沖瓶的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種沖瓶機，由于在芯軸增設(shè)有與第二介質(zhì)輸入管通連的第二通道，并在芯軸和外環(huán)于第二通道出口和介質(zhì)出口的共同上方和下位置設(shè)有密封圈，將第二通道出口流出的沖洗介質(zhì)導向開關(guān)閥，當瓶子準備進入預(yù)熱區(qū)B時，瓶子已經(jīng)在翻轉(zhuǎn)區(qū)A由夾瓶組件夾持并翻轉(zhuǎn)至其瓶口朝下并位于噴嘴的正上方，對應(yīng)的開關(guān)閥開啟，第二沖洗介質(zhì)流經(jīng)開關(guān)閥后從噴嘴噴入瓶子內(nèi)部，進行瓶子內(nèi)部的預(yù)熱清洗；接著，瓶子進入消毒區(qū)C，第一分流槽將對應(yīng)的第一通道與第一介質(zhì)輸入管導通，使第一沖洗介質(zhì)（一般為蒸汽）能流向噴嘴，并從噴嘴噴入瓶子內(nèi)部進行消毒清理；消毒結(jié)束后，瓶子進入滴干區(qū)D，最后在翻轉(zhuǎn)區(qū)E由夾瓶組件將其翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上并輸出。
【專利說明】沖瓶機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種沖洗瓶子的沖瓶機。
【背景技術(shù)】
[0002]沖瓶機(也稱洗瓶機)一般包括工作時靜止不動的固定架、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)架、介質(zhì)分流盤、多個噴嘴以及可夾持并翻轉(zhuǎn)瓶子至其瓶口朝下并正向噴嘴的夾瓶組件，其中，介質(zhì)分流盤的芯軸固定在固定架上，其與外部的介質(zhì)輸入管通連，介質(zhì)分流盤的外環(huán)則通過管道與噴嘴通連并可隨轉(zhuǎn)架繞內(nèi)軸的軸線旋轉(zhuǎn)，以將從介質(zhì)輸入管輸送過來的沖洗介質(zhì)在不同的工作區(qū)域分配到相應(yīng)的噴嘴，最終使介質(zhì)從相應(yīng)的噴管噴入瓶子內(nèi)部，實現(xiàn)瓶子內(nèi)壁的沖洗工作。雖然現(xiàn)有的沖瓶機能基本實現(xiàn)瓶子的沖洗工作，但尚有不足，如1、現(xiàn)有的介質(zhì)分流盤的通道以及出口僅有一條，其僅能對一種沖洗介質(zhì)(如水)或者一種以上相同物理和化學性質(zhì)且不會發(fā)生溶解、大量熱量交換、化學反應(yīng)等互相影響的沖洗介質(zhì)進行分配(具體請參見中國專利號為“ZL201220354010.1”，名稱為“一種洗瓶機”的實用新型專利)，而在實際生產(chǎn)過程中，為滿足某種衛(wèi)生需求，需要采用至少兩種不同物理或化學性質(zhì)的介質(zhì)對瓶子內(nèi)壁進行噴沖(例如，先后進行液體和氣體的噴沖)，而現(xiàn)有的沖瓶機由于受其介質(zhì)分流盤的功能所限制，而不能在一臺沖瓶機上實現(xiàn)用至少兩種不同物理或化學性質(zhì)的介質(zhì)對瓶子內(nèi)壁進行噴沖的目的。2、傳統(tǒng)的沖瓶機的噴嘴是靜止不動的，沖洗瓶子時，噴嘴頂部的噴嘴口和其上方的待沖洗瓶子的瓶口之間保持距離。而對瓶子內(nèi)部噴沖介質(zhì)時，噴嘴噴出的介質(zhì)要進入瓶內(nèi)，而同時已噴入瓶內(nèi)的介質(zhì)則要從瓶口向外排出，兩者會在瓶口處相遇，互相撞擊，會嚴重影響兩股介質(zhì)的流動，最終影響沖洗效果。為此，現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)了可升降的噴嘴，當瓶子由夾瓶組件夾持并翻轉(zhuǎn)至其瓶口位于噴嘴的正上方時，升降機構(gòu)在凸輪的作用下，可帶動噴嘴向上從瓶口伸入瓶子內(nèi)部，這樣，在對瓶子內(nèi)部進行沖洗時，噴嘴噴出的介質(zhì)就不會與準備從瓶口向外排出的介質(zhì)相互撞擊而影響兩股介質(zhì)的流動，進而提高沖洗效果。但是，現(xiàn)有的沖瓶機噴嘴的升降機構(gòu)是采用兩根導桿進行升降導向的(具體可參見中國第“ZL200820185961.4”號專利所公開的“插入式?jīng)_瓶機構(gòu)”)，而由于結(jié)構(gòu)限制，該導桿較細，剛性較差，而升降機構(gòu)的滾輪沿凸輪運動時會受到較大的徑向的剪切力，容易導致兩個導桿水平晃動甚至出現(xiàn)彎曲變形，最終導致安裝在升降機構(gòu)上的噴嘴無法準確伸入瓶子內(nèi)部。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種沖瓶機，其可對瓶子進行至少兩種不同物理或化學性質(zhì)的沖洗介質(zhì)的沖洗工作。
[0004]本發(fā)明所述的沖瓶機，包括固定架、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)架、介質(zhì)分流盤、多個噴嘴以及可夾持并翻轉(zhuǎn)瓶子至其瓶口朝下并正向噴嘴的夾瓶組件，所述的介質(zhì)分流盤，包括固定在固定架上的芯軸，以及安裝于芯軸上可在轉(zhuǎn)架帶動下繞芯軸的軸線轉(zhuǎn)動的外環(huán)，外環(huán)邊緣開有多條可通連噴沖管的第一通道，芯軸的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有可在調(diào)節(jié)機構(gòu)的推動下抵緊第一通道的入口的環(huán)形盤，環(huán)形盤設(shè)有第一分流槽，第一介質(zhì)輸入管伸入環(huán)形凹槽與第一分流槽通連，當外環(huán)轉(zhuǎn)動至其第一通道的入口與第一分流槽的相對時，第一分流槽可將第一介質(zhì)輸入管和相應(yīng)的第一通道連通，所述的芯軸還開有第二通道，第二通道的入口與第二介質(zhì)輸入管通連，第二通道的出口位于芯軸的側(cè)壁，其與多個設(shè)于外環(huán)側(cè)壁的介質(zhì)出口相對，介質(zhì)出口通過管道與開關(guān)閥通連，而開關(guān)閥則與沖瓶機的噴嘴通連，芯軸和外環(huán)之間于第二通道出口和介質(zhì)出口的共同上方和下方位置設(shè)有密封圈，以使從第二通道流出的第二介質(zhì)能從外環(huán)的介質(zhì)出口流向開關(guān)閥。
[0005]本發(fā)明由于在芯軸增設(shè)有與第二介質(zhì)輸入管通連的第二通道，并在芯軸和外環(huán)于第二通道出口和介質(zhì)出口的共同上方和下位置設(shè)有密封圈，可將第二通道出口流出的沖洗介質(zhì)導向開關(guān)閥，由開關(guān)閥在預(yù)熱區(qū)B將第二沖洗介質(zhì)(一般為熱水)導向沖瓶機的噴嘴，與第一通道一起，使介質(zhì)分流盤形成預(yù)熱區(qū)B、消毒區(qū)C、滴干區(qū)D不同的工作區(qū)域，當瓶子準備進入預(yù)熱區(qū)B時，瓶子已經(jīng)在翻轉(zhuǎn)區(qū)A由夾瓶組件夾持并翻轉(zhuǎn)至其瓶口朝下并位于噴嘴的正上方，對應(yīng)的開關(guān)閥開啟，第二沖洗介質(zhì)流經(jīng)開關(guān)閥后從噴嘴噴入瓶子內(nèi)部，進行瓶子內(nèi)部的預(yù)熱清洗；接著，瓶子進入消毒區(qū)C，第一分流槽將對應(yīng)的第一通道與第一介質(zhì)輸入管導通，使第一沖洗介質(zhì)(一般為蒸汽)能流向噴嘴，并從噴嘴噴入瓶子內(nèi)部進行消毒清理；消毒結(jié)束后，瓶子進入滴干區(qū)進行滴干，最后在翻轉(zhuǎn)區(qū)E由夾瓶組件將其翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，完成瓶子的沖洗工作，實現(xiàn)對瓶子進行至少兩種不同物理或化學性質(zhì)的沖洗介質(zhì)的沖洗工作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的介質(zhì)分流盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是圖2的俯視圖。
[0009]圖4是圖3沿E-E部分的局部放大詳圖。
[0010]圖5是本發(fā)明的升降機構(gòu)和噴嘴以及轉(zhuǎn)架的裝配示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1至5所示,所述的沖瓶機，包括靜止不動的固定架400、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)架500、分配沖洗介質(zhì)的介質(zhì)分流盤、多個噴嘴100以及可夾持并翻轉(zhuǎn)瓶子600至其瓶口朝下并正向噴嘴100的夾瓶組件300，所述的介質(zhì)分流盤包括固定在固定架上的芯軸1，以及安裝于芯軸1上并可在轉(zhuǎn)架帶動下繞芯軸1的軸線轉(zhuǎn)動的外環(huán)2，外環(huán)2邊緣開有多條可通連噴沖管3的第一通道21，而噴沖管3則與沖瓶機的噴嘴100相通連，芯軸1對應(yīng)第一通道21的入口的面設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有可在調(diào)節(jié)機構(gòu)4的推動下抵緊第一通道21的入口的環(huán)形盤5，環(huán)形盤5設(shè)有第一分流槽51，第一介質(zhì)輸入管6伸入環(huán)形凹槽與第一分流槽51通連，當外環(huán)2轉(zhuǎn)動至其第一通道21的入口與第一分流槽51的相對時，第一分流槽51可將第一介質(zhì)輸入管6和相應(yīng)的第一通道21連通，而沒有與第一分流槽51相對的第一通道21的入口則被環(huán)形盤5密封，其與第一介質(zhì)輸入管6的通路被切斷，所述的芯軸1開有第二通道11，第二通道11的入口與第二介質(zhì)輸入管7通連，第二通道11的出口位于芯軸1的側(cè)壁，其與多個設(shè)于外環(huán)側(cè)壁的介質(zhì)出口 22相對，介質(zhì)出口 22通過管道與開關(guān)閥200通連，而開關(guān)閥200則通過管道與沖瓶機的噴嘴100通連，芯軸1和外環(huán)2之間于第二通道11的出口和介質(zhì)出口 22的共同上方和下方位置設(shè)有密封圈，以使從第二通道11流出的第二介質(zhì)(一般為水)能從外環(huán)2的介質(zhì)出口 22流向開關(guān)閥200，從而可在介質(zhì)分流盤形成預(yù)熱區(qū)B、消毒區(qū)C、滴干區(qū)D不同的工作區(qū)域，當瓶子準備進入預(yù)熱區(qū)B時，瓶子已經(jīng)在翻轉(zhuǎn)區(qū)A由夾瓶組件300夾持并翻轉(zhuǎn)至其瓶口朝下并位于噴嘴100的正上方；接著，對應(yīng)的開關(guān)閥開啟，第二沖洗介質(zhì)流經(jīng)開關(guān)閥200后從噴嘴100噴入瓶子內(nèi)部，進行瓶子內(nèi)部的預(yù)熱清洗；然后，瓶子進入消毒區(qū)C，第一分流槽51將對應(yīng)的第一通道21與第一介質(zhì)輸入管6導通，使第一沖洗介質(zhì)(一般為蒸汽)能流向噴嘴，并從噴嘴100噴入瓶子內(nèi)部進行消毒清理；消毒結(jié)束后，瓶子進入滴干區(qū)D進行滴干，最后在翻轉(zhuǎn)區(qū)E由夾瓶組件300將其翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上，完成瓶子的沖洗工作，實現(xiàn)對瓶子進行至少兩種不同物理或化學性質(zhì)的沖洗介質(zhì)的沖洗工作。
[0012]所述的噴嘴100由同心的內(nèi)噴嘴和外噴嘴組成，內(nèi)噴嘴和外噴嘴分別通過開關(guān)閥的兩條通路和對應(yīng)的管道與介質(zhì)出口和噴沖管通連。
[0013]如圖2、圖3所示，為了瓶子的內(nèi)部能夠更迅速滴干，可在環(huán)形盤5對應(yīng)滴干區(qū)D設(shè)置第二分流槽52，輸送第三介質(zhì)(一般為潔凈無菌氣)的輸入管8伸入環(huán)形凹槽與第二分流槽52通連，當外環(huán)2轉(zhuǎn)動至其第一通道21的入口與第二分流槽52的相對時，第二分流槽52可將第三介質(zhì)輸入管8和相應(yīng)的第一通道21連通，當瓶子完成消毒清洗并轉(zhuǎn)到其對應(yīng)的第一通道21的入口與第二分流槽52相對時，第二分流槽52將對應(yīng)的第一通道21與第三介質(zhì)輸入管8導通，使第三介質(zhì)(其與第一介質(zhì)均為同相物質(zhì)，且兩者之間互相影響很小，可共用第一通道21和噴沖管)能流向噴嘴100,并從噴嘴100噴入瓶子內(nèi)部，加速瓶子內(nèi)壁的水分流出瓶外。
[0014]所述的環(huán)形盤5的側(cè)壁與環(huán)形凹槽密封，環(huán)形盤5的頂面與環(huán)形凹槽的頂壁具有間隙，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)4可為中國專利號為“ZL201220354010.1”，名稱為“一種洗瓶機”的實用新型專利中所采用的調(diào)節(jié)機構(gòu)，如，可以為固定在芯軸1上并伸入環(huán)形凹槽的氣管或者液壓管，也可以為固定于環(huán)形凹槽底部的彈簧，還可以是調(diào)節(jié)手柄，這里不再對其具體的結(jié)構(gòu)、安裝方式以及工作原理進行贅述。
[0015]如圖1、圖5所示，所述的噴嘴100安裝在升降機構(gòu)700上，該升降機構(gòu)包括滑桿9、以及固定于轉(zhuǎn)架500上可隨轉(zhuǎn)架500轉(zhuǎn)動的導套10，所述的滑桿9插裝在導套10內(nèi)可相對導套10上下滑動，滑桿9固定有滾輪座20和噴嘴安裝座30，滾輪座20和噴嘴安裝座30分別從開設(shè)于導套10兩側(cè)的垂向滑槽101、102伸出，滾輪座20伸出導套10的部分安裝有滾輪40，該滾輪40與沖瓶機上的凸輪(圖中未表示)配合，噴嘴安裝座30則開有兩條介質(zhì)通道301，兩條介質(zhì)通道301的入口分別與沖瓶機上的噴沖管3和開關(guān)閥200通連，兩條介質(zhì)通道301的出口則分別與噴嘴100的內(nèi)噴嘴和外噴嘴通連，滑桿9的底部通過頂簧50與導套10底部的端蓋103相抵，滾輪40在凸輪和頂簧50的作用下升降時可驅(qū)動噴嘴100升降。當瓶子600由夾瓶組件夾300持并翻轉(zhuǎn)至其瓶口位于噴嘴的正上方時，滑桿9在凸輪(圖中未表示)和頂簧50的作用下，可帶動噴嘴100向上從瓶口伸入瓶子600內(nèi)部，而由于滑桿9的升降由導套10進行導向，可使滑桿9在凸輪以及頂簧50的作用下能夠相對導套10更為平穩(wěn)地升降，不會出現(xiàn)晃動甚至彎曲變形的情況，從而能夠保證噴管100順利地伸入瓶子內(nèi)部，進行瓶子600內(nèi)部的沖洗工作。[0016]如圖5所示，所述的導套10的頂部有可罩住滑桿9上部的保護罩60，以防止灰塵、油或者污水等物質(zhì)從導套10的頂部進入而污染導套10內(nèi)的部件。
[0017]如圖5所示，所述的滾輪座20裝有由塑料制成的限位滑塊70，以限制滑桿9的上升行程，并防止?jié)L輪座20直接與滑槽101的頂壁剛性碰撞。
[0018]如圖5所示，所述的端蓋103通過螺釘可拆卸固緊在導套10的底部，滑桿9的底部固定有由塑料制成的滑套80，滑套80通過頂簧50與導套10底部的端蓋103相抵。
【權(quán)利要求】
1.沖瓶機，包括固定架、可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)架、介質(zhì)分流盤、多個噴嘴以及可夾持并翻轉(zhuǎn)瓶子至其瓶口朝噴嘴的夾瓶組件，所述的介質(zhì)分流盤，包括固定在固定架上的芯軸，以及安裝于芯軸上可在轉(zhuǎn)架帶動下繞芯軸的軸線轉(zhuǎn)動的外環(huán)，外環(huán)邊緣開有多條可通連噴沖管的第一通道，芯軸的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有可在調(diào)節(jié)機構(gòu)的推動下抵緊第一通道的入口的環(huán)形盤，環(huán)形盤設(shè)有第一分流槽，第一介質(zhì)輸入管伸入環(huán)形凹槽與第一分流槽通連，當外環(huán)轉(zhuǎn)動至其第一通道的入口與第一分流槽的相對時，第一分流槽可將第一介質(zhì)輸入管和相應(yīng)的第一通道連通，其特征在于:所述的芯軸還開有第二通道，第二通道的入口與第二介質(zhì)輸入管通連，第二通道的出口位于芯軸的側(cè)壁，其與多個設(shè)于外環(huán)側(cè)壁的介質(zhì)出口相對，介質(zhì)出口通過管道與開關(guān)閥通連，而開關(guān)閥則與沖瓶機的噴嘴通連，芯軸和外環(huán)之間于第二通道出口和介質(zhì)出口的共同上方和下方位置設(shè)有密封圈，以使從第二通道流出的第二介質(zhì)能從外環(huán)的介質(zhì)出口流向開關(guān)閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖瓶機，其特征在于:所述的環(huán)形盤設(shè)有第二分流槽，輸送第三介質(zhì)的輸入管伸入環(huán)形凹槽與第二分流槽通連，當外環(huán)轉(zhuǎn)動至其第一通道的入口與第二分流槽的相對時，第二分流槽可將第三介質(zhì)輸入管和相應(yīng)的第一通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖瓶機，其特征在于:所述的噴嘴安裝在升降機構(gòu)上，該升降機構(gòu)包括滑桿、以及固定于轉(zhuǎn)架上可隨轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動的導套，所述的滑桿插裝在導套內(nèi)可相對導套上下滑動，滑桿固定有滾輪座和噴嘴安裝座，滾輪座和噴嘴安裝座分別從開設(shè)于導套兩側(cè)的垂向滑槽伸出，滾輪座伸出導套的部分安裝有滾輪，該滾輪與沖瓶機上的凸輪配合，噴嘴安裝座則開有兩條介質(zhì)通道，兩條介質(zhì)通道的入口分別與沖瓶機上的噴沖管和開頭閥通連，兩條介質(zhì)通道的出口則分別與噴嘴的內(nèi)噴嘴和外噴嘴通連，滑桿的底部通過頂簧與導套底部的端蓋相抵，滾輪在凸輪和頂簧的作用下升降時可驅(qū)動噴嘴升降。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖瓶機，其特征在于:所述的導套的頂部有可罩住滑桿上部的保護罩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖瓶機，其特征在于:所述的滾輪座裝有由塑料制成的限位滑塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖瓶機，其特征在于:如圖5所示，所述的端蓋通過螺釘可拆卸固緊在導套的底部，滑桿的底部固定有由塑料制成的滑套，滑套通過頂簧與導套底部的端蓋相抵。
【文檔編號】B08B9/32GK103736703SQ201310704982
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】陳健鵬, 楊劍甫, 王裕慶 申請人:廣州達意隆包裝機械股份有限公司