無(wú)簧高彈力纖維床墊的制作方法
【專利摘要】無(wú)簧高彈力纖維床墊，主要由墊胎體和內(nèi)設(shè)棉柱體填充物組成。紡織物層中間設(shè)有硬質(zhì)棉絮片，經(jīng)等距離穿剌縫合形成由數(shù)個(gè)等寬并連填充布袋構(gòu)成的墊胎體，棉柱體填充物由狹長(zhǎng)布袋強(qiáng)力充入聚酯纖維棉絮形成，將棉柱體填充物水平裝入墊胎體填充布袋內(nèi)，制成類似多管火箭炮結(jié)構(gòu)形態(tài)的床墊，通過(guò)狹長(zhǎng)布袋和強(qiáng)力吹入填充法，加大纖維材料的單位體積密度，改變纖維材料的排列組合結(jié)構(gòu)，使其呈豎立交錯(cuò)的團(tuán)狀結(jié)構(gòu)形態(tài)，如同卷曲的鋼絲團(tuán)，從而極大的提高了床墊的支撐力度，彈力持久，永不板結(jié)，舒適耐用，且工藝簡(jiǎn)便，宜于流程化生產(chǎn)，棄后可100％回收利用，沒(méi)有垃圾污染，系泊來(lái)有簧席夢(mèng)思床墊的替代品，具有極高的運(yùn)用前景和商業(yè)推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】無(wú)簧高彈力纖維床墊

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種以聚酯纖維為填充材料，采用多管火箭炮結(jié)構(gòu)形態(tài)制作的高彈力纖維床墊。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)聚酯纖維床墊采用的是將聚酯纖維棉絮片上下封包面料穿刺縫合的方法制作而成。其采用的填充物聚酯纖維棉絮片，俗稱硬質(zhì)棉，系利用專用設(shè)備，經(jīng)過(guò)梳棉，噴勻攤平、烘烤加熱、噴膠定型、剪切等工藝制作而成。未經(jīng)加工定型的聚酯纖維棉絮，如同制作被、褥使用的棉絮，松軟無(wú)形，缺乏支撐，不能做厚實(shí)、挺括的床墊的填充材料。常用硬質(zhì)棉的規(guī)格有 90*200CM、120*200CM、150*200CM、180*200CM 等，厚度一般在 4-10CM，重量每平方米400-1200克。然而，由于硬質(zhì)棉表象的厚度和彈性，系經(jīng)烘烤加熱、噴膠定型而得，通過(guò)烘烤加熱、噴膠，使纖維材料變硬、粘合、定型，以提高支撐力。但在定型的同時(shí)，也改變了聚酯纖維材料原有的柔韌和彈性，且硬質(zhì)棉絮片的纖維排列組合呈水平交叉結(jié)構(gòu)狀態(tài)。因此，其厚度和彈性經(jīng)不起長(zhǎng)久的使用擠壓。一條厚6CM，每平方米重600克的硬質(zhì)棉軟床墊，用不了一年半載，就會(huì)變成1-2CM厚的薄片，并且基本沒(méi)有了彈性，喪失了舒適感。因此，讓聚酯纖維床墊彈力持久，永不板結(jié)，已成為業(yè)內(nèi)公認(rèn)的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明技術(shù)方案，利用狹長(zhǎng)布袋，通過(guò)強(qiáng)力吹入填充，加大聚酯纖維材料單位體積的密度，改變聚酯纖維材料排列組合結(jié)構(gòu)順序方向，從而有效的解決了耐壓性和彈力不能持久的技術(shù)難題。
[0004]將梳理后的聚酯纖維棉絮，經(jīng)大功率充棉機(jī)充入狹長(zhǎng)布袋中，形成緊密、堅(jiān)實(shí)、挺拔的纖維棉柱體，裝入事先縫制好的，由數(shù)個(gè)并行排列，寬度與棉柱體周長(zhǎng)相應(yīng)的填充布袋組成的墊胎體中，經(jīng)剪切、包邊制成多管火箭炮形狀的床墊。
[0005]采用本發(fā)明技術(shù)方案制作的床墊，其特征在于，通過(guò)將聚酯纖維棉絮強(qiáng)力吹入填充于狹長(zhǎng)布袋形成棉柱體的方法，加大填充材料的單位體積密度，改變聚酯纖維材料的排列組合結(jié)構(gòu)順序方向，使纖維材料由水平交叉排列，變?yōu)樨Q立交錯(cuò)的團(tuán)狀排列結(jié)構(gòu)，形成如同卷曲的鋼絲團(tuán)，從而極大地增強(qiáng)了聚酯纖維材料的支撐力度和彈性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是圖1的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是圖1的棉柱體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，如圖1-3所示，床墊主要由墊胎體和內(nèi)設(shè)棉柱體填充物構(gòu)成。將厚2-4CM，重每平方米200-400克的硬質(zhì)棉I設(shè)置于紡織物層2上下層中間，紡織物層分為面料層和里布層兩種，經(jīng)縫紉線3等距離間隔穿刺縫合，形成由數(shù)個(gè)并連的填充布袋4組成的墊胎體5，將長(zhǎng)寬與填充布袋4相應(yīng)的狹長(zhǎng)布袋充入聚酯纖維棉絮6，形成緊密、堅(jiān)實(shí)的棉柱體7，將棉柱體7并排、水平裝入墊胎體5對(duì)應(yīng)的填充布袋4內(nèi)，形成床墊體8，墊胎體紡織物層采用面料制作的，直接剪切、包邊，制成并行排列的多管火箭炮結(jié)構(gòu)形態(tài)的高彈力纖維床墊。床墊體如同并排的炮管，棉柱體象炮彈，填充物聚酯纖維材料象炮彈里裝填的火藥。
[0010]墊胎體紡織物層采用里布制作的，需要將床墊體8裝入由面料層中間夾襯200-400克硬質(zhì)棉經(jīng)絎縫形成的復(fù)合材料層制做的床墊套內(nèi)。以提高床墊的舒適性,并使床墊表面平整美觀。
[0011]墊胎體并行排列的填充布袋寬度一般在12-20CM之間，棉柱體狹長(zhǎng)布袋的長(zhǎng)度和寬度小于墊胎體填充布袋的長(zhǎng)度和寬度，墊胎體的長(zhǎng)度取決于填充布袋的數(shù)量和寬度，墊胎體的寬度大于棉柱體。棉柱體的纖維填充密度和重量根據(jù)床墊軟硬程度需要確定。一般為每根棉柱體重1-13KG，排列組裝后的床墊體以成人躺臥后，臀部和肩部下傾為宜。成品床墊的厚度在 15cm-20cm之間，長(zhǎng)寬規(guī)格為:90*200CM、120*200CM、150*200CM、180*200CM等。
[0012]基于本發(fā)明床墊的結(jié)構(gòu)形態(tài)類似竹排，更象前蘇聯(lián)時(shí)期發(fā)明制造的多管火箭炮。為雅致、形象的反映本發(fā)明床墊的技術(shù)特征，故稱“無(wú)簧高彈力纖維床墊”。
[0013]本發(fā)明床墊具有彈力持久，永不板結(jié)，穩(wěn)定妥帖，結(jié)實(shí)耐用，舒適保暖等特點(diǎn)。
[0014]本發(fā)明技術(shù)方案還具有比有簧席夢(mèng)思床墊工藝簡(jiǎn)便，成本低，宜于大規(guī)模、流程化生產(chǎn)等特點(diǎn)。
[0015]本發(fā)明最為突出的特點(diǎn)還在于，采用本技術(shù)方案制作床墊可以極大的拓展聚酯纖維材料的利用空間和使用范圍，且床墊廢棄后可以100%回收利用，沒(méi)有垃圾污染，系傳統(tǒng)有簧席夢(mèng)思床墊的替代品，打破有簧床墊一統(tǒng)天下的格局，具有化時(shí)代的意義，運(yùn)用前景廣闊，商業(yè)價(jià)值極高。
【權(quán)利要求】
1.無(wú)簧高彈力纖維床墊，主要由墊胎體和內(nèi)設(shè)棉柱體填充物組成，其特征在于，墊胎體紡織物層之間設(shè)有硬質(zhì)棉，墊胎體設(shè)有等距離間隔穿刺縫合線，分隔墊胎體呈數(shù)個(gè)寬長(zhǎng)相同并聯(lián)的填充布袋狀，棉柱體填充物由狹長(zhǎng)布袋和內(nèi)設(shè)聚酯纖維棉絮材料構(gòu)成，棉柱體填充物水平設(shè)置于相對(duì)應(yīng)的墊胎體填充布袋內(nèi)，形成并行排列的類似多管火箭炮結(jié)構(gòu)形態(tài)的床墊體，床墊體設(shè)于由復(fù)合材料縫制的床墊套內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)簧高彈力纖維床墊其特征在于，狹長(zhǎng)布袋強(qiáng)力吹入填充形成的棉柱體填充物，纖維材料單位體積密度大，纖維材料在狹長(zhǎng)布袋中的排列組合呈豎立交錯(cuò)的團(tuán)狀結(jié)構(gòu)，棉柱體填充物呈堅(jiān)實(shí)、挺拔的柱狀形態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)簧高彈力纖維床墊其特征在于，墊胎體并行排列的填充物袋的長(zhǎng)和寬大于棉柱體填充物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)簧高彈力纖維床墊其特征在于，床墊體外層裹腹的床墊套使用的復(fù)合材料系由面料層內(nèi)設(shè)200-400克硬質(zhì)棉經(jīng)絎縫后形成。
【文檔編號(hào)】B68G7/06GK104326432SQ201410514857
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】王永俊 申請(qǐng)人:王永俊