一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，其技術(shù)特點(diǎn)是：包括密閉循環(huán)式蒸箱和回收增壓控制系統(tǒng)，所述的回收增壓控制系統(tǒng)包括PLC模塊，所述的減壓閥、第一控制閥安裝在進(jìn)氣管道上，所述回收增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環(huán)式蒸箱的排氣端相連接，回收增壓風(fēng)機(jī)的排氣端與增壓蒸汽管道相連接，該增壓蒸汽管道與進(jìn)氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環(huán)式蒸箱的進(jìn)氣端，所述的PLC模塊通過接口模塊分別與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個(gè)控制閥相連接。本發(fā)明采用密閉循環(huán)式蒸箱并收集使用過的混合蒸氣進(jìn)行增壓回收控制，能夠有效地降低了生產(chǎn)成本，也克服高原地區(qū)沸點(diǎn)低、蒸不熟面的難題。
【專利說明】一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蒸箱控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽蒸箱是在方便面生產(chǎn)線中的必要設(shè)備，使用蒸氣蒸箱可以將面餅加熱蒸熟。現(xiàn)有的蒸汽蒸箱通常采用開放式蒸箱結(jié)構(gòu)，其將蒸汽通入開放式蒸箱，并使用閥門調(diào)節(jié)蒸汽量，在此過程中必須維持蒸氣蒸箱的合適溫度和流量，以使面餅的口感及其它相關(guān)的指標(biāo)達(dá)到一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，最后通過自然排放口排出使用過的蒸氣。其存在的問題是:(1)由于蒸汽與大氣相通，由于氣壓原因在高原地區(qū)不能正常蒸熟方便面；(2)造成蒸汽大量排放導(dǎo)致氣源大量浪費(fèi)，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且也不環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，解決了高原地區(qū)沸點(diǎn)低蒸不熟面的問題以及蒸汽浪費(fèi)的問題。
[0004]本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，包括密閉循環(huán)式蒸箱和回收增壓控制系統(tǒng)，所述的回收增壓控制系統(tǒng)包括PLC模塊、回收增壓風(fēng)機(jī)、減壓閥、控制閥、逆止閥、凝結(jié)器、手動(dòng)閥、溫度變送器和壓力變送器，所述的減壓閥、第一控制閥安裝在進(jìn)氣管道上，所述回收增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環(huán)式蒸箱的排氣端相連接，在回收蒸汽管道上安裝有第二控制閥、第一凝結(jié)器及其第一手動(dòng)閥，回收增壓風(fēng)機(jī)的排氣端與增壓蒸汽管道相連接，在增壓蒸汽管道上安裝有第二凝結(jié)器及其第二手動(dòng)閥、第三控制閥、逆止閥、壓力變送器和第四控制閥，該增壓蒸汽管道與進(jìn)氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環(huán)式蒸箱的進(jìn)氣端，在匯合管道上安裝有溫度變送器用于檢測匯合管道內(nèi)蒸汽的溫度，在密閉循環(huán)式蒸箱上設(shè)有第五控制閥用于控制密閉循環(huán)式蒸箱的關(guān)閉，所述的PLC模塊與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個(gè)控制閥相連接實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能。
[0006]而且，所述密閉循環(huán)式蒸箱包括上蓋板、下蓋板及噴氣裝置，所述的噴氣裝置固裝在上蓋板和下蓋板之間，所述的噴氣裝置包括上噴管、下噴管、上擋板、下?lián)醢搴蛢蓚€(gè)連接塊；所述的上噴管和下噴管平行設(shè)置且其兩端分別穿裝在連接塊上并通過密封墊和法蘭進(jìn)行固裝，上擋板和下?lián)醢蹇垩b在上噴管和下噴管的外部且其兩端安裝在連接塊上；在上噴管和下噴管上均布安裝有與上噴管和下噴管相通的噴嘴并從上擋板和下?lián)醢逯g的噴氣口伸出，上噴管和下噴管的中間均設(shè)有封堵。
[0007]而且，所述回收增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端和排氣端分別通過第一柔性接頭和第二柔性接頭與回收蒸汽管道和增壓蒸汽管道相連接。
[0008]而且，所述PLC模塊由S7-400可編程控制器及其外圍電路構(gòu)成。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:[0010]本發(fā)明采用密閉循環(huán)式蒸箱并收集使用過的混合蒸氣進(jìn)行增壓回收控制，經(jīng)過凝結(jié)器置過濾聚結(jié)后并通過蒸氣壓縮機(jī)進(jìn)行抽吸和增壓做功，提升溫度進(jìn)行循環(huán)再利用，能夠節(jié)約60%的蒸汽，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保；整個(gè)控制過程通過精確測量壓力、溫度和流量并按照整個(gè)系統(tǒng)的控制邏輯精確計(jì)算運(yùn)行，能根據(jù)不同的工藝情況調(diào)節(jié)蒸氣的溫度和流量，以適應(yīng)不同的工作環(huán)境，即使在高原等任何地方都可以按照設(shè)定工藝參數(shù)蒸熟面，克服高原地區(qū)沸點(diǎn)低、蒸不熟面的難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)連接示意圖；
[0012]圖2為本系統(tǒng)的處理流程圖；
[0013]圖3為密閉循環(huán)式蒸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為噴氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例做進(jìn)一步詳述。
[0016]一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括密閉循環(huán)式蒸箱、回收增壓控制系統(tǒng)，回收增壓控制系統(tǒng)包括PLC模塊、回收增壓風(fēng)機(jī)、減壓閥、控制閥、逆止閥、凝結(jié)器、手動(dòng)閥、柔性接頭、溫度變送器和壓力變送器，所述的減壓閥、第一控制閥(控制閥I)安裝在進(jìn)氣管道上，所述回收增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端和排氣端分別通過第一柔性接頭(柔性接頭I)和第二柔性接頭(柔性接頭2)與回收蒸汽管道和增壓蒸汽管道相連接，該回收增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環(huán)式蒸箱的排氣端相連接，在回收蒸汽管道上安裝有第二控制閥(控制閥2)、第一凝結(jié)器(凝結(jié)器I)及其第一手動(dòng)閥(手動(dòng)閥1)，在增壓蒸汽管道上安裝有第二凝結(jié)器(凝結(jié)器2)及其第二手動(dòng)閥(手動(dòng)閥2)、第三控制閥(控制閥3)、逆止閥、壓力變送器和第四控制閥(控制閥4)，該增壓蒸汽管道與進(jìn)氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環(huán)式蒸箱的進(jìn)氣端，在匯合管道上安裝有溫度變送器用于檢測匯合管道內(nèi)蒸汽的溫度，在密閉循環(huán)式蒸箱上設(shè)有第五控制閥(控制閥5 )用于控制密閉循環(huán)式蒸箱的關(guān)閉，所述的PLC模塊通過接口模塊分別與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個(gè)控制閥相連接，通過檢測管道中的溫度和壓力并按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行分析，然后對(duì)減壓閥和各個(gè)控制閥控制蒸汽的溫度及流量，以滿足不同的工作環(huán)境要求。
[0017]在本實(shí)施例中，回收增壓控制系統(tǒng)采用S7-400可編程控制器做為主要執(zhí)行控制單元，通過各種計(jì)算和儀器儀表的檢測反饋，控制回收增壓風(fēng)機(jī)以及蒸汽補(bǔ)給系統(tǒng)?；厥赵鰤嚎刂葡到y(tǒng)的控制邏輯程序包括三部分，如圖2所示，首先為系統(tǒng)啟動(dòng)檢測系統(tǒng)和啟動(dòng)程序；然后為系統(tǒng)運(yùn)行執(zhí)行系統(tǒng)；最后為故障三級(jí)保護(hù)處理系統(tǒng)。通過三級(jí)檢測互補(bǔ)控制邏輯，實(shí)現(xiàn)回收系統(tǒng)的人機(jī)相結(jié)合的精確控制；而且能根據(jù)工藝的不同要求設(shè)定控制邏輯，來適應(yīng)不同地區(qū)和不同工廠的需要，能夠做到綜合性和適應(yīng)性的有機(jī)結(jié)合，并能適時(shí)上傳技術(shù)數(shù)據(jù)到上游控制管理系統(tǒng)，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。其工作流程是:通過回收蒸汽管道收集密封循環(huán)式蒸箱排出的蒸汽；通過凝結(jié)器I過濾雜質(zhì)并去除液態(tài)水；通過回收增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)行增壓；增壓后的蒸汽進(jìn)入凝結(jié)器2進(jìn)行除水處理，然后通過控制閥和逆止閥進(jìn)入?yún)R合管道，PLC模塊根據(jù)壓力變送器檢測增壓蒸汽管道的壓力并控制回收增壓風(fēng)機(jī)的工作，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，可以通過進(jìn)行關(guān)閉進(jìn)氣和控制閥5進(jìn)行故障檢修。
[0018]如圖3及圖4所示，密閉循環(huán)式蒸箱包括上蓋板1、下蓋板2及噴氣裝置，所述的噴氣裝置固裝在上蓋板和下蓋板之間，所述的噴氣裝置包括上噴管5、下噴管9、上擋板4、下?lián)醢?0和兩個(gè)連接塊6。所述的上噴管和下噴管平行設(shè)置且其兩端分別穿裝在連接塊上并通過密封墊7和法蘭8進(jìn)行固裝，上擋板和下?lián)醢蹇垩b在上噴管和下噴管的外部且其兩端安裝在連接塊上；在上噴管和下噴管上均布安裝有與上噴管和下噴管相通的噴嘴3，上述噴嘴從上擋板和下?lián)醢逯g留有的噴氣口 11伸出，上擋板和下?lián)醢蹇梢韵拗茋娮斓淖杂尚D(zhuǎn)，以避免噴嘴掉落；上噴管和下噴管的中間均設(shè)有封堵12，蒸汽通過上噴管和下噴管兩端設(shè)置的進(jìn)氣端13進(jìn)氣并通過噴嘴將熱蒸汽吹向軌道上的面餅進(jìn)行蒸面處理，噴嘴噴射出的高沖擊力的蒸汽能夠?qū)⒄粝鋬?nèi)外流的蒸汽頂回蒸箱，達(dá)到蒸箱微量外冒的效果，采用微量蒸汽噴實(shí)現(xiàn)大氣與蒸箱蒸汽隔絕功能。噴嘴的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，在本實(shí)施例中，上噴管和下噴管上均制有16個(gè)噴嘴。
[0019]需要強(qiáng)調(diào)的是，本發(fā)明所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，其特征在于:包括密閉循環(huán)式蒸箱和回收增壓控制系統(tǒng)，所述的回收增壓控制系統(tǒng)包括PLC模塊、回收增壓風(fēng)機(jī)、減壓閥、控制閥、逆止閥、凝結(jié)器、手動(dòng)閥、溫度變送器和壓力變送器，所述的減壓閥、第一控制閥安裝在進(jìn)氣管道上，所述回收增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端通過回收蒸汽管道與密閉循環(huán)式蒸箱的排氣端相連接，在回收蒸汽管道上安裝有第二控制閥、第一凝結(jié)器及其第一手動(dòng)閥，回收增壓風(fēng)機(jī)的排氣端與增壓蒸汽管道相連接，在增壓蒸汽管道上安裝有第二凝結(jié)器及其第二手動(dòng)閥、第三控制閥、逆止閥、壓力變送器和第四控制閥，該增壓蒸汽管道與進(jìn)氣管道共同接到匯合管道并連接到密閉循環(huán)式蒸箱的進(jìn)氣端，在匯合管道上安裝有溫度變送器用于檢測匯合管道內(nèi)蒸汽的溫度，在密閉循環(huán)式蒸箱上設(shè)有第五控制閥用于控制密閉循環(huán)式蒸箱的關(guān)閉，所述的PLC模塊與溫度變送器、壓力變送器、減壓閥、各個(gè)控制閥相連接實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，其特征在于:所述密閉循環(huán)式蒸箱包括上蓋板、下蓋板及噴氣裝置，所述的噴氣裝置固裝在上蓋板和下蓋板之間，所述的噴氣裝置包括上噴管、下噴管、上擋板、下?lián)醢搴蛢蓚€(gè)連接塊；所述的上噴管和下噴管平行設(shè)置且其兩端分別穿裝在連接塊上并通過密封墊和法蘭進(jìn)行固裝，上擋板和下?lián)醢蹇垩b在上噴管和下噴管的外部且其兩端安裝在連接塊上；在上噴管和下噴管上均布安裝有與上噴管和下噴管相通的噴嘴并從上擋板和下?lián)醢逯g的噴氣口伸出，上噴管和下噴管的中間均設(shè)有封堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，其特征在于:所述回收增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端和排氣端分別通過第一柔性接頭和第二柔性接頭與回收蒸汽管道和增壓蒸汽管道相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種基于密閉循環(huán)式蒸箱的蒸汽增壓回收系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC模塊由S7-400可編程控制器及其外圍電路構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】A47J27/04GK103637674SQ201310649188
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】趙詩洋 申請(qǐng)人:天津鑫瑪新能源科技有限公司