色過濾油真空吸入脫臭罐，通入蒸汽，控制油溫150°C，真空度0. 08Mpa，維持 2. 5h ;脫臭完成后，經(jīng)由過濾器過濾后得高品質(zhì)成品元寶楓籽油，用不銹鋼罐貯，把罐裝滿， 充入氮氣后密封，常溫儲藏。
[0056] 對本發(fā)明實施例3制備的成品元寶楓籽油進(jìn)行理化指標(biāo)和脂肪酸組成檢查，結(jié)果 如表1所示：
[0057] 表1成品元寶楓油的理化指標(biāo)和脂肪酸組成
[0058]

【權(quán)利要求】
1. 一種元寶楓籽油的精煉工藝，其特征在于，包括以下步驟，脫膠、脫酸、脫水、脫色和 脫臭；所述脫膠步驟為：將元寶楓籽油加熱到55?65°C，加入質(zhì)量濃度為85%磷酸溶液， 加入量為所述元寶楓籽油質(zhì)量的〇. 05?0. 2%，轉(zhuǎn)速55?60r/min攪拌20?25min，再加 入所述元寶楓籽油質(zhì)量8?10%的鹽水，靜置后放出鹽水，得到脫膠元寶楓籽油。
2. 如權(quán)利要求2所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述加熱溫度優(yōu)選60°C，所 述鹽水為濃度10%的氯化鈉溶液，所述靜置時間為30min。
3. 如權(quán)利要求1或2任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述脫酸步驟 為：在所述脫膠元寶楓籽油中加入所述脫膠元寶楓籽油質(zhì)量〇. 4?0. 6%的75?85°C，濃 度為8. 5?10%的氫氧化鈉溶液，55?60r/min攪拌，再向上層表面灑入適量鹽水，充氮 氣，靜置保溫沉降為6?8h，皂角完全沉淀后從罐底放出，得到堿煉油，將所述堿煉油加熱 到75?80°C，然后加入氯化鈉溶液，攪勻并沉降lh，放出廢水后再加入檸檬酸水溶液，攪勻 并沉降30min，再放出廢水，用純化水清洗并沉降30min，再放出廢水，直至油清亮無雜質(zhì)， 得到脫酸元寶楓籽油。
4. 如權(quán)利要求3所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述氫氧化鈉溶液溫度優(yōu) 選80°C，濃度優(yōu)選9%，所述攪拌轉(zhuǎn)速優(yōu)選60r/min，所述保溫沉降時間優(yōu)選8h，所述氯化鈉 溶液濃度為8?10%，加入量為所述脫膠元寶楓籽油質(zhì)量的10%，所述檸檬酸水溶液濃度 為1. 5?2%，加入量為所述脫膠元寶楓籽油質(zhì)量的8%，所述純化水加入量為所述脫膠元 寶楓籽油質(zhì)量的8%。
5. 如權(quán)利要求1、2和4任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述脫水步驟 為：在真空度為〇. 08?0. IMPa條件下將所述脫酸元寶楓籽油邊攪拌邊通過導(dǎo)熱油進(jìn)行加 熱，攪拌轉(zhuǎn)速為40?50r/min，達(dá)到95?105°C后保溫干燥50?60min，待水分小于0. 1 %， 得到脫水元寶楓籽油。
6. 如權(quán)利要求5所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述真空度優(yōu)選0. 08MPa， 攪拌轉(zhuǎn)速優(yōu)選45r/min，所述保溫干燥溫度優(yōu)選105°C，時間優(yōu)選55min，所述導(dǎo)熱油為320 號礦物質(zhì)油。
7. 如權(quán)利要求1、2、4和6任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述脫色 步驟為：在所述脫水元寶楓籽油中加入所述脫水元寶楓籽油質(zhì)量〇. 5?1 %的吸附劑，恒溫 85?95°C，真空度0. 08?0. IMpa條件下，55?60r/min攬拌脫色25?30min，脫色完成 后，過濾至清亮透明，充入氮氣使真空度為零，得到脫色過濾油。
8. 如權(quán)利要求7所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述吸附劑包括白土、沸石 粉和活性炭，質(zhì)量比為4:5:1，加入量優(yōu)選為所述脫水元寶楓籽油質(zhì)量的0.8%，所述恒溫 溫度優(yōu)選95°C，所述真空度優(yōu)選0. 08Mpa，所述攪拌轉(zhuǎn)速優(yōu)選60r/min，所述脫色時間優(yōu)選 30min〇
9. 如權(quán)利要求1、2、4、6和8任一項所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述脫 臭步驟為：在所述脫色過濾油中通入蒸汽，恒溫150?155°C，真空度0. 08?0. IMpa脫臭 2?2. 5h，脫臭完成后，過濾得到成品元寶楓籽油。
10. 如權(quán)利要求9所述的元寶楓籽油精煉工藝，其特征在于，所述恒溫溫度優(yōu)選150°C， 所述真空度優(yōu)選〇. 〇8Mpa，所述脫臭時間優(yōu)選2. 5h。
【文檔編號】C11B3/04GK104498182SQ201410778398
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月15日
【發(fā)明者】李岱龍, 王蕾, 王鵬, 張偉, 孫茂剛, 孫慶燦, 李鳳娜, 王洪梅, 顏廷和 申請人:山東春天藥業(yè)有限公司, 濟寧市銀春元寶楓研究所