玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)及其裝配方法
【專利摘要】一種玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，包括玻璃壺體、設(shè)置在玻璃壺體底部的發(fā)熱盤和底座，發(fā)熱盤外壁與玻璃壺體底部開口內(nèi)壁連接處還設(shè)有環(huán)狀密封圈，玻璃壺體的下部設(shè)有向內(nèi)彎曲的臺階部，其特征是在臺階部下方設(shè)置環(huán)形外凸內(nèi)槽，發(fā)熱盤和密封圈裝配在臺階部內(nèi)，發(fā)熱盤下部和環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)設(shè)置開口固定托環(huán)，開口固定托環(huán)的直徑大于玻璃壺體底部開口內(nèi)壁，開口固定托環(huán)的周長小于玻璃壺體底部開口內(nèi)壁的周長，底座與發(fā)熱盤裝配固定并包囊設(shè)置在臺階部的外側(cè)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制作工序少，裝配方便快捷，生產(chǎn)效率高，密封效果好，使用壽命延長，安全衛(wèi)生，外觀美觀優(yōu)雅的特點(diǎn)。
【專利說明】玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)及其裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)及其裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]電熱水壺是常用的小家電之一，用于對水進(jìn)行加熱，同時(shí)又可作為水的容器，具有使用方便的特點(diǎn)。電水壺的壺底設(shè)有電加熱裝置，較早以前，該加熱裝置為一電熱管，自容器底部向上凸伸于容器內(nèi)，以對容器內(nèi)的水進(jìn)行加熱，由于作為發(fā)熱部件的電熱管完全裸露于水中，容易因受到腐蝕而生銹，最后損壞而無法使用，并且影響衛(wèi)生。針對上述問題，業(yè)內(nèi)的設(shè)計(jì)者設(shè)計(jì)出了加熱面為平面狀的電加熱裝置，其平面狀的加熱面形成加熱容器的底部，直接與水接觸對其進(jìn)行加熱。因此，電加熱裝置和容器之間的密封性為體現(xiàn)電水壺性能的關(guān)鍵因素之一。隨著人類生活水平的提高，人的環(huán)保意識也逐步提升，既要保護(hù)環(huán)境又要保護(hù)自己身體需要，對產(chǎn)品要求進(jìn)一步提高。每年全球電水壺產(chǎn)量大約在I億個(gè)左右，其中，塑料水壺占48%、金屬水壺占46%，而玻璃水壺產(chǎn)量不到10%。塑料水壺的塑料長期使用容易分解有害物質(zhì)，對人體有害，金屬水壺其中大部分是不銹鐵或含錳元素的材料，對人體也有害。
[0003]玻璃水壺的玻璃大身是一個(gè)加工難度大的工藝產(chǎn)品，采取吹瓶工藝技術(shù)，產(chǎn)品尺寸很難控制，每個(gè)產(chǎn)品之間的口部直徑尺寸相差1mm，最大直徑尺寸相差3mm,而且，口部不規(guī)則變形變成橢圓或異形，口部也不水平，因?yàn)榭诓勘仨毑捎没馃湛?，所以上述問題無法避免?，F(xiàn)有技術(shù)多數(shù)采用在玻璃大身與發(fā)熱盤之間打膠水連接密封，如:中國專利號ZL200720171554.3實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種電熱水壺，包括上部與下部均開口的壺身及連接于壺身下部開口內(nèi)的發(fā)熱盤、可任意旋轉(zhuǎn)的電連接器和水壺的電加熱連接底座，所述壺身通過耐高溫?zé)o毒粘膠連接在發(fā)熱盤上，所述發(fā)熱盤上設(shè)有溫度探測與控制調(diào)節(jié)裝置和水位探測裝置。此類結(jié)構(gòu)打完膠水后需要放置5-7天凝固，而且膠水有異味，工藝復(fù)雜效率低、人工貴成本高、場地大且需無塵處理。由于發(fā)熱盤與壺身下部開口內(nèi)打膠水無壓力連接，發(fā)熱盤與底座連接時(shí)被下拉受力，水壺長期使用時(shí)膠水因高溫與低溫不斷變化而老化松動(dòng)，產(chǎn)生漏水的質(zhì)量問題。
[0004]中國專利號ZL02248836.7公布一種實(shí)用新型涉及易裝拆式玻璃水壺，包括玻璃壺體和發(fā)熱底盤，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:玻璃壺體與發(fā)熱底盤的連接處設(shè)有彈性密封圈，玻璃壺體下部外緣設(shè)有可松緊的緊固圈；通過松開或收緊緊固卡圈使玻璃壺體與發(fā)熱底盤連接處松開或堅(jiān)固。據(jù)稱，其利用玻璃壺體底部的斜邊，配合相同斜度的緊固卡圈，在螺栓鎖緊的過程中不斷提高緊固卡圈與玻璃壺體底部的斜邊的相對位置來壓緊發(fā)熱盤和硅膠密封圈，使發(fā)熱底盤與玻璃壺體緊固地連接在一起，具有安全、可靠性高的效果。可避免飲用水被污染，可方便拆卸或更換玻璃壺體，可節(jié)約工時(shí)、提高生產(chǎn)效率。但是，該設(shè)計(jì)方案不夠美觀，外部造型變化受結(jié)構(gòu)影響，不適合市場需求的變化，生產(chǎn)成本較高。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、裝配方便、美觀實(shí)用的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)及其裝配方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。
[0006]按此目的設(shè)計(jì)的一種玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，包括玻璃壺體、設(shè)置在玻璃壺體底部的發(fā)熱盤和底座，發(fā)熱盤外壁與玻璃壺體底部開口內(nèi)壁連接處還設(shè)有環(huán)狀密封圈，玻璃壺體的下部設(shè)有向內(nèi)彎曲的臺階部，其特征是在臺階部下方設(shè)置環(huán)形外凸內(nèi)槽，發(fā)熱盤和密封圈裝配在臺階部內(nèi)，發(fā)熱盤下部和環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)設(shè)置開口固定托環(huán)，開口固定托環(huán)的外圍直徑或尺寸大于玻璃壺體底部開口內(nèi)壁的直徑；或者，開口固定托環(huán)的外圍周長小于玻璃壺體底部開口內(nèi)壁的周長。
[0007]所述玻璃壺體為上下開口設(shè)置，其中玻璃壺體的下開口由上至下設(shè)置臺階部和環(huán)形外凸內(nèi)槽的圍成；所述臺階部的內(nèi)壁與密封圈貼合裝配，臺階部的內(nèi)徑<玻璃壺體下開口的內(nèi)徑< 環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)徑；或者，所述臺階部的內(nèi)徑 < 環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)徑；或者，所述玻璃壺體的下開口的內(nèi)徑<環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)徑；所述臺階部(1.1)切面由上至下漸大；或者，由上至下等大；所述臺階部(1.0切面由上至下漸大的傾斜角度小于5度設(shè)置；所述底座與發(fā)熱盤或開口固定托環(huán)裝配固定，并包囊設(shè)置在臺階部的外側(cè)。
[0008]所述環(huán)形外凸內(nèi)槽上下端與玻璃壺體的下開口和臺階部光滑圓角連接，光滑圓角處的內(nèi)壁直徑 < 固定托環(huán)的直徑< 環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)壁直徑；固定托環(huán)的周長< 光滑圓角處的內(nèi)壁周長<環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)壁周長；發(fā)熱盤為上小下大的結(jié)構(gòu)，發(fā)熱盤的頂部中心內(nèi)凹設(shè)置；所述發(fā)熱盤的頂部外側(cè)和底部外側(cè)均由密封圈包囊固定。
[0009]所述固定托環(huán)開口可向內(nèi)收縮，收縮時(shí)固定托環(huán)的內(nèi)徑變小進(jìn)入玻璃壺體的下開口，進(jìn)入到環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)后可彈性擴(kuò)大不脫落；
所述固定托環(huán)可以在環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)對位；
所述環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)為光滑圓弧面；
所述固定托環(huán)為塑料、鋼絲材料；所述所述固定托環(huán)為塑料時(shí)，固定托環(huán)開口位設(shè)置孔位；所述固定托環(huán)為鋼絲材料時(shí)，固定托環(huán)開口位設(shè)置孔位、回腳；
所述鋼絲材料固定托環(huán)中部設(shè)置分端折彎部將發(fā)熱盤抬起。
[0010]所述固定托環(huán)開口處設(shè)置扣位或孔位；所述孔位設(shè)置成方孔、圓孔、條形孔；所述固定托環(huán)開口上連接設(shè)置封口固定件，固定件上設(shè)置孔或條形孔；所述固定托環(huán)開口處的條形孔、或固定件上條形孔控制固定托環(huán)的周長或直徑與玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽的周長或直徑大小變化一致；所述固定件設(shè)置在固定托環(huán)開口或玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽的內(nèi)偵U，并與固定托環(huán)固定連接；
所述固定件上定位柱與固定托環(huán)開口處設(shè)置扣位或孔位連接定位，孔位與固定件上設(shè)置孔位打螺絲固定連接；
所述彈簧(8)固定連接固定托環(huán)(6)開口(6.2)兩端的孔，將固定托環(huán)(6)推向環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)的內(nèi)側(cè)。
[0011]所述固定托環(huán)內(nèi)側(cè)設(shè)置條形孔，條形孔環(huán)形設(shè)置在固定托環(huán)內(nèi)側(cè)；或者條形孔經(jīng)向或向心設(shè)置在固定托環(huán)內(nèi)側(cè)；所述固定托環(huán)外壁設(shè)置在玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽的內(nèi)部，固定托環(huán)內(nèi)壁設(shè)置在發(fā)熱盤或密封圈的底部，將發(fā)熱盤或密封圈抬起不脫落；所述發(fā)熱盤為上圓、下圓結(jié)構(gòu)，發(fā)熱盤外圍設(shè)置成直邊或翻邊。
[0012]所述玻璃壺體的底部設(shè)置底座，底座上設(shè)置條形孔，底座上條形孔環(huán)形設(shè)置或者經(jīng)向或向心設(shè)置；所述底座上條形孔與固定托環(huán)內(nèi)側(cè)上的條形孔交叉設(shè)置；所述條形孔交叉設(shè)置可隨玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽的尺寸變化而補(bǔ)償公差。
[0013]所述密封圈采用耐高溫、抗老化的彈性硅膠制成，密封圈包裹在發(fā)熱盤外圍的側(cè)壁、或發(fā)熱盤外圍的上端與側(cè)壁、或發(fā)熱盤外圍的上端與側(cè)壁和下端、或發(fā)熱盤外圍的下端與側(cè)壁。
[0014]所述發(fā)熱盤內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管，發(fā)熱管的下方還裝配有溫控連接器；所述底座采用螺釘與溫控連接器及發(fā)熱盤裝配固定，底座的頂部還設(shè)有與臺階部外側(cè)配合定位的承托部；所述底座采用螺釘與固定托環(huán)內(nèi)側(cè)上的條形孔固定；所述臺階部外側(cè)設(shè)置收縮環(huán)將玻璃壺體的底部向內(nèi)收緊爭強(qiáng)玻璃壺體的臺階部強(qiáng)度；所述收縮環(huán)將承托部拉起，收縮環(huán)與承托部之間設(shè)置扣位。
[0015]所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)裝配方法，其特征是包括以下步驟:
I)將圓行結(jié)構(gòu)的發(fā)熱盤強(qiáng)壓放入密封圈內(nèi)裝配成發(fā)熱盤組件，發(fā)熱盤組件外經(jīng)大于玻璃壺體下開口的內(nèi)徑，保證發(fā)熱盤組件外經(jīng)與玻璃壺體下開口的內(nèi)徑能產(chǎn)生擠壓進(jìn)入力；
2)將上述組件輕輕彎折，強(qiáng)壓變形放置在玻璃壺體的臺階部內(nèi)；裝配時(shí)，拉伸密封圈包裹發(fā)熱盤的外經(jīng)強(qiáng)壓入玻璃壺體的臺階部內(nèi)變形收縮，發(fā)熱盤底部外經(jīng)被擠壓后外凸在密封圈內(nèi)定型密封，密封圈底部被玻璃壺體下開口的內(nèi)徑擠壓向發(fā)熱盤底部延伸托起發(fā)熱盤不下滑；
3)將固定托環(huán)開口可向內(nèi)收縮，收縮時(shí)固定托環(huán)的內(nèi)徑變小進(jìn)入玻璃壺體的下開口，進(jìn)入到環(huán)形外凸內(nèi)槽內(nèi)后可彈性擴(kuò)大不脫落，固定托環(huán)將發(fā)熱盤組件托起；
4)在發(fā)熱盤的底部裝配上溫控連接器；
5 )將底座的承托部套合對應(yīng)在玻璃壺體的臺階部外側(cè)，采用螺釘，將底座和發(fā)熱盤或固定托環(huán)裝配固定；通過螺釘?shù)氖站o，發(fā)熱盤和密封圈向下拉動(dòng)并與內(nèi)折邊貼合緊固密封，承托部與臺階部外側(cè)緊貼。
[0016]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理，加工制作工序少，裝配方便快捷，生產(chǎn)效率高，密封效果好，使用壽命延長，安全衛(wèi)生，外觀美觀優(yōu)雅的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)分解圖；
圖2為一實(shí)施例玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖3為底座上條形孔與固定托環(huán)內(nèi)側(cè)上的條形孔交叉設(shè)置結(jié)構(gòu)示意C圖；
圖4為固定托環(huán)內(nèi)側(cè)上的條形孔設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；
A為固定托環(huán)內(nèi)側(cè)上的條形孔經(jīng)向設(shè)置圖標(biāo)；
B為底座上條形孔環(huán)形設(shè)置圖標(biāo)。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0019]實(shí)施例參見圖1-圖3，本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同之處在于所述發(fā)熱盤3與密封圈2底部裝配有一固定托環(huán)6。其裝配方法包括以下步驟: O拉伸密封圈2，將上下端均為圓形結(jié)構(gòu)的發(fā)熱盤3強(qiáng)壓放入密封圈2內(nèi)；
2)將上述組件輕輕彎折，強(qiáng)壓放入放置在玻璃壺體I的臺階部1.1內(nèi)；
3)擠壓固定托環(huán)6開口；固定托環(huán)6直徑內(nèi)縮變小進(jìn)入玻璃壺體I環(huán)形外凸內(nèi)槽1.2內(nèi)，放置到發(fā)熱盤3和密封圈2底部，松開固定托環(huán)6開口，固定托環(huán)6膨脹向其外側(cè)環(huán)形外凸內(nèi)槽1.2內(nèi)擠壓定位；
4)在固定托環(huán)6開口連接所述固定件8上定位柱與固定托環(huán)6開口6.2處設(shè)置扣位或孔位6.3連接定位，孔位6.3與固定件8上設(shè)置孔位8.1打螺絲固定連接；
4)在發(fā)熱盤3的底部裝配上溫控連接器4 ；
5)將底座5的承托部5.1套合對應(yīng)在玻璃壺體I的臺階部1.1外側(cè)，采用螺釘7，將底座5和發(fā)熱盤3裝配固定；通過螺釘7的收緊,發(fā)熱盤3和密封圈2向下拉動(dòng)并與臺階部(1.1)貼合緊固，承托部5.1與臺階部1.1外側(cè)緊貼。
[0020]通過以上裝配方式，有效提高了裝配的效率，節(jié)省了裝配時(shí)間，減少了裝配工序，并較好地防止漏水。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，包括玻璃壺體(I)、設(shè)置在玻璃壺體底部的發(fā)熱盤(3)和底座(5)，發(fā)熱盤外壁與玻璃壺體底部開口內(nèi)壁連接處還設(shè)有環(huán)狀密封圈(2)，玻璃壺體的下部設(shè)有向內(nèi)彎曲的臺階部(1.1)，其特征是在臺階部下方設(shè)置環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)，發(fā)熱盤和密封圈(2)裝配在臺階部(1.1)內(nèi)，發(fā)熱盤下部和環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)設(shè)置開口固定托環(huán)，開口固定托環(huán)的外圍直徑或尺寸大于玻璃壺體底部開口內(nèi)壁的直徑；或者，開口固定托環(huán)的外圍周長小于玻璃壺體底部開口內(nèi)壁的周長。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述玻璃壺體(I)為上下開口設(shè)置，其中玻璃壺體的下開口由上至下設(shè)置臺階部(1.1)和環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)的圍成；所述臺階部(1.0的內(nèi)壁與密封圈(2)貼合裝配，臺階部(1.1)的內(nèi)徑 < 玻璃壺體下開口的內(nèi)徑<環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)徑；或者，所述臺階部(1.1)的內(nèi)徑<環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)徑；或者，所述玻璃壺體的下開口的內(nèi)徑<環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)徑；所述臺階部(1.0切面由上至下漸大；或者，由上至下等大；所述臺階部(1.0切面由上至下漸大的傾斜角度小于5度設(shè)置；所述底座與發(fā)熱盤或開口固定托環(huán)裝配固定，并包囊設(shè)置在臺階部的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)上下端與玻璃壺體的下開口和臺階部(1.1)光滑圓角連接，光滑圓角處的內(nèi)壁直徑<固定托環(huán)的直徑<環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)壁直徑；固定托環(huán)的周長<光滑圓角處的內(nèi)壁周長 < 環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)壁周長；發(fā)熱盤(3)為上小下大的結(jié)構(gòu)，發(fā)熱盤的頂部中心內(nèi)凹設(shè)置；所述發(fā)熱盤的頂部外側(cè)和底部外側(cè)均由密封圈(2)包囊固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定托環(huán)開口可向內(nèi)收縮，收縮時(shí)固定托環(huán)的內(nèi)徑變小進(jìn)入玻璃壺體的下開口，進(jìn)入到環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)后可彈性擴(kuò)大不脫落； 所述固定托環(huán)可以在環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)對位； 所述環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)為光滑圓弧面； 所述固定托環(huán)為塑料、鋼絲材料；所述所述固定托環(huán)為塑料時(shí)，固定托環(huán)開口位設(shè)置孔位；所述固定托環(huán)為鋼絲材料時(shí)，固定托環(huán)開口位設(shè)置孔位、回腳； 所述鋼絲材料固定托環(huán)中部設(shè)置分端折彎部將發(fā)熱盤抬起。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定托環(huán)(6)開口(6.2)處設(shè)置扣位或孔位(6.3);所述孔位(6.3)設(shè)置成方孔、圓孔、條形孔；所述固定托環(huán)(6)開口(6.2)上連接設(shè)置封口固定件或彈簧(8)，固定件(8)上設(shè)置孔位(8.1)或定位柱(8.2)，固定件(8)上設(shè)置孔位(8.1)設(shè)置成方孔、圓孔、條形孔；所述固定托環(huán)(6)開口(6.2)處的條形孔、或固定件(8)上條形孔控制固定托環(huán)的周長或直徑與玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)的周長或直徑大小變化一致；所述固定件設(shè)置在固定托環(huán)開口或玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)的內(nèi)側(cè),并與固定托環(huán)固定連接； 所述固定件(8)上定位柱與固定托環(huán)(6)開口(6.2)處設(shè)置扣位或孔位(6.3)連接定位，孔位(6.3)與固定件(8)上設(shè)置孔位(8.1)打螺絲固定連接； 所述彈簧(8)固定連接固定托環(huán)(6)開口(6.2)兩端的孔，將固定托環(huán)(6)推向環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述固定托環(huán)(6)內(nèi)側(cè)設(shè)置條形孔(6.1)，條形孔(6.1)環(huán)形設(shè)置在固定托環(huán)(6)內(nèi)側(cè)；或者條形孔(6.1)經(jīng)向或向心設(shè)置在固定托環(huán)內(nèi)側(cè)；所述固定托環(huán)(6)外壁設(shè)置在玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)的內(nèi)部，固定托環(huán)內(nèi)壁設(shè)置在發(fā)熱盤(3)或密封圈(2)的底部，將發(fā)熱盤(3)或密封圈(2)抬起不脫落；所述發(fā)熱盤為上圓、下圓結(jié)構(gòu)，發(fā)熱盤外圍設(shè)置成直邊或翻邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述玻璃壺體的底部設(shè)置底座(5)，底座(5)上設(shè)置條形孔，底座(5)上條形孔(5.2)環(huán)形設(shè)置或者經(jīng)向或向心設(shè)置；所述底座(5)上條形孔與固定托環(huán)內(nèi)側(cè)上的條形孔交叉設(shè)置；所述條形孔交叉設(shè)置可隨玻璃壺體的環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)的尺寸變化而補(bǔ)償公差。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述密封圈(2)采用耐高溫、抗老化的彈性硅膠制成，密封圈(2)包裹在發(fā)熱盤外圍的側(cè)壁、或發(fā)熱盤外圍的上端與側(cè)壁、或發(fā)熱盤外圍的上端與側(cè)壁和下端、或發(fā)熱盤外圍的下端與側(cè)壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)，其特征是所述發(fā)熱盤(3)內(nèi)設(shè)有發(fā)熱管(3.3)，發(fā)熱管的下方還裝配有溫控連接器(4);所述底座(5)采用螺釘(7)與溫控連接器及發(fā)熱盤裝配固定，底座的頂部還設(shè)有與臺階部(1.1)外側(cè)配合定位的承托部(5.1)；所述底座(5)采用螺釘(7)與固定托環(huán)內(nèi)側(cè)上的條形孔固定；所述臺階部(1.1)外側(cè)設(shè)置收縮環(huán)(1.3)將玻璃壺體的底部向內(nèi)收緊爭強(qiáng)玻璃壺體的臺階部(1.1)強(qiáng)度；所述收縮環(huán)(1.3)將承托部(5.1)拉起,收縮環(huán)(1.3)與承托部(5.1)之間設(shè)置扣位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的玻璃水壺密封固定的結(jié)構(gòu)裝配方法，其特征是包括以下步驟: I)將圓行結(jié)構(gòu)的發(fā)熱盤(3)強(qiáng)壓放入密封圈(2)內(nèi)裝配成發(fā)熱盤組件，發(fā)熱盤組件外經(jīng)大于玻璃壺體下開口的內(nèi)徑，保證發(fā)熱盤組件外經(jīng)與玻璃壺體下開口的內(nèi)徑能產(chǎn)生擠壓進(jìn)入力； 2)將上述組件輕輕彎折，強(qiáng)壓變形放置在玻璃壺體(I)的臺階部(1.1)內(nèi)；裝配時(shí)，拉伸密封圈(2)包裹發(fā)熱盤(3)的外經(jīng)強(qiáng)壓入玻璃壺體(I)的臺階部(1.1)內(nèi)變形收縮，發(fā)熱盤底部外經(jīng)被擠壓后外凸在密封圈內(nèi)定型密封，密封圈底部被玻璃壺體下開口的內(nèi)徑擠壓向發(fā)熱盤(3)底部延伸托起發(fā)熱盤(3)不下滑； 3)將固定托環(huán)開口可向內(nèi)收縮，收縮時(shí)固定托環(huán)的內(nèi)徑變小進(jìn)入玻璃壺體的下開口，進(jìn)入到環(huán)形外凸內(nèi)槽(1.2)內(nèi)后可彈性擴(kuò)大不脫落，固定托環(huán)將發(fā)熱盤組件托起； 4)在發(fā)熱盤的底部裝配上溫控連接器(4)； 5)將底座(5)的承托部(5.1)套合對應(yīng)在玻璃壺體的臺階部(1.1)外側(cè)，采用螺釘(7)，將底座和發(fā)熱盤或固定托環(huán)裝配固定；通過螺釘?shù)氖站o，發(fā)熱盤和密封圈向下拉動(dòng)并與內(nèi)折邊貼合緊固密封，承托部與臺階部外側(cè)緊貼。
【文檔編號】A47J36/00GK104223942SQ201410400798
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】周林斌 申請人:周林斌