丹桂花精油提取方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種丹桂花精油提取方法，包括丹桂花原料前處理、提取、精油收集步驟，所述丹桂花原料前處理具體為：用鹽腌制鮮花，密封，存于冷庫中備用，腌制時鹽的用量為鮮花重量8％～12％，在冷庫中儲存溫度為15～20℃。本發(fā)明通過對材料的前處理、設(shè)定適宜的提取參數(shù)、引入二次蒸餾等技術(shù)來達到提取丹桂花揮發(fā)性成分的目的，在不引入有機溶劑的前提下，不僅有效保證了丹桂花中大部分揮發(fā)性成分被提出，避免非丹桂花精油成分的引入，同時將丹桂花精油的提取率較其它蒸餾工藝高出20％左右，有效提高了丹桂花精油在生產(chǎn)過程中的得率。
【專利說明】丹桂花精油提取方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于天然香料研究開發(fā)領(lǐng)域，具體涉及一種丹桂花精油提取工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]丹桂是桂花的一種，屬木犀科木犀屬常綠木本植物，開橘紅色花，花香味濃烈，在我國栽培歷史悠久，距今大約已有2500年的歷史，原產(chǎn)于我國長江流域至華南、西南各地，秦嶺以南至南嶺以北各地普遍栽培。是我國十大傳統(tǒng)名花之一，其花為名貴香料，花內(nèi)含有癸內(nèi)脂、紫羅蘭酮、芳樟醇氧化物和橙花醇等多種芳香物質(zhì)，可提取芳香油，用于調(diào)配日用化妝品，長期以來也被作為食品香料被利用。
[0003]目前，在我國福建省浦城縣已建立丹桂苗木基地30多個，培育各齡級苗木600多萬株，總體資源培育規(guī)模超過2萬畝，年產(chǎn)鮮桂花30余萬公斤，鮮花產(chǎn)量固定，但在國內(nèi)對丹桂鮮花無添加的深加工提取工藝缺乏或者較粗放，常規(guī)浸膏提取無優(yōu)勢競爭力，導(dǎo)致丹桂花在當?shù)刂饕糜邗r食或制成桂花茶而未被有效利用，其經(jīng)濟附加值并不高，也未能帶動產(chǎn)業(yè)鏈進一步延伸。
[0004]為了 能更好的利用鮮花，提高丹桂的經(jīng)濟效益，本發(fā)明人在前人對桂花有效成分提取研究的已有基礎(chǔ)上進行了相關(guān)研究，提出一種丹桂花揮發(fā)性有效成分提取工藝，采用本工藝可以取得丹桂花中揮發(fā)性有效成分，并使其得率較現(xiàn)有同種提取方法提高了 20%左右，為在不使用有機溶劑的前提下，從丹桂花中最大限度提取出揮發(fā)性成分提供技術(shù)指導(dǎo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有提取技術(shù)的基礎(chǔ)上，進行改進，提供了一種丹桂花精油提取方法。本發(fā)明通過對材料的前處理、設(shè)定適宜的提取參數(shù)、引入二次蒸餾等技術(shù)來達到提取丹桂花揮發(fā)性成分的目的，在不引入有機溶劑的前提下，提高現(xiàn)有提取技術(shù)的提取率。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
[0007]本發(fā)明涉及一種丹桂花精油提取方法，包括丹桂花原料前處理、提取、精油收集步驟，所述丹桂花原料前處理具體為:用鹽腌制鮮花，密封，存于冷庫中備用，腌制時鹽的用量為鮮花重量8%~12%，在冷庫中儲存溫度為15~20°C。
[0008]優(yōu)選地，所述提取具體為:采用水蒸氣提取裝置進行蒸汽加熱提取，蒸汽壓控制在
0.4~0.7MPa，當蒸出液開始流出時水蒸氣提取裝置內(nèi)部溫度為95~105°C?？刂普羝訜釙r的壓強、溫度，使蒸出液能夠勻速穩(wěn)定的流出，蒸餾時長設(shè)定合理，既能使原料充分被提取，又盡量不浪費資源。
[0009]優(yōu)選地，所述提取還包括再次蒸餾的步驟，具體為:所述水蒸氣提取裝置的餾出液出口與油水分離器連接，提取得到的餾出液油水分離后，對油水分離器的流出液進行再次蒸餾，控制蒸餾溫度為90~100°C，壓強為I個大氣壓。
[0010]優(yōu)選地，所述油水分離器為口徑8~10cm，長40~45cm的油輕水重型油水分離器。[0011]優(yōu)選地，所述精油收集具體為:待油水分離器中油層厚度不再增加后，控制餾出液溫度為50~60°C，待上層油層全部融化后，關(guān)閉油水分離器下層水流出口，液面上升，當達到出油口的高度后，液態(tài)油流出，即可。
[0012]優(yōu)選地，所述流出的液態(tài)油收集在深色容器中，靜止凝固后，物理法抽取水分，密閉低溫存儲。
[0013]本發(fā)明的丹桂花精油提取方法中，所述的提取程序更具體是:檢查提取裝置的密封性，將處理好的丹桂花投入提取設(shè)備的物料鍋中，根據(jù)投入物料的量來控制加入水量，加水量為剛好浸沒原料為宜，防止液面過高，沿蒸汽通道沖出，污染精油；加好水后，蓋上加水口，檢查氣密性，以防漏氣；開啟蒸汽發(fā)生器，打開管路閥門，等整個裝置通氣正常后，關(guān)上通氣閥門，待蒸汽壓上升到0.4MPa后，慢慢打開通氣閥門，使蒸汽平穩(wěn)供應(yīng)；打開冷凝循環(huán)水，裝置處于正常工作狀態(tài)下，調(diào)節(jié)冷凝水的流速，使蒸出氣體全部呈液態(tài)流出；餾出液進入油水分離器，在分離器中通過液體緩沖后，呈現(xiàn)油水分離狀態(tài)，達到固定高度后，下層水從油水分離器流出，收集后，進行再次分離，控制分離裝置的蒸餾溫度為90~100°C左右，壓強為I個大氣壓。
[0014]本發(fā)明的丹桂花精油提取方法中，所述的精油收集方法更具體為:待油水分離器中油層厚度不在增加后，調(diào)節(jié)冷凝水的流速，使流出液溫度升高，控制在50~60°C范圍內(nèi)，油水分離器中固態(tài)的丹桂精油隨著溫度升高后，慢慢呈現(xiàn)液體狀態(tài)，待油層全部融化后，關(guān)閉下層水流出口，液面上升，當達到出油口的高度后，液態(tài)油流出，收集于棕色瓶中，貼標注明精油名稱、產(chǎn)地、提取時間，除去水分低溫進行保存。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果為:本發(fā)明可以有效提取丹桂花中含有的揮發(fā)性有效成分，并保證不引入其它非丹桂花中成分，延長丹桂花精油提取的加工時間，較傳統(tǒng)提取方式相比，提高丹桂花揮發(fā)性有效成分的得率在20%左右，提高了丹桂的經(jīng)濟附加值，為丹桂花精油的有效提取提供技術(shù)指導(dǎo)，延長了丹桂開發(fā)的產(chǎn)業(yè)鏈。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0017]實施例1
[0018]本實施例涉及一種丹桂花精油提取方法，按以下步驟進行:
[0019]1、裝料:將腌潰后在15~20°C的冷庫中冷藏的丹桂花裝入蒸餾裝置的物料鍋，裝料時應(yīng)保證水分與固料全部投入物料鍋中。
[0020]2、裝置狀態(tài):除蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器鏈接，餾出液出口與油水分離器鏈接外，整個裝置處于密閉狀態(tài)，氣密性較好，防止漏氣現(xiàn)象。
[0021]3、提取方法:
[0022](I)加熱方式:蒸汽加熱。
[0023](2)提取參數(shù):蒸汽壓控制在0.4MPa，內(nèi)部溫度在95 °C。
[0024](3)油水分離器的設(shè)置:根據(jù)裝置的容量、餾出液流出速度和精油性質(zhì)選取適宜的油水分離器，該提取工藝中油水分離器的口徑為8~10cm，長為40~45cm為宜，油輕水重型，采用玻璃鋼化材質(zhì)，透明可視。
[0025](4)再次蒸餾:對在油水分離器中緩沖靜止后留出的液體進行再次蒸餾，加熱方式為直接電加熱，加熱溫度控制在90°C，壓強為I個大氣壓。
[0026]5、收集儲存:
[0027](I)收集:丹桂精油常溫下為固態(tài)，為減少精油的掛壁損失，在收集前將油水分離器中的油層溶解，溶解溫度不宜過高，防止精油被氧化，控制在50~60°C，收集在棕色瓶中。
[0028](2)除水分:精油取出后，必定會帶出一部分水分，精油收集在容器中后，靜置一段時間，自然凝固，用物理方法抽走其中的水分。
[0029](3)儲存 :除水后的精油盛于密閉棕色容器中，進行低溫儲存。
[0030]實施例2
[0031]本實施例涉及一種丹桂花精油提取方法，按以下步驟進行:
[0032]1、裝料:將腌潰后在15~20°C的冷庫中冷藏的丹桂花裝入蒸餾裝置的物料鍋，裝料時應(yīng)保證水分與固料全部投入物料鍋中。
[0033]2、裝置狀態(tài):除蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器鏈接，餾出液出口與油水分離器鏈接外，整個裝置處于密閉狀態(tài)，氣密性較好，防止漏氣現(xiàn)象。
[0034]3、提取方法:
[0035](I)加熱方式:蒸汽加熱。
[0036](2)提取參數(shù):蒸汽壓控制在0.5MPa，內(nèi)部溫度在100°C。
[0037](5)油水分離器的設(shè)置:根據(jù)裝置的容量、餾出液流出速度和精油性質(zhì)選取適宜的油水分離器，該提取工藝中油水分離器的口徑為8~10cm，長為40~45cm為宜，油輕水重型，采用玻璃鋼化材質(zhì)，透明可視。
[0038](6)再次蒸餾:對在油水分離器中緩沖靜止后留出的液體進行再次蒸餾，加熱方式為直接電加熱，加熱溫度控制在95°C，壓強為I個大氣壓。
[0039]6、收集儲存:
[0040](I)收集:丹桂精油常溫下為固態(tài)，為減少精油的掛壁損失，在收集前將油水分離器中的油層溶解，溶解溫度不宜過高，防止精油被氧化，控制在50~60°C，收集在棕色瓶中。
[0041](2)除水分:精油取出后，必定會帶出一部分水分，精油收集在容器中后，靜置一段時間，自然凝固，用物理方法抽走其中的水分。
[0042](3)儲存:除水后的精油盛于密閉棕色容器中，進行低溫儲存。
[0043]實施例3
[0044]本實施例涉及一種丹桂花精油提取方法，按以下步驟進行:
[0045]1、裝料:將腌潰后在15~20°C的冷庫中冷藏的丹桂花裝入蒸餾裝置的物料鍋，裝料時應(yīng)保證水分與固料全部投入物料鍋中。
[0046]2、裝置狀態(tài):除蒸汽入口與蒸汽發(fā)生器鏈接，餾出液出口與油水分離器鏈接外，整個裝置處于密閉狀態(tài)，氣密性較好，防止漏氣現(xiàn)象。
[0047]3、提取方法:[0048](I)加熱方式:蒸汽加熱。
[0049](2)提取參數(shù):蒸汽壓控制在0.7MPa，內(nèi)部溫度在105 °C。
[0050](7)油水分離器的設(shè)置:根據(jù)裝置的容量、餾出液流出速度和精油性質(zhì)選取適宜的油水分離器，該提取工藝中油水分離器的口徑為8~10cm，長為40~45cm為宜，油輕水重型，采用玻璃鋼化材質(zhì)，透明可視。
[0051](8)再次蒸餾:對在油水分離器中緩沖靜止后留出的液體進行再次蒸餾，加熱方式為直接電加熱，加熱溫度控制在100°c，壓強為I個大氣壓。
[0052]7、收集儲存:
[0053](I)收集:丹桂精油常溫下為固態(tài)，為減少精油的掛壁損失，在收集前將油水分離器中的油層溶解，溶解溫度不宜過高，防止精油被氧化，控制在50~60°C，收集在棕色瓶中。
[0054](2)除水分:精油取出后，必定會帶出一部分水分，精油收集在容器中后，靜置一段時間，自然凝固，用物理方法抽走其中的水分。
[0055](3)儲存:除水后的精油盛于密閉棕色容器中，進行低溫儲存。
[0056]通過實施操作，結(jié)果如下表1所示:
[0057]表1
[0058]
【權(quán)利要求】
1.一種丹桂花精油提取方法，包括丹桂花原料前處理、提取、精油收集步驟，其特征在于，所述丹桂花原料前處理具體為:用鹽腌制鮮花，密封，存于冷庫中備用，腌制時鹽的用量為鮮花重量8%~12%，在冷庫中儲存溫度為15~20°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丹桂花精油提取方法，其特征在于，所述提取具體為:采用水蒸氣提取裝置進行蒸汽加熱提取，蒸汽壓控制在0.4~0.7MPa，當蒸出液開始流出時水蒸氣提取裝置內(nèi)部溫度為95~105°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丹桂花精油提取方法，其特征在于，所述提取還包括再次蒸餾的步驟，具體為:所述水蒸氣提取裝置的餾出液出口與油水分離器連接，提取得到的餾出液油水分離后，對油水分離器的流出液進行再次蒸餾，控制蒸餾溫度為90~100°C，壓強為I個大氣壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丹桂花精油提取方法，其特征在于，所述油水分離器為口徑8~10cm，長40~45cm的油輕水重型油水分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丹桂花精油提取方法，其特征在于，所述精油收集具體為:待油水分離器中油層厚度不再增加后，控制餾出液溫度為50~60°C，待上層油層全部融化后，關(guān)閉油水分離器下層水流出口，液面上升，當達到出油口的高度后，液態(tài)油流出，即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的丹桂花精油提取方法，其特征在于，所述流出的液態(tài)油收集在深色容器中，靜止凝固后，物理法抽取水分，密閉低溫存儲。
【文檔編號】C11B9/02GK104004590SQ201410190178
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】姚雷, 王文翠, 徐鴻斌 申請人:福建省閩神農(nóng)業(yè)生物科技有限公司