一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，依次包括拆卸步驟、超聲清洗步驟、吹干步驟、潤滑步驟、再次吹干步驟和擦拭步驟。其技術(shù)效果是：操作簡單、安全，在實現(xiàn)刺針清洗的同時，還對刺針進行了潤滑，防止刺針被腐蝕，保證鈉硫電池負(fù)極注入裝置安全、穩(wěn)定、高效地運行。
【專利說明】一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種刺針的清洗和潤滑方法，尤其涉及一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，屬于化學(xué)儲能領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鈉硫電池是在300?350°C下工作的高溫二次電池，由于具有比能量高、可大電流、高功率放電、充放電效率高、容量大、壽命長等優(yōu)點，在智能電網(wǎng)削峰填谷、應(yīng)急電源、風(fēng)力和太陽能發(fā)電等可再生能源的穩(wěn)定輸出以及提高電力質(zhì)量等方面具有良好的應(yīng)用前景。
[0003]在鈉硫電池的制備過程中，一個重要環(huán)節(jié)是負(fù)極注鈉，即向鈉硫電池的儲鈉管中注入液態(tài)鈉。往鈉硫電池負(fù)極注入金屬鈉需要用到一種針刺注入裝置，該裝置中的刺針在針刺和注鈉后，可能發(fā)生堵塞，影響鈉硫電池負(fù)極注入裝備系統(tǒng)的安全、自動運行，因此必須要對堵塞的刺針進行清洗。由于金屬鈉活潑，易與水、氧等發(fā)生反應(yīng)，因此刺針清洗環(huán)節(jié)的安全性非常重要。此外，殘留在刺針的外表面和針孔內(nèi)部的金屬鈉與空氣發(fā)生反應(yīng)會生成強堿性物質(zhì),該強堿性物質(zhì)會腐蝕刺針的光滑外表面和內(nèi)壁,造成注鈉過程中刺針堵塞。目前還沒有有效的針對該發(fā)生堵塞的刺針的清洗和潤滑方法，這一問題亟待解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對鈉硫電池制備過程中的實際需求，提供一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其在實現(xiàn)刺針清洗的同時，還對刺針進行了潤滑，防止刺針被腐蝕，保證鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置安全、穩(wěn)定、高效地運行。
[0005]實現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是:一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，依次包括下列步驟:
[0006]拆卸步驟:從所述鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置上拆卸下發(fā)生堵塞的所述刺針；
[0007]超聲清洗步驟:將拆卸下來的刺針放入裝有無水乙醇的超聲清洗池中清洗，直至所述刺針的針孔不再往外冒出氣泡；
[0008]吹干步驟:將經(jīng)過超聲清洗步驟處理的刺針從所述超聲清洗池取出，用壓縮空氣將刺針的針孔內(nèi)的無水乙醇吹干；
[0009]潤滑步驟:將經(jīng)過吹干步驟處理的刺針放入裝有耐高溫液體潤滑油的容器中浸泡若干時間；
[0010]再次吹干步驟:經(jīng)過潤滑步驟處理的刺針從所述容器中取出，用壓縮空氣將刺針的針孔內(nèi)的耐高溫液體潤滑油吹干；
[0011]擦拭步驟:擦拭掉粘附在經(jīng)過再次吹干步驟處理的刺針的外表面的耐高溫液體潤滑油。
[0012]上述的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其中，所述潤滑步驟、再次吹干步驟和擦拭步驟中的所述耐高溫液體潤滑油為耐高溫液體石蠟油。
[0013]上述的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其中，所述潤滑步驟中的所述若干時間為30min?60min。
[0014]上述的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其中，所述擦拭步驟中采用無紡布擦拭掉粘附在經(jīng)過再次吹干步驟處理的刺針的外表面的耐高溫液體潤滑油。
[0015]采用了本發(fā)明一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法的技術(shù)方案，即先把刺針從鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置上拆卸下來，然后依次對刺針進行超聲清洗、吹干、潤滑、再次吹干和擦拭的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是:操作簡單、安全，在實現(xiàn)刺針清洗的同時，還對刺針進行了潤滑，防止刺針被腐蝕，保證鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置安全、穩(wěn)定、聞效地運打。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明的發(fā)明人為了能更好地對本發(fā)明的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例，并結(jié)合附圖進行詳細(xì)地說明:
[0018]請參閱圖1，本發(fā)明的實施例，一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，依次包括拆卸步驟、超聲清洗步驟、吹干步驟、潤滑步驟、再次吹干步驟和擦拭步驟。
[0019]拆卸步驟:從鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置上拆卸下發(fā)生堵塞的刺針。
[0020]超聲清洗步驟:將拆卸下來的刺針放入裝有無水乙醇的超聲清洗池中清洗，直至所述刺針的針孔不再往外冒出氣泡。刺針的針孔內(nèi)的金屬鈉與無水乙醇發(fā)生溫和的化學(xué)反應(yīng)，生成乙醇鈉和氫氣，乙醇鈉溶解于無水乙醇中，而氫氣則以氣泡的形式從乙醇中揮發(fā)。當(dāng)浸泡在無水乙醇中的刺針的針孔不再往外冒出氣泡時，則針孔內(nèi)的金屬鈉已經(jīng)完全被反應(yīng)掉，堵塞的針孔再次暢通。
[0021]吹干步驟:將經(jīng)過超聲清洗步驟處理的刺針從所述超聲清洗池取出，用壓縮空氣將刺針的針孔內(nèi)的無水乙醇吹干。
[0022]潤滑步驟:將經(jīng)過吹干步驟處理的刺針放入裝有耐高溫液體潤滑油的容器中浸泡若干時間。浸泡時間優(yōu)選為30min?60min。耐高溫液體潤滑油可以防止強堿性物質(zhì)腐蝕刺針，保護刺針的光滑的外表面和內(nèi)壁。
[0023]再次吹干步驟:經(jīng)過潤滑步驟處理的刺針從所述容器中取出，用壓縮空氣將刺針的針孔內(nèi)的耐高溫液體潤滑油吹干。
[0024]擦拭步驟:擦拭掉粘附在經(jīng)過再次吹干步驟處理的刺針的外表面的耐高溫液體潤滑油。優(yōu)選的采用軟性布料如無紡布擦拭掉粘附在經(jīng)過再次吹干步驟處理的刺針的外表面的耐高溫液體潤滑油，不會劃傷刺針的光滑的外表面。
[0025]潤滑步驟、再次吹干步驟和擦拭步驟中的耐高溫液體潤滑油優(yōu)選為耐高溫液體石蠟油。
[0026]綜上所述，本發(fā)明的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，操作簡單、安全，在實現(xiàn)刺針清洗的同時，還對刺針進行了潤滑，防止刺針被腐蝕，保證鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置安全、穩(wěn)定、高效地運行。
[0027]以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其特征在于，依次包括下列步驟: 拆卸步驟:從所述鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置上拆卸下發(fā)生堵塞的所述刺針； 超聲清洗步驟:將拆卸下來的所述刺針放入裝有無水乙醇的超聲清洗池中清洗，直至所述刺針的針孔不再往外冒出氣泡； 吹干步驟:將經(jīng)過超聲清洗步驟處理的刺針從所述超聲清洗池取出，用壓縮空氣將刺針的針孔內(nèi)的無水乙醇吹干； 潤滑步驟:將經(jīng)過吹干步驟處理的刺針放入裝有耐高溫液體潤滑油的容器中浸泡若干時間； 再次吹干步驟:經(jīng)過潤滑步驟處理的刺針從所述容器中取出，用壓縮空氣將刺針的針孔內(nèi)的耐高溫液體潤滑油吹干； 擦拭步驟:擦拭掉粘附在經(jīng)過再次吹干步驟處理的刺針的外表面的耐高溫液體潤滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其特征在于:所述潤滑步驟、再次吹干步驟和擦拭步驟中的所述耐高溫液體潤滑油為耐高溫液體石蠟油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其特征在于:所述潤滑步驟中的所述若干時間為30min?60min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉硫電池負(fù)極針刺注入裝置用刺針的清洗和潤滑方法，其特征在于:所述擦拭步驟中采用無紡布擦拭掉粘附在經(jīng)過再次吹干步驟處理的刺針的外表面的耐高溫液體潤滑油。
【文檔編號】B08B3/12GK103700805SQ201310724663
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月25日
【發(fā)明者】鮑劍明, 陳學(xué)淼, 韓金鐸, 周日生, 王國林, 祝銘 申請人:上海電氣鈉硫儲能技術(shù)有限公司