銅導(dǎo)體強力清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種銅導(dǎo)體強力清洗裝置，包括箱體、進水口、出水口、設(shè)置在箱體上的導(dǎo)體進口和導(dǎo)體出口、設(shè)置在箱體內(nèi)的用于對銅導(dǎo)體進行清洗的超聲波清洗區(qū)、與導(dǎo)體出口相連通的用于吹干銅導(dǎo)體表面的水跡的吹干裝置，強力清洗裝置還包括位于導(dǎo)體進口與超聲波清洗區(qū)之間的第一沖淋刷洗裝置、位于超聲波清洗區(qū)與吹干裝置之間的第二沖淋刷洗裝置。本實用新型通過將銅導(dǎo)體先通過一個沖淋刷洗裝置，采用直接接觸并配合水沖淋的方式強力刷洗掉銅導(dǎo)體表面殘留的潤滑液、拉絲油和銅屑等，之后進入超聲波清洗區(qū)進行清洗，之后再進入另一個沖淋刷洗裝置進行鞏固清洗，最后通過吹干裝置吹干，使得銅導(dǎo)體表面的殘留基本全部被清除掉。
【專利說明】銅導(dǎo)體強力清洗裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于電磁線【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種電磁線用銅導(dǎo)體強力清洗裝置。【背景技術(shù)】
[0002]銅導(dǎo)體經(jīng)過拉絲后，銅導(dǎo)體表面會有潤滑液、拉絲油、銅屑等物質(zhì)殘留于銅導(dǎo)體表面，潤滑液和拉絲油在銅導(dǎo)體高溫退火時，會在銅導(dǎo)體表面形成斑點，影響銅導(dǎo)體外觀質(zhì)量；銅屑會對電磁線成品的電性能造成不良影響。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的電磁線用銅導(dǎo)體的清洗方法有兩種，一種是將銅導(dǎo)體用尼龍輪或氧化鋁輪拋光后，進行水洗吹干，但是拋光后會使得銅導(dǎo)體產(chǎn)生更多銅屑，光靠水洗清潔力度不夠；另一種是采用超聲波設(shè)備進行沖洗，如專利號為CN202555620U中所示，但是，實踐證明，該種清洗方法的銅導(dǎo)體的表面清潔度仍然較差，無法徹底清除不良殘留物。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效清除銅導(dǎo)體表面殘留物的銅導(dǎo)體強力清洗裝置。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0006]一種銅導(dǎo)體強力清洗裝置，包括箱體、進水口、出水口、設(shè)置在所述的箱體上的導(dǎo)體進口和導(dǎo)體出口、設(shè)置在所述的箱體內(nèi)的用于對銅導(dǎo)體進行清洗的超聲波清洗區(qū)、與所述的導(dǎo)體出口相連通的用于吹干所述銅導(dǎo)體表面的水跡的吹干裝置，所述的強力清洗裝置還包括設(shè)置在箱體內(nèi)且位于所述的導(dǎo)體進口與所述的超聲波清洗區(qū)之間的第一沖淋刷洗裝置、設(shè)置在箱體內(nèi)且位于所述的超聲波清洗區(qū)與所述的吹干裝置之間的第二沖淋刷洗裝置。
[0007]具體地，所述的第一沖淋刷洗裝置和第二沖淋刷洗裝置均包括對稱設(shè)置的能夠繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動的上毛刷和下毛刷、設(shè)置在所述的上毛刷的軸心處的第一進水管、電機、用于將所述的電機與所述的上毛刷和下毛刷相傳動連接的傳動機構(gòu)，所述的第一進水管的上端部與所述的進水口相連通，所述的上毛刷和下毛刷之間形成供所述的銅導(dǎo)體穿過的第一通道，當(dāng)所述的銅導(dǎo)體穿過所述的第一通道時，所述的銅導(dǎo)體被所述的上毛刷和下毛刷刷洗并同時被所述的第一進水管中的水沖洗。
[0008]具體地，所述的傳動機構(gòu)包括由所述的電機的轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動的第一主動齒輪和第二主動齒輪、與所述的第一主動齒輪配合轉(zhuǎn)動的第一從動齒輪、與所述的第二主動齒輪配合轉(zhuǎn)動的第二從動齒輪、由所述的第一從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸、由所述的第二從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸，所述的第一轉(zhuǎn)軸與所述的上毛刷相固定連接，且所述的第一轉(zhuǎn)軸套設(shè)在所述的第一進水管的外部，所述的第二轉(zhuǎn)軸與所述的下毛刷相固定連接。
[0009]具體地，所述的上毛刷的軸心線、下毛刷的軸心線、第一轉(zhuǎn)軸的軸心線、第二轉(zhuǎn)軸的軸心線、第一進水管的軸心線、第一從動齒輪的軸心線、第二從動齒輪的軸心線在同一豎直線上，所述的電機的轉(zhuǎn)軸的軸心線、第一主動齒輪的軸心線、第二主動齒輪的軸心線在同一豎直線上。
[0010]具體地，所述的上毛刷和下毛刷均為碗形尼龍毛刷。采用碗形尼龍毛刷是為了不損傷銅導(dǎo)體，因此其他不損傷銅導(dǎo)體的毛刷也可以使用。
[0011]具體地，所述的超聲波清洗區(qū)包括對稱設(shè)置的兩個超聲波振板，兩個所述的超聲波振板之間形成供所述的銅導(dǎo)體通過的第二通道。
[0012]具體地，兩個所述的超聲波振板之間的距離為40?60毫米。
[0013]具體地，所述的吹干裝置包括相對稱設(shè)置在所述的箱體內(nèi)的兩個高壓氣體噴嘴、分別與兩個所述的高壓氣體噴嘴相連通的用于供所述的高壓氣體通入的兩個進氣管，兩個所述的高壓氣體噴嘴之間形成供所述的銅導(dǎo)體通過的第三通道。
[0014]具體地，所述的吹干裝置為相并排設(shè)置的多個。
[0015]具體地，所述的超聲波清洗區(qū)還包括與所述的進水口相連通的第二進水管、與所述的出水口相連通的第二出水管，所述的第一沖淋刷洗裝置和第二沖淋刷洗裝置還包括與所述的出水口相連通的第一出水管，所述的吹干裝置還包括與所述的出水口相連通的第三出水管，所述的進水口與所述的出水口之間通過過濾循環(huán)裝置相連通。
[0016]由于以上技術(shù)方案的實施，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
[0017]本實用新型通過將銅導(dǎo)體先通過一個沖淋刷洗裝置，采用直接接觸并配合水沖淋的方式強力刷洗掉銅導(dǎo)體表面殘留的潤滑液、拉絲油和銅屑等，之后進入超聲波清洗區(qū)進行清洗，之后再進入另一個沖淋刷洗裝置進行鞏固清洗，最后通過吹干裝置吹干，使得銅導(dǎo)體表面的殘留基本全部被清除掉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]附圖1為本實用新型的剖面圖；
[0019]附圖2為本實用新型的A-A剖面圖；
[0020]附圖3為本實用新型的B-B剖面圖；
[0021]附圖4為本實用新型的C-C剖面圖；
[0022]其中:1、箱體；2、超聲波清洗區(qū)；3、吹干裝置；4、第一沖淋刷洗裝置；5、第二沖淋刷洗裝置；6、上毛刷；7、下毛刷；8、電機；9、轉(zhuǎn)軸；10、第一主動齒輪；11、第二主動齒輪；12、第一從動齒輪；13、第二從動齒輪；14、第一轉(zhuǎn)軸；15、第二轉(zhuǎn)軸；16、超聲波振板；17、高壓氣體噴嘴；18、進氣管；19、第一進水管；20、第一出水管；21、第二出水管；22、第三出水管。
【具體實施方式】
[0023]下面將對本實用新型作詳細說明:
[0024]如附圖1所示，一種銅導(dǎo)體強力清洗裝置，包括箱體1、進水口、出水口、設(shè)置在箱體1上的導(dǎo)體進口和導(dǎo)體出口、設(shè)置在箱體1內(nèi)的用于對銅導(dǎo)體進行清洗的超聲波清洗區(qū)
2、與導(dǎo)體出口相連通的用于吹干銅導(dǎo)體表面的水跡的吹干裝置3，強力清洗裝置還包括設(shè)置在箱體1內(nèi)且位于導(dǎo)體進口與超聲波清洗區(qū)2之間的第一沖淋刷洗裝置4、設(shè)置在箱體1內(nèi)且位于超聲波清洗區(qū)2與吹干裝置3之間的第二沖淋刷洗裝置5。
[0025]如附圖1和附圖2所示，第一沖淋刷洗裝置4和第二沖淋刷洗裝置5均包括對稱設(shè)置的能夠繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動的上毛刷6和下毛刷7、設(shè)置在上毛刷6的軸心處的第一進水管19、電機8、用于將電機8與上毛刷6和下毛刷7相傳動連接的傳動機構(gòu)，第一進水管19的上端部與進水口相連通，上毛刷6和下毛刷7之間形成供銅導(dǎo)體穿過的第一通道，當(dāng)銅導(dǎo)體穿過第一通道時，銅導(dǎo)體被上毛刷6和下毛刷7刷洗并同時被第一進水管19中的水沖洗。銅導(dǎo)體與上毛刷6和下毛刷7通過直接接觸的刷洗并配以水的沖淋，比起只用水進行沖洗的洗刷效果要好得多。傳動機構(gòu)包括由電機8的轉(zhuǎn)軸9帶動轉(zhuǎn)動的第一主動齒輪10和第二主動齒輪11、與第一主動齒輪10配合轉(zhuǎn)動的第一從動齒輪12、與第二主動齒輪11配合轉(zhuǎn)動的第二從動齒輪13、由第一從動齒輪12帶動轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸14、由第二從動齒輪13帶動轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸15，第一轉(zhuǎn)軸14與上毛刷6相固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸14套設(shè)在第一進水管19的外部，第二轉(zhuǎn)軸15與下毛刷7相固定連接。上毛刷6的軸心線、下毛刷7的軸心線、第一轉(zhuǎn)軸14的軸心線、第二轉(zhuǎn)軸15的軸心線、第一進水管19的軸心線、第一從動齒輪12的軸心線、第二從動齒輪13的軸心線在同一豎直線上，電機8的轉(zhuǎn)軸9的軸心線、第一主動齒輪10的軸心線、第二主動齒輪11的軸心線在同一豎直線上。上毛刷6和下毛刷7均為碗形尼龍毛刷。
[0026]如附圖1和附圖3所示，超聲波清洗區(qū)2包括對稱設(shè)置的兩個超聲波振板16，兩個超聲波振板16之間形成供銅導(dǎo)體通過的第二通道。兩個超聲波振板16之間的距離為40?60暈米。
[0027]如附圖1和附圖4所示，吹干裝置3包括相對稱設(shè)置在箱體內(nèi)的兩個高壓氣體噴嘴17、分別與兩個高壓氣體噴嘴17相連通的用于供高壓氣體通入的兩個進氣管18，兩個高壓氣體噴嘴17之間形成供銅導(dǎo)體通過的第三通道。吹干裝置3為相并排設(shè)置的多個。
[0028]超聲波清洗區(qū)2還包括與進水口相連通的第二進水管、與出水口相連通的第二出水管21，第一沖淋刷洗裝置4和第二沖淋刷洗裝置5還包括與出水口相連通的第一出水管20，吹干裝置還包括與出水口相連通的第三出水管22，進水口與出水口之間通過過濾循環(huán)裝置相連通。
[0029]工作時，待清洗的銅導(dǎo)體先從導(dǎo)體入口進入，然后通過第一沖淋刷洗裝置4進行刷洗，然后進入超聲波清洗區(qū)2，然后再進入第二沖淋刷洗裝置5進行鞏固清洗，清洗用的水優(yōu)選為純凈水或蒸餾水，清洗好后，將銅導(dǎo)體通過吹干裝置3進行吹干后，銅導(dǎo)體從導(dǎo)體出口穿出，銅導(dǎo)體清洗完畢，清洗時，水從進水口分別進入第一進水管19和第二進水管，然后對銅導(dǎo)線進行清洗，臟水分別從第一出水管20、第二出水管21、第三出水管22排出至出水口，出水口的臟水通過過濾循環(huán)裝置進行過濾凈化，凈化后的水再進入進水口，以循環(huán)利用。
[0030]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種銅導(dǎo)體強力清洗裝置，包括箱體、進水口、出水口、設(shè)置在所述的箱體上的導(dǎo)體進口和導(dǎo)體出口、設(shè)置在所述的箱體內(nèi)的用于對銅導(dǎo)體進行清洗的超聲波清洗區(qū)、與所述的導(dǎo)體出口相連通的用于吹干所述銅導(dǎo)體表面的水跡的吹干裝置，其特征在于:所述的強力清洗裝置還包括設(shè)置在箱體內(nèi)且位于所述的導(dǎo)體進口與所述的超聲波清洗區(qū)之間的第一沖淋刷洗裝置、設(shè)置在箱體內(nèi)且位于所述的超聲波清洗區(qū)與所述的吹干裝置之間的第二沖淋刷洗裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的第一沖淋刷洗裝置和第二沖淋刷洗裝置均包括對稱設(shè)置的能夠繞著自身軸心線轉(zhuǎn)動的上毛刷和下毛刷、設(shè)置在所述的上毛刷的軸心處的第一進水管、電機、用于將所述的電機與所述的上毛刷和下毛刷相傳動連接的傳動機構(gòu)，所述的第一進水管的上端部與所述的進水口相連通，所述的上毛刷和下毛刷之間形成供所述的銅導(dǎo)體穿過的第一通道，當(dāng)所述的銅導(dǎo)體穿過所述的第一通道時，所述的銅導(dǎo)體被所述的上毛刷和下毛刷刷洗并同時被所述的第一進水管中的水沖洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的傳動機構(gòu)包括由所述的電機的轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)動的第一主動齒輪和第二主動齒輪、與所述的第一主動齒輪配合轉(zhuǎn)動的第一從動齒輪、與所述的第二主動齒輪配合轉(zhuǎn)動的第二從動齒輪、由所述的第一從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動的第一轉(zhuǎn)軸、由所述的第二從動齒輪帶動轉(zhuǎn)動的第二轉(zhuǎn)軸，所述的第一轉(zhuǎn)軸與所述的上毛刷相固定連接，且所述的第一轉(zhuǎn)軸套設(shè)在所述的第一進水管的外部，所述的第二轉(zhuǎn)軸與所述的下毛刷相固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的上毛刷的軸心線、下毛刷的軸心線、第一轉(zhuǎn)軸的軸心線、第二轉(zhuǎn)軸的軸心線、第一進水管的軸心線、第一從動齒輪的軸心線、第二從動齒輪的軸心線在同一豎直線上，所述的電機的轉(zhuǎn)軸的軸心線、第一主動齒輪的軸心線、第二主動齒輪的軸心線在同一豎直線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的上毛刷和下毛刷均為碗形尼龍毛刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的超聲波清洗區(qū)包括對稱設(shè)置的兩個超聲波振板，兩個所述的超聲波振板之間形成供所述的銅導(dǎo)體通過的第二通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:兩個所述的超聲波振板之間的距離為40~60毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的吹干裝置包括相對稱設(shè)置在所述的箱體內(nèi)的兩個高壓氣體噴嘴、分別與兩個所述的高壓氣體噴嘴相連通的用于供所述的高壓氣體通入的兩個進氣管，兩個所述的高壓氣體噴嘴之間形成供所述的銅導(dǎo)體通過的第三通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的吹干裝置為相并排設(shè)置的多個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅導(dǎo)體強力清洗裝置，其特征在于:所述的超聲波清洗區(qū)還包括與所述的進水口相連通的第二進水管、與所述的出水口相連通的第二出水管，所述的第一沖淋刷洗裝置和第二沖淋刷洗裝置還包括與所述的出水口相連通的第一出水管，所述的吹干裝置還包括與所述的出水口相連通的第三出水管，所述的進水口與所述的出水口之間通過過濾循環(huán)裝 置相連通。
【文檔編號】B08B1/02GK203508476SQ201320591544
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月25日
【發(fā)明者】鄭一帆 申請人:蘇州貫龍電磁線股份有限公司