豆?jié){機導流罩的制作方法
【專利摘要】一種豆?jié){機導流罩，其特征在于導流罩的罩體呈倒置的碗型，導流罩上的導流孔呈長方形且沿垂直方向延伸，導流孔環(huán)繞導流罩罩體的圓周側(cè)壁均布設置。所涉及導流罩的容積較大，漿液能在導流罩內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)。導流孔狹長且緊密排列在導流罩的圓周壁上，保證了刀頭旋轉(zhuǎn)時罩體內(nèi)能夠形成足夠的負壓，實現(xiàn)罩體內(nèi)與外部的外循環(huán)。因為導流孔狹長，所以外徑較大的顆粒不容易在循環(huán)過程中排出罩體，從而在罩體內(nèi)不斷循環(huán)與刀頭接觸。在內(nèi)、外循環(huán)的雙重作用下，細膩漿液能順利循環(huán)，確保了流動動力的持續(xù)循環(huán)，其中的較大顆粒物則不斷在罩體內(nèi)累積并持續(xù)與刀頭作用至將其進一步打碎為止，故而得到的漿液細膩，口感佳。
【專利說明】豆?jié){機導流罩

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及小型家用電器的【技術領域】，具體涉及到的為豆?jié){機上的導流罩。

【背景技術】
[0002]豆?jié){機打磨出的漿液之粗細程度，受制約于刀片、轉(zhuǎn)速及導流罩等。導流罩的作用在于促進漿液的循環(huán)流動程度，使其中的谷物顆粒循環(huán)，確保谷物顆粒能夠與刀片充分接觸。其原理為:刀片旋轉(zhuǎn)使得導流罩內(nèi)形成負壓，從而將導流罩下端的漿液吸入罩內(nèi)，罩內(nèi)的漿液則通過導流罩上的導流孔排出，再向下循環(huán)到導流罩下方，如此循環(huán)。但是，目前所設計的導流罩的罩體容積較小，如圖3中所示的形狀，且需要開設較大的導流孔才能夠滿足循環(huán)所需之流體動力，如果單純增加導流罩容積則刀頭旋轉(zhuǎn)不足以在導流罩內(nèi)形成足夠負壓，亦不能實現(xiàn)很好的導流效果，打磨出的漿液顆粒較大，不細膩，口感差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種豆?jié){機導流罩，其通過對罩體外形的改進，增大了罩體容積，同時通過巧妙設計導流孔的結構以及布置方式，確保大容積罩體下刀頭旋轉(zhuǎn)能使罩體內(nèi)形成足夠負壓，使得打磨出的漿液顆粒細小、細膩，口感佳。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:一種豆?jié){機導流罩，轉(zhuǎn)軸由導流罩的上端穿過，轉(zhuǎn)軸端部安裝刀頭，刀頭在導流罩的容腔內(nèi)，其特征在于導流罩的罩體呈倒置的碗型，導流罩上的導流孔呈長方形且沿垂直方向延伸，所述導流孔環(huán)繞導流罩罩體的圓周側(cè)壁均布設置。
[0005]為了增加刀頭的速，以確保導流罩內(nèi)形成足夠的負壓，對豆?jié){機的傳動結構進行了改進，克服高轉(zhuǎn)速下的振動問題，方案如下:
[0006]還包括支撐套桿、固定套、壓緊套、軸封固定部和軸封；
[0007]所述導流罩設置在所述支撐套桿的下端；
[0008]沿所述支撐套桿的軸心，在支撐套桿的上端設上沉頭孔，下端設下沉頭孔，上沉頭孔與下沉頭孔通過一軸向通孔連通且上沉頭孔與下沉頭孔的孔徑均大于該軸向通孔的孔徑;
[0009]所述固定套的外形為階梯軸狀結構，且自上向下外徑依次變大；所述固定套的上端外表面呈錐形周面；所述固定套固定設置在所述支承套桿內(nèi)，位于所述固定套最下端的一段的外徑與所述支撐套桿的下沉頭孔的孔徑一致；
[0010]沿所述固定套的軸線設階梯狀通孔，且該階梯狀通孔分置的階數(shù)大于兩階，最好為三階或四階，各階的孔徑自下向上依次減?。凰龉潭ㄌ椎碾A梯狀通孔的最上部一階的孔徑與所述轉(zhuǎn)軸的外徑一致；
[0011]所述壓緊套的外形為兩階的階梯軸狀結構，且上階的外徑大于下階的外徑；沿所述壓緊套的軸心設通孔且該通孔的下端口為錐形口，錐形口的小口端向上；錐形口與所述固定套上端的錐形周面配合；
[0012]所述壓緊套設置在所述支承套桿內(nèi)，所述壓緊套的上階部分的外周面與所述支撐套桿上沉頭孔的周面接觸，所述壓緊套的上階部分通過螺釘固定在所述支撐套桿上沉頭孔的下端面上；
[0013]在所述支承套桿的下端固裝壓板，轉(zhuǎn)軸穿過所述壓板的軸心孔并向下延伸；所述軸封固定部與所述固定套下端的階梯口配合，被壓緊固定在所述固定套下端面與所述壓板上端面之間；所述軸封套裝在轉(zhuǎn)軸外壁上并嵌裝在所述軸封固定部內(nèi)部。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:所涉及導流罩的容積較大，漿液能在導流罩內(nèi)部形成獨立循環(huán)，即內(nèi)循環(huán)。導流孔狹長且緊密排列在導流罩的圓周壁上，保證了刀頭旋轉(zhuǎn)時罩體內(nèi)能夠形成足夠的負壓，實現(xiàn)罩體內(nèi)與外部的循環(huán)，即外循環(huán)。因為導流孔狹長，所以外徑較大的顆粒不容易在循環(huán)過程中排出罩體，從而在罩體內(nèi)不斷循環(huán)與刀頭接觸。在內(nèi)、外循環(huán)的雙重作用下，細膩漿液能順利循環(huán)，確保了流動動力的持續(xù)循環(huán)，其中的較大顆粒物則不斷在罩體內(nèi)累積并持續(xù)與刀頭作用至將其進一步打碎為止，故而得到的漿液細膩，口感佳。改進后的導流罩與改進的傳動結構復合后，能夠確保刀頭轉(zhuǎn)動時，在導流罩的容腔內(nèi)形成足夠負壓，確保內(nèi)外循環(huán)的動力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的主視結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的俯視結構示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明涉及傳動部分的結構示意圖；
[0018]圖中:1導流罩，11導流孔，2轉(zhuǎn)軸，3支撐套桿，31固定套，32壓緊套，33軸封固定部，34軸封。

【具體實施方式】
[0019]如圖1、圖2所示的一種豆?jié){機導流罩，其特征在于導流罩I的罩體呈倒置的碗型，導流罩I上的導流孔11呈長方形且沿垂直方向延伸，所述導流孔11環(huán)繞導流罩I罩體的圓周側(cè)壁均布設置。所述導流罩I的頂部設置有圓孔供轉(zhuǎn)軸2穿過，在轉(zhuǎn)軸2的下端設置刀頭，刀頭在導流罩I的罩體內(nèi)部。
[0020]因為所涉及導流罩I的容積較大，漿液能在導流罩I內(nèi)部形成內(nèi)循環(huán)。導流孔11狹長且緊密排列在導流罩I的圓周壁上，保證了刀頭旋轉(zhuǎn)時罩體內(nèi)能夠形成足夠的負壓，實現(xiàn)罩體內(nèi)與外部的外循環(huán)。又因為導流孔11狹長，所以外徑較大的顆粒不容易在循環(huán)過程中排出罩體，從而在罩體內(nèi)不斷循環(huán)與刀頭接觸。在內(nèi)、外循環(huán)的雙重作用下，細膩漿液能順利循環(huán)，確保了流動動力的持續(xù)循環(huán)，其中的較大顆粒物則不斷在罩體內(nèi)累積并持續(xù)與刀頭作用至將其進一步打碎為止，故而得到的漿液細膩，口感佳。
[0021]為了增加刀頭的速，以確保導流罩內(nèi)形成足夠的負壓，對豆?jié){機的傳動結構進行了改進，克服高轉(zhuǎn)速下的振動問題，方案如下:
[0022]如圖3所示，本發(fā)明還包括了支撐套桿3、固定套31、壓緊套32、軸封固定部33和軸封34。
[0023]沿所述支撐套桿3的軸心，在支撐套桿3的上端設上沉頭孔，下端設下沉頭孔，上沉頭孔與下沉頭孔通過一軸向的通孔連通，上沉頭孔與下沉頭孔的孔徑一致且大于連通二者的軸向通孔的孔徑。需要理解的是，該連通用的通孔的孔徑也可以為階梯狀，只要確保該連通用通孔的最大孔徑小于上沉頭孔和下沉頭孔的孔徑即可。
[0024]所述固定套31的外形為階梯軸狀結構且自上向下外徑依次變大(圖中分為了三階，當然也可以只有上下兩階)。所述固定套31的上端處的外表面呈錐形周面。所述固定套31固定設置在所述支承套桿3內(nèi)。位于所述固定套31最下端的一段的外徑與所述支撐套桿3的下沉頭孔的孔徑一致。沿所述固定套31的軸線設階梯狀通孔，且該階梯狀通孔分為四階，各階的孔徑自下向上依次減小。所述固定套31的階梯狀通孔位于最上的一階的孔徑與所述轉(zhuǎn)軸2的外徑一致。
[0025]所述壓緊套32的外形為兩階的階梯軸狀結構，且上階的外徑大于下階的外徑。沿所述壓緊套32的軸心設通孔且該通孔的下端口為錐形口，該錐形口的小口端向上。所述錐形口與所述固定套31上端的錐形周面配合。
[0026]所述壓緊套32設置在所述支承套桿3內(nèi)。所述壓緊套32的上階部分的外周面與所述支撐套桿3上沉頭孔的周面接觸，所述壓緊套32的上階部分通過螺釘固定在所述支撐套桿3上沉頭孔的下端面上。
[0027]所述支承套桿3的下端設外螺紋，所述導流罩I螺紋連接在所述支承套桿3的下端。
[0028]所述軸封固定部33與所述固定套31下端的階梯口配合，被壓緊固定在所述固定套31下端面與所述導流罩2上端之間。所述軸封34嵌裝在所述軸封固定部33內(nèi)部。
[0029]所述轉(zhuǎn)軸2直接與固定套31接觸，而不是直接接觸支撐套桿3。這種結構設置能夠克服因加工誤差及安裝誤差，導致的轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿3同軸度誤差過大的問題，而同軸度誤差過大必然導致震動的加劇。具體為:
[0030]如果轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿3直接配合接觸，則需要在支撐套桿3上設置軸向的通孔供轉(zhuǎn)軸2穿過，因為支撐套桿3的軸向長度較長，對應地，待加工的支撐套桿3上的軸向通孔的軸向長度也會較大，眾所周知，孔的軸向長度越長，加工時其軸度偏差越難保證(存在偏孔、歪孔)，即加工的支撐套桿3上的軸向通孔的軸度誤差較大，必然導致了安裝誤差的變大，擴大轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿3的同軸度偏差，加劇振動；
[0031]而在轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿31之間設置固定套31后，只要確保固定套31下端與支撐套桿I的下沉頭孔之間的同軸度，便能夠保證轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿3之間的同軸度偏差在已很小的范圍內(nèi)。因為固定套31下端的孔徑的軸向長度、支撐套桿3的下沉頭孔的軸向長度均較短，所以很容易控制它們各自的軸度偏差。固定套31上段部分能夠進行柔性調(diào)節(jié)，起到緩解安裝的同軸度誤差的作用。所以在轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿3之間設置固定套31后，無論在支撐套桿3上設置的軸向通孔的長度無論多長，均不會對轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿3之間的同軸度偏差造成影響。確保了轉(zhuǎn)軸2與支撐套桿3之間的同軸度偏差，便有效減緩了振動情況。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本發(fā)明的保護范圍。
[0033]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.一種豆?jié){機導流罩，其特征在于:導流罩的罩體呈倒置的碗型，導流罩上的導流孔呈長方形且沿垂直方向延伸，所述導流孔環(huán)繞導流罩罩體的圓周側(cè)壁均布設置。
2.根據(jù)權利要求1所述的豆?jié){機導流罩，其特征在于: 還包括支撐套桿、固定套、壓緊套、軸封固定部和軸封； 所述導流罩設置在所述支撐套桿的下端； 沿所述支撐套桿的軸心，在支撐套桿的上端設上沉頭孔，下端設下沉頭孔，上沉頭孔與下沉頭孔通過一軸向通孔連通且上沉頭孔與下沉頭孔的孔徑均大于該軸向通孔的孔徑；所述固定套的外形為階梯軸狀結構，且自上向下外徑依次變大； 所述固定套的上端外表面呈錐形周面；所述固定套固定設置在所述支承套桿內(nèi)，位于所述固定套最下端的一段的外徑與所述支撐套桿的下沉頭孔的孔徑一致； 沿所述固定套的軸線設階梯狀通孔，且該階梯狀通孔分置的階數(shù)大于兩階，最好為三階或四階，各階的孔徑自下向上依次減??； 所述固定套的階梯狀通孔的最上部一階的孔徑與所述轉(zhuǎn)軸的外徑一致； 所述壓緊套的外形為兩階的階梯軸狀結構，且上階的外徑大于下階的外徑； 沿所述壓緊套的軸心設通孔且該通孔的下端口為錐形口，錐形口的小口端向上；錐形口與所述固定套上端的錐形周面配合； 所述壓緊套設置在所述支承套桿內(nèi)，所述壓緊套的上階部分的外周面與所述支撐套桿上沉頭孔的周面接觸，所述壓緊套的上階部分通過螺釘固定在所述支撐套桿上沉頭孔的下端面上； 在所述支承套桿的下端固裝壓板，轉(zhuǎn)軸穿過所述壓板的軸心孔并向下延伸；所述軸封固定部與所述固定套下端的階梯口配合，被壓緊固定在所述固定套下端面與所述壓板上端面之間； 所述軸封套裝在轉(zhuǎn)軸外壁上并嵌裝在所述軸封固定部內(nèi)部。
【文檔編號】A47J31/44GK104352169SQ201410717400
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月29日 優(yōu)先權日:2014年11月29日
【發(fā)明者】楊杭 申請人:楊杭