一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，解決了傳統(tǒng)的植物油脂加工方法，利用二氧化碳對(duì)植物粉粒進(jìn)行浸泡，使植物粉粒中的油脂快速分離出來，從而達(dá)到植物粉粒與油脂分離的目的。采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，大大簡(jiǎn)化了油脂的生產(chǎn)工藝，消除了化學(xué)成分帶來對(duì)人身影響的殘留物，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的產(chǎn)品質(zhì)量。本方法生產(chǎn)安全、可靠、不爆炸、不燃燒、無毒、生產(chǎn)工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便，脫脂迅速、徹底，出油率高、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，對(duì)油脂不會(huì)造成污染，提高了植物油的加工品質(zhì)。
【專利說明】一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)作物植物油產(chǎn)品加工的工藝方法，也就是說，從植物籽粒中提取植物油的一種工藝方法，準(zhǔn)確地說是一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]眾所周知，人們生活中食用的植物油，都是從油茶籽、油菜籽、花生籽、大豆籽、玉米籽、葵花籽、橄欖果等中提煉出來的。還有許多非食用的植物油如蓖麻油、桐油都是從蓖麻籽、桐籽中提煉出來的。這些植物油傳統(tǒng)的提取方法有的是采用熱榨，即將植物籽粒曬干后放入炒鍋中炒熟，然后將炒熟的植物籽粒放入榨油機(jī)中進(jìn)行壓榨，在榨油機(jī)的擠壓作用下使植物籽粒中油脂泄出。這種傳統(tǒng)小作坊式的提取方法對(duì)植物籽粒炒熟程度不易控制，在炒鍋里炒的時(shí)間短植物籽粒含水量大，壓榨出來的油脂含水量多、泡沫多、油質(zhì)差。在炒鍋里炒的時(shí)間過長(zhǎng)，雖植物籽粒含水量少，壓榨出來的油脂含水量少，但植物籽粒有的被燒糊，造成二次污染。大型的油脂加工廠采用擠壓法將曬干后的植物籽粒直接放入壓榨機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)力擠壓，從而使植物籽粒中的油脂泄出。這種方法雖簡(jiǎn)單，但出油率不高。植物籽粒在壓榨機(jī)中進(jìn)行強(qiáng)力高壓擠壓時(shí)產(chǎn)生的溫度很高，高溫將部分油脂以油氣的形式揮發(fā)或被燒損，使得植物油中所含的各種營養(yǎng)成份被高溫破壞。當(dāng)壓榨機(jī)的擠壓力較小時(shí)，植物籽粒渣餅中含有大量的油脂，造成植物籽粒的出油率下降。還有的采用制冷劑浸提植物油的冷工藝方法，這種冷加工保留了植物油中的營養(yǎng)，但植物油中殘留了制冷劑對(duì)人身有影響的成分，加工過程中如制冷劑泄漏易造成燃燒、爆炸和有毒氣體，給生產(chǎn)帶來不安全因素。這些傳統(tǒng)的制油工藝方法會(huì)給植物油的加工品質(zhì)、安全生產(chǎn)來一定的影響，使得植物油的品質(zhì)達(dá)不到優(yōu)質(zhì)的目的。
[0003]一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，解決了傳統(tǒng)的植物油脂加工方法，利用二氧化碳對(duì)植物粉粒粉料進(jìn)行浸泡，使植物粉粒粉料中的油脂分離，從而達(dá)到植物粉粒與油脂分離的目的。采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，消除了化學(xué)成分帶來對(duì)人體有影響的殘留物，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本方法生產(chǎn)安全、可靠、不爆炸、不燃燒、無毒、生產(chǎn)工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便，脫脂迅速、徹底，出油率高、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，對(duì)油脂不會(huì)造成污染，提高了植物油的加工品質(zhì)。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，該工藝方法是將干燥后的植物籽粒進(jìn)行粉碎，粉碎后的植物籽粒粉料放入密封的容器中。再將二氧化碳送入密封的容器里與植物籽粒粉料進(jìn)行混合。同時(shí)，通過加壓裝置和冷卻裝置將容器中的二氧化碳進(jìn)行加壓和降溫，使容器中的二氧化碳成為液態(tài)對(duì)植物籽粒粉料進(jìn)行浸泡，合理地控制溫度、壓力和浸泡時(shí)間，使植物油脂從植物籽粒粉料中分離出來。植物油分離出來后對(duì)容器內(nèi)進(jìn)行減壓、升溫使二氧化碳變成氣態(tài)排出并回收待下次再用；從容器中分離出來的植物油通過過濾處理，便可得到高品質(zhì)的植物油，從而實(shí)現(xiàn)采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法的目的。
[0006]該方法的特征在于:本方法是將干燥后的植物籽粒粉碎，直接將植物籽粒粉料放入密封的容器中，根據(jù)二氧化碳在常溫常壓下是一種無色、無味、不爆炸、無毒的氣體，密度比空氣略大，能溶于水，沒有閃點(diǎn)、不可燃燒，當(dāng)壓力大、溫度低時(shí)二氧化碳就可成為液態(tài)，沸點(diǎn)為-78.5°C的特性。在生產(chǎn)中利用加壓、降溫形成液態(tài)二氧化碳作為對(duì)植物籽粒粉料的浸體液，在浸泡過程中合理的控制浸泡的時(shí)間和控制容器內(nèi)的壓力與溫度，就能快速將油脂從植物籽粒粉料中分離出來，再采用升溫、降壓使二氧化碳成為氣態(tài)從油脂中析出，從而達(dá)到植物籽粒與油脂分離的目的。由于全程提取溫度低消除了植物油的污染和造成油脂有機(jī)營養(yǎng)成份的破壞，少量的二氧化碳?xì)埩粼谟椭锌稍黾语嬘脮r(shí)的口感，助進(jìn)人體新存代謝，保留了植物油的原汁、原味，提高了植物油的品質(zhì)。
[0007]本方法生產(chǎn)安全、可靠、不爆炸、不燃燒、無毒、生產(chǎn)工藝方法簡(jiǎn)單、操作方便，脫脂迅速、徹底，出油率高、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，全程低溫提煉、對(duì)油脂不會(huì)造成污染，凈化了生產(chǎn)環(huán)境，確保了植物油中的有機(jī)營養(yǎng)成份不被破壞，提高了植物油加工的品質(zhì)。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0008]圖1為一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法的示意圖。
[0009]圖2為圖1中的溫度控制裝置示意圖。
[0010]圖3為圖1中的電路控制示意圖。
[0011]附圖主要符號(hào)說明
[0012]在圖1、2、3中所示:1.排油管，2.第一電磁閘閥，3.第二冷卻器，4.連接管，5.儲(chǔ)氣罐,6.降溫室,7.輸液管,8.出氣口，9.第二電磁閘閥，10.第一接管，11.壓力泵，12.第二接管，13.第三電磁閘閥，14.進(jìn)口，15.壓力管，16.第四電磁閘閥，17.機(jī)架，18.出口，19.過濾網(wǎng)，20.下軸承座，21.攪拌器，22.柵隔板，23.出渣口，24.排渣管，25.抽渣機(jī)，26.抽洛裝置,27.抽洛電機(jī),28.第五電磁閘閥,29.保溫層,30.第一冷卻器,31.容器罐，32.壓力泵電機(jī)，33.攪拌裝置，34.內(nèi)罐，35.進(jìn)料口，36.上軸承座，37.第六電磁閘閥，38.浸體脫脂裝置，39.第一安全閥，40.第一壓力表，41.減速器，42.攪拌電機(jī)，43.進(jìn)料管，44.第一溫度表，45.排氣口，46.第七電磁閘閥，47.第一排氣管，48.第一單向閥，49.第二排氣管，50.第二安全閥，51.第二溫度表，52.儲(chǔ)液裝置，53.進(jìn)氣入口，54.三通管,55.第八電磁閘閥,56.低壓回氣管,57.排氣管,58.溫度控制裝置,59.壓縮機(jī),60.高壓出氣管，61.第二單向閥，62.余氣出口，63.第二壓力表，64.第三安全閥，65.第三溫度表，66.油氣分離裝置，67.分離罐，68.發(fā)熱器，69.純植物油，70.出油口，71.過濾器，72.第九電磁閘閥，73.水，74.排廢口，75.輸油管，76.手動(dòng)閘閥，77.油罐，78.加壓裝置，
79.第一接觸器線圈，80.第一啟動(dòng)按鈕，81.第一停止按鈕，82.第二接觸器線圈，83.第二啟動(dòng)按鈕，84.第二停止按鈕，85.第三接觸器線圈，86.第三啟動(dòng)按鈕，87.第三停止按鈕，88.第一開關(guān)，89.第二開關(guān)，90.第三開關(guān)，91.第四開關(guān)，92.第五開關(guān)，93.第六開關(guān)，94.第七開關(guān)，95.第八開關(guān)，96.第九開關(guān)，97.壓縮機(jī)電機(jī)，98.第十開關(guān)?！尽揪唧w實(shí)施方式】】[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0014]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種采用二氧化碳浸提取植物油的工藝方法主要由浸體脫脂裝置38、儲(chǔ)氣裝置52、溫度控制裝置58、油氣分離裝置66組成，還包括抽渣裝置26、攪拌裝置33、加壓裝置78。浸體脫脂裝置38主要用來對(duì)植物籽粒粉料和液態(tài)二氧化碳進(jìn)行混合浸泡，在浸泡過程中利用攪拌裝置33對(duì)容器罐31的植物籽粒粉料進(jìn)行攪拌膨松，有利于油脂充分從植物籽粒粉料中析出；又利用加壓裝置78對(duì)容器罐31內(nèi)加壓和溫度控制裝置58對(duì)容器罐31內(nèi)和保溫室5內(nèi)降溫，保證容器罐31內(nèi)有充分地液態(tài)二氧化碳浸泡；在加壓降溫的過程中合理的控制植物籽粒粉料浸泡的時(shí)間和合理的控制二氧化碳的壓力與溫度，使植物油從植物籽粒粉料中析出。植物油析出后再經(jīng)降壓升溫處理使液態(tài)二氧化碳轉(zhuǎn)化成氣態(tài)二氧化碳，經(jīng)排氣口 45排入儲(chǔ)氣裝置51中的儲(chǔ)氣罐5內(nèi)待下次使用；植物籽粒粉料中析出來的植物油經(jīng)過濾器19、出口 18、輸液管7進(jìn)入油氣分離裝置66中，植物油經(jīng)油氣分離裝置66中的水73、過濾器71再次過濾，又通過發(fā)熱器68的適當(dāng)加熱，將植物油中殘留的二氧化碳?xì)饣龀?，析出的氣化二氧化碳?jīng)出氣口 62、排氣管57回收到儲(chǔ)氣罐5中，純植物油69經(jīng)過濾處理后經(jīng)出液口 70、排油管75流入油罐77中；容器罐31中脫脂后的植物籽粒粉渣料經(jīng)攪拌裝置33膨松后，通過抽渣裝置26將植物籽粒粉渣料經(jīng)出渣口 23、抽渣機(jī)25排出罐外。
[0015]本發(fā)明是將粉碎后的植物籽粒粉料直接經(jīng)進(jìn)料管43進(jìn)入容器罐31中的內(nèi)罐34里，植物籽粒粉料進(jìn)入內(nèi)罐34 —定量后，關(guān)閉第六電磁閘閥37停止進(jìn)料；再將儲(chǔ)氣罐5中的二氧化碳經(jīng)出氣口 8、加壓泵11、進(jìn)口 14送入容器罐31中與植物籽粒粉料進(jìn)行混合，利用加壓裝置78中的加壓泵11不斷的將儲(chǔ)氣罐5中的二氧化碳送入容器罐31進(jìn)行加壓和溫度控制裝置58中的第一冷卻器30不斷將冷氣送入儲(chǔ)氣罐5中，使二氧化碳與植物籽粒粉料進(jìn)行冷卻降溫成為液態(tài)二氧化碳與植物籽粒粉料進(jìn)行浸泡，在加壓的過程中利用攪拌裝置33不斷攪拌內(nèi)罐34里的植物籽粒粉料，同時(shí)合理控制植物籽粒粉料與液態(tài)二氧化碳浸泡的時(shí)間和合理控制容器罐31中的壓力與溫度，使植物籽粒粉料中的油脂迅速析出。油脂徹底分離出來后再利用降壓升溫，使液態(tài)二氧化碳還原成氣態(tài)二氧化碳從植物油分離，分離出來的氣態(tài)二氧化碳經(jīng)排氣`口 45、進(jìn)氣口 53排入儲(chǔ)氣罐5中；植物油經(jīng)過濾網(wǎng)19、排油管I送入分離罐67中，經(jīng)水73、過濾器71的過濾和加熱器68的加熱使分離罐67中油氣分離，從而達(dá)到采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法的目的。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]參照?qǐng)D1、圖2、圖3，浸體脫脂裝置37主要由容器罐31、內(nèi)罐34、第六電磁閘閥37、進(jìn)料管43、第一壓力表40、第一安全閥39、第一溫度表44和第七電磁閘閥46組成,浸體脫脂裝置38安裝在機(jī)架17上，浸體脫脂裝置38的容器罐31的中部和下部放置在保溫室6中，保溫室6四周用保溫層29進(jìn)行密封保冷。浸體脫脂裝置38主要用來對(duì)植物籽粒粉料與二氧化碳進(jìn)行浸泡脫脂。容器罐31的上部有進(jìn)料口 35、排氣口 45，容器罐31的上部還安裝有第六電磁閘閥37、進(jìn)料管43、第一壓力表40、第一安全閥39、第一溫度表44、減速器41和攪拌電機(jī)42。進(jìn)料口 35、第六電磁閘閥37和進(jìn)料管43用來輸送植物籽粒粉料；第一壓力表36用來觀察容器罐31中的壓力值；第一安全閥39用來控制容器罐31中的安全壓力；第一溫度表44用來觀察容器罐31中溫度值；排氣口 45用來卸壓排除氣態(tài)二氧化碳；減速器41和攪拌電機(jī)42用來帶動(dòng)攪拌軸21運(yùn)動(dòng)使植物籽粒粉料松散。脫脂裝置38的第六電磁閘閥37的一端與物料進(jìn)料口 35相連接，第六電磁閘閥37的另一端與進(jìn)料管43的一端相連接；第七電磁閘閥46的一端與排氣口 45相連接,第七電磁閘閥46的另一端與第一排氣管47的一端相連接，排氣管47的另一端與第一單向閥48的一端相連接，單向閥48的另一端與三通管54的一端相連接；減速器41的一端與攪拌電機(jī)42相連接，減速器41的另一端與攪拌器21上端軸相連接；攪拌器21安裝在容器罐31中的內(nèi)罐34里，攪拌器21上部軸頸用上軸承座36支撐，上軸承座36安裝在容器罐31上端，攪拌器22下部軸頸用下軸承座20支撐，下軸承座20安裝在柵隔板22上，柵隔板22固定在容器罐31的內(nèi)部下端，內(nèi)罐34放置在柵隔板22上；浸體脫脂裝置38的容器罐31下部有出渣口 23、柵隔板22、過濾網(wǎng)19、出口 18、進(jìn)口 14，容器罐31的內(nèi)部安裝有攪拌軸22和第一冷卻器30。
[0018]浸體脫脂裝置38的下部還有抽渣裝置26和加壓裝置78組成，抽渣裝置26主要由出渣口 23、第五電磁閘閥28、排渣管24、抽渣機(jī)25、抽渣電機(jī)27組成，抽渣裝置26用來將內(nèi)罐34里脫油脂后的植物籽粒粉渣料排出。抽渣裝置26中的第五電磁閘閥28 —端與出渣口 23相連接，第五電磁閘閥28的另一端與排渣管24的一端相連接，排渣管24的另一端與抽渣機(jī)25的一端相連接，抽渣機(jī)25的另一端與排渣抽渣管道相連接，抽渣電機(jī)27安裝在抽渣機(jī)25的一側(cè)。
[0019]加壓裝置77主要由第二電磁閘閥9、第一接管10、壓力泵11、第二接管12、第三電磁閘閥13組成，加壓裝置78安裝在保溫室6內(nèi)，加壓裝置78用來將儲(chǔ)氣罐5中的二氧化碳輸入到容器罐31內(nèi)進(jìn)行加壓。壓力裝置78中的第二電磁閘閥9的一端與出氣口 8相連接，第二電磁閘閥9的另一端與第一接管10的一端相連接，第一接管10的另一端與壓力泵11的一端相連接，壓力泵11的另一端與第二接管12的一端相連接，第二接管12的另一端與第三電磁閘閥13的一端相連接，第三電磁閘閥13的另一端與進(jìn)口 14相連接。
[0020]儲(chǔ)氣裝置52主要由儲(chǔ)氣罐5、第七電磁閘閥55、三通管54、第二溫度表51、第二安全閥50組成，儲(chǔ)氣罐5的中部和下部放置在保溫室6中，儲(chǔ)氣裝置52主要用來儲(chǔ)存二氧化碳供再次使用。儲(chǔ)氣裝置52中的儲(chǔ)氣罐5上部有進(jìn)氣口 53，儲(chǔ)氣罐5下部有出氣口 8 ;儲(chǔ)氣罐5的上部安裝有第二溫度表51、第二安全閥50 ;儲(chǔ)氣裝置52中的第七電磁閘閥55的一端與進(jìn)氣口 53相連接,第七電磁閘閥55的另一端與三通管54的一端相連接。
[0021]溫度控制裝置58主要由第一冷卻器30、第二冷卻器3、連接管4、低壓回氣管56、壓縮機(jī)59、高壓出氣管60、發(fā)熱器68和壓力管15組成，第一冷卻器30安裝在容器罐31內(nèi)，第二冷卻器3安裝在保溫室6內(nèi)的保溫層29上，發(fā)熱器68安裝在油氣分離裝置66中的分離罐67外部，壓縮機(jī)59安裝在機(jī)架17上。溫度控制裝置58主要用來控制保溫室和容器罐31內(nèi)的溫度。溫度控制裝置58中的連接管4 一端與第一冷卻器30的上端相連接，連接管4的另一端與第二冷卻器3的上端相連接；低壓回氣管56的一端與第二冷卻器3的下端相連接，低壓回氣管56的另一端與壓縮機(jī)59的進(jìn)氣口相連接；高壓出氣管60的一端與壓縮機(jī)59的出氣口相連接，高壓出氣管60的另一端與發(fā)熱器68的上端相連接；壓力管15的一端與發(fā)熱器68的下端相連接,壓力管15的另一端與第一冷卻器30的下端相連接。
[0022]油氣分離裝置66主要由分離罐67、第二單向閥61、第二壓力表63、第三安全閥64、第三溫度表65、第九電磁閘閥72、排油管75、第四電磁閘閥16、輸液管7、第一電磁閘閥2、過濾器71、水73、排油管1、手動(dòng)閥76油罐77組成，油氣分離裝置66主要用來將植物油進(jìn)行過濾和殘余二氧化碳分離。油氣分離裝置66中的分離罐67上端有出氣口 62，分離罐67的中部有排油管1、出液口 70和過濾器71，分離罐67的下部有水73和排廢口 74 ;分離罐67的上部安裝有第三壓力表63、第三安全閥64和第三溫度表65 ;油氣分離裝置66中的第二單向閥61的一端與出氣口 62相連接，第二單向閥61的另一端與排氣管57的一端相連接，排氣管57的另一端與三通管54的一端相連接；第四電磁閘閥16的一端與出口 18相連接，第四電磁閘閥16的另一端與輸液管7的一端相連接，輸液管7的另一端與第一電磁閘閥2的一端相連接，第一電磁閘閥2的另一端與排油管I的一端相連接，排油管I的另一端插在分離罐67下部的水73中；手動(dòng)閥76的一端與排廢口 74相連接，手動(dòng)閥76用來定期清除沉淀物和更換水73 ;油氣分離裝置66中的第九電磁閘閥72的一端與出液口 70相連接，第九電磁閘閥72的另一端與排油管75相連接，排油管75另一端與油罐77相連接。
[0023]工作前，合閉所有開關(guān)使各電磁閘閥關(guān)閉。工作時(shí)，先合上第十開關(guān)98接通壓縮機(jī)電機(jī)97的電路，帶動(dòng)壓縮機(jī)59運(yùn)行，壓縮機(jī)59中的制冷劑經(jīng)高壓出氣管60、發(fā)熱管68、壓力管15送入第一冷卻器30和第二冷卻器3，將保溫室6和容器罐31內(nèi)的溫度下降。再合上第六開關(guān)94接通第六電磁閘閥37的電路，使第六磁閘閥37打開，將事先粉碎的植物籽粒粉料經(jīng)進(jìn)料管43、第六磁閘閥37和進(jìn)料口 33進(jìn)入容器罐31中的內(nèi)罐34里，當(dāng)內(nèi)罐34中的植物籽粒粉料進(jìn)入一定量后，關(guān)閉第六開關(guān)93使第六磁閘閥37關(guān)閉停止進(jìn)料。
[0024]然后合上第二開關(guān)89和第三開關(guān)90，接通第二電磁閘閥9和第三電磁閘閥13的電路，使第二電磁閘閥9和第三電磁閘閥13打開。按下第二啟動(dòng)按鈕83，使LI的電流經(jīng)第二停止按鈕84、第二啟動(dòng)按鈕83、第二接觸器線圈82回到L4，因第二接觸器線圈82通電KM2觸點(diǎn)閉合，L1、L2、L3經(jīng)KM2主觸點(diǎn)接通壓力泵電機(jī)32的電路，壓力泵電機(jī)32運(yùn)行帶動(dòng)壓力泵11工作，并將儲(chǔ)氣罐5中的二氧化碳送入容器罐31中。壓力泵11不斷的送入二氧化碳加壓和壓縮機(jī)59不斷降溫，使容器罐31中的氣態(tài)二氧化碳轉(zhuǎn)變成液態(tài)二氧化碳對(duì)植物籽粒粉料進(jìn)行浸泡。 再按下第三啟動(dòng)按鈕86，使LI的電流經(jīng)第三停止按鈕97、第三啟動(dòng)按鈕96、第三接觸器線圈95回到L4，因第三接觸器線圈95通電KM3點(diǎn)閉合，L1、L2、L3經(jīng)KM2主觸點(diǎn)接通攪拌電機(jī)42的電路，攪拌電機(jī)42運(yùn)行帶動(dòng)減速器41和攪拌軸22工作，使植物籽粒粉料與液態(tài)二氧化碳浸泡充分。當(dāng)內(nèi)罐34里的植物籽粒粉料浸泡一段時(shí)間后，關(guān)閉第二開關(guān)89、第三開關(guān)90和按下第一停止按鈕81，使第二電磁閘閥9、第三電磁閘閥13和壓力泵電機(jī)32斷電，使第二電磁閘閥9、第三電磁閘閥13關(guān)閉和壓力泵電機(jī)3停止運(yùn)行；再合上第七開關(guān)94和第八開關(guān)95，使第七電磁閘閥46和第八電磁閘閥55打開。使容器罐31中的二氧化碳卸壓轉(zhuǎn)變成氣態(tài)二氧化碳經(jīng)排氣口 45、第七電磁閘閥46、第一排氣管47、第一單向閥48、第二排氣管49、三通管54、第八電磁閘閥55、進(jìn)氣入口 53進(jìn)入儲(chǔ)液裝置52中的儲(chǔ)液罐5中。
[0025]合上第四開關(guān)91、第一開關(guān)88和第九開關(guān)96，接通第四電磁閘閥16、第一電磁閘閥2和第九電磁閘閥72的電路，使第四電磁閘閥16和第一電磁閘閥2打開；容器罐31內(nèi)分離出來的油脂經(jīng)柵隔板22、過濾網(wǎng)19、出口 18、第四電磁閘閥16、輸液管7、第一電磁閘閥
2、排油管I進(jìn)入分離罐67中，再經(jīng)水73、過濾器71進(jìn)入分離罐67中部，又經(jīng)出液口 70、第九電磁閘閥72和排油管75進(jìn)入油罐77中。
[0026]容器罐31中的油脂流完后，合上第五開關(guān)92接通第五電磁閘28的電路，使第五電磁閘28打開，按下第三按鈕86使LI的電流經(jīng)第三停止按鈕87、第三啟動(dòng)按鈕86、第三接觸器線圈85回到L4，因第三接觸器線圈85通電KM3觸點(diǎn)閉合，L1、L2、L3經(jīng)KM3主觸點(diǎn)接通攪拌電機(jī)42的電路，攪拌渣電機(jī)42運(yùn)行帶動(dòng)攪拌軸22工作使內(nèi)罐34中脫脂后的植物籽粒粉料膨松；再按下第一啟動(dòng)按鈕80使LI的電流經(jīng)第一停止按鈕81、第一啟動(dòng)按鈕
80、第一接觸器線圈79回到L4，因第一接觸器線圈79通電KMl觸點(diǎn)閉合，L1、L2、L3經(jīng)KMl主觸點(diǎn)接通抽渣電機(jī)27的電路，抽渣電機(jī)27運(yùn)行帶動(dòng)抽渣機(jī)25工作，將內(nèi)罐34中的膨松植物籽粒粉渣料經(jīng)出渣口 23、第五電磁閘28、排渣管24、抽渣機(jī)25和管道排出罐外，抽完后關(guān)閉所有電路停機(jī)待下一次循環(huán)開始。
[0027]需要注意的是，本發(fā)明的采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其保護(hù)范圍僅受權(quán)利要求書的限制，并非`是說明書公開的方法限制。
【權(quán)利要求】
1.一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，包括:浸體脫脂裝置(38)、儲(chǔ)氣裝置(52)、溫度控制裝置(58)、油氣分離裝置(66)組成，其特征在于:它還包括攪拌裝置(33)、抽渣裝置(26)和加壓裝置(78);所述攪拌裝置(33)主要由攪拌器(21)、減速器(41)和攪拌電機(jī)(42)組成，攪拌裝置(33)主要用來對(duì)容器罐(31)內(nèi)的植物籽粒粉料進(jìn)行攪拌膨松；抽渣裝置(26)主要由出渣口 (23)、第五電磁閘閥(28)、排渣管(24)、抽渣機(jī)(25)、抽渣電機(jī)(27)組成，抽渣裝置(26)用來將容器罐(31)內(nèi)脫油脂后的植物籽粒粉渣料排出；加壓裝置(78)主要由第二電磁閘閥(9)、第一接管(10)、壓力泵(11)、第二接管(12)、第三電磁閘閥(13)和壓力泵電機(jī)(32)組成，加壓裝置(78)安裝在保溫室(6)內(nèi)，加壓裝置(78)用來將儲(chǔ)氣罐(5)中的二氧化碳輸入到容器罐(31)內(nèi)進(jìn)行加壓。
2.如權(quán)利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述浸體脫脂裝置(38)主要由容器罐(31)、(內(nèi)罐34)、第六電磁閘閥(37)、進(jìn)料管(43)、第一壓力表(40)、第一安全閥(39)、第一溫度表(44)和第七電磁閘閥(46)組成，浸體脫脂裝置(38)中的容器罐(31)的中部和下部放置在保溫室(6)內(nèi)，保溫室(6)四周用保溫層(29)進(jìn)行密封保冷；柵隔板(22)放置在容器罐(31)中，內(nèi)罐(34)的下端放置在柵隔板(22)上；浸體脫脂裝置(38)主要用來對(duì)植物籽粒粉料與二氧化碳進(jìn)行浸泡脫脂。
3.如權(quán)利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述儲(chǔ)氣裝置(52)主要由儲(chǔ)氣罐(5)、第七電磁閘閥(55)、三通管(54)、第二溫度表(51)、第二安全閥(50)組成，儲(chǔ)氣罐(5)的中部和下部放置在保溫室(6)內(nèi)，儲(chǔ)氣裝置(52)主要用來儲(chǔ)存二氧化碳供再次使用。
4.如權(quán)利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述溫度控制裝置(58)主要由第一冷卻器(30)、第二冷卻器(3)、連接管(4)、低壓回氣管(56)、壓縮機(jī)(59)、高壓出氣管(60)、發(fā)熱器(68)和壓力管(15)組成,第一冷卻器(30)安裝在容器罐(31)內(nèi)，第二冷卻器(3)安裝在保溫室(6)內(nèi)的保溫層(29)上，發(fā)熱器(68)安裝在油氣分離裝置(66)中的分離罐(67)外部，壓縮機(jī)(59)安裝在機(jī)架(17)上。溫度控制裝置(58)主要用來控制保溫室和容器罐(31)內(nèi)的溫度。
5.如權(quán)利要求1所示的一種采用二氧化碳浸提植物油的工藝方法，其特征在于:所述油氣分離裝置(66)主要由分離罐(67)、第二單向閥(61)、第二壓力表(63)、第三安全閥(64)、第三溫度表(65)、第九電磁閘閥(72)、排油管(75)、第四電磁閘閥(16)、輸液管(7)、第一電磁閘閥⑵、過濾器(71)、水(73)、排油管(I)、手動(dòng)閥(76)和油罐(77)組成，油氣分離裝置(66)主要用來將植物油進(jìn)行過濾和殘余二氧化碳分離。
【文檔編號(hào)】C11B1/10GK103773599SQ201410045915
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】孫梅, 張森林 申請(qǐng)人:孫梅, 張森林