一種真空吸塵器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種真空吸塵器，主要包括噴嘴(3)、排塵管(8)、進(jìn)風(fēng)管(4)、吸塵管(6)以及出風(fēng)管(1)和筒體(7)，噴嘴(3)呈中空的錐形體，其中口徑較大的一端與進(jìn)風(fēng)管(4)端口固定連接，口徑較小一端的開(kāi)口與出風(fēng)管(1)的端口相貫通，噴嘴(3)口徑較小一端的開(kāi)口口徑不大于出風(fēng)管(1)的端口口徑，且噴嘴(3)外表面與筒體(7)內(nèi)部的出風(fēng)管(1)端口之間留有間隙;排塵管(8)位于筒體(7)底部并與筒體(7)內(nèi)腔底部相通，在排塵管(8)的出口端活動(dòng)連接堵頭(9)。本真空吸塵器既可清除粉塵等軟性工業(yè)垃圾，又可有效清除焊豆等較重的顆粒物工業(yè)垃圾，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施成本低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種真空吸塵器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吸塵器，尤其是涉及清除顆粒物工業(yè)垃圾的一種真空吸塵器。
【背景技術(shù)】
[0002]在各型機(jī)車總風(fēng)缸等密閉型容器和其他需要焊接作業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)中，需要及時(shí)清除如焊豆、焊渣、鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾。由于受產(chǎn)品本身的形狀的限制或者需要被清除垃圾部位的實(shí)際空間的制約等因素，容易造成焊接、拋丸后殘留的焊豆、焊渣、鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾不易被清除干凈。
[0003]由于普通的吸塵器主要用于粉塵、線頭、膠皮等軟性工業(yè)垃圾的清除處理，而對(duì)于如焊豆、焊渣、鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾，其體積、重量都要比粉塵等軟性工業(yè)垃圾大、重，因此，使用普通的吸塵器很難清除干凈如焊豆、焊渣、鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾。目前，在上述這類產(chǎn)品的生產(chǎn)中，操作者都是采用手工方法清除如焊豆、焊渣、鋼砂等較重顆粒物工業(yè)垃圾，清除起來(lái)極不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清除效果差，影響產(chǎn)品后續(xù)的組裝質(zhì)量和進(jìn)度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種真空吸塵器，既可以清除如粉塵、線頭、膠皮等軟性工業(yè)垃圾，又可以有效地清除如焊豆、焊渣、鋼砂等較重顆粒物工業(yè)垃圾。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種真空吸塵器，主要包括進(jìn)風(fēng)管、吸塵管、出風(fēng)管、筒體以及噴嘴和排塵管；所述的進(jìn)風(fēng)管、吸塵管、出風(fēng)管均與筒體相互連接，所述的噴嘴呈中空的錐形體，其中口徑較大的一端與筒體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管端口固定連接，口徑較小一端的開(kāi)口與筒體內(nèi)部的出風(fēng)管的端口相貫通，噴嘴口徑較小一端的開(kāi)口 口徑不大于筒體內(nèi)部的出風(fēng)管的端口口徑，且噴嘴外表面與筒體內(nèi)部的出風(fēng)管端口之間留有間隙；所述的排塵管位于筒體底部并與筒體內(nèi)腔底部相通，在排塵管的出口端活動(dòng)連接堵頭。
[0006]進(jìn)一步地，所述的噴嘴口徑較大的一端與筒體內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管端口是焊接固定。
[0007]進(jìn)一步地，所述的噴嘴外表面與筒體內(nèi)部的出風(fēng)管端口之間的間隙為1.5_2mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述的排塵管的出口端與堵頭之間采用螺紋活動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述的筒體上的封頭的外表面呈球面，剖面為圓弧狀。
[0010]進(jìn)一步地，所述的進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置有壓力表，所述的壓力表位于筒體外部并靠近筒體。
[0011]進(jìn)一步地，所述的吸塵管位于出風(fēng)管的下方，且與筒體固定連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述的吸塵管通過(guò)喉箍與軟管活動(dòng)連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該真空吸塵器的內(nèi)部構(gòu)造充分利用了射吸原理，通過(guò)高壓氣流從進(jìn)風(fēng)管向出風(fēng)管的出風(fēng)口流動(dòng)，帶動(dòng)筒體內(nèi)的氣體通過(guò)噴嘴與出風(fēng)管的間隙向出風(fēng)管的出風(fēng)口流動(dòng)，從而使筒體內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，因此，在吸塵管的吸塵口產(chǎn)生吸力，利用該吸力將需要清除的焊豆、焊渣、鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾連同粉塵等其它軟性工業(yè)垃圾吸入筒體內(nèi)腔，其中的焊豆、焊渣、鋼砂等較重的顆粒物工業(yè)垃圾落入筒體內(nèi)腔的底部,并通過(guò)排塵管排出筒體,較輕的粉塵等軟性工業(yè)垃圾則隨氣流從出風(fēng)管的出風(fēng)口排出筒體，從而達(dá)到既可清除如粉塵、線頭等軟性工業(yè)垃圾，又可有效清除如焊豆、焊渣、鋼砂等較重的顆粒物工業(yè)垃圾，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明一種真空吸塵器的主視圖。
[0015]圖2為本發(fā)明一種真空吸塵器的左視圖。
[0016]圖中標(biāo)記:1-出風(fēng)管，2-封頭，3-噴嘴，4-進(jìn)風(fēng)管，5-閥門(mén)，6_吸塵管，7_筒體，8-排塵管，9-堵頭，10-腳支撐，11-軟管，12-管座，13-壓力表，14-喉箍，15-進(jìn)風(fēng)口，16-出風(fēng)口，17-吸塵口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]如圖1、圖2所示，一種真空吸塵器，主要包括噴嘴3、進(jìn)風(fēng)管4、吸塵管6、出風(fēng)管I以及筒體7和排塵管8。其中，所述的進(jìn)風(fēng)管4、吸塵管6、出風(fēng)管I均與筒體7相互焊接固定，所述的噴嘴3呈中空的錐形體，其口徑較大的一端與筒體7內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管4端口焊接固定，口徑較小一端的開(kāi)口與筒體7內(nèi)部的出風(fēng)管I的端口相貫通，噴嘴3 口徑較小一端的開(kāi)口口徑不大于筒體7內(nèi)部的出風(fēng)管I的端口口徑，這樣可以使得噴嘴3 口徑較小一端的開(kāi)口端位于筒體7內(nèi)部的出風(fēng)管I的內(nèi)部，噴嘴3與出風(fēng)管I部分重疊，同時(shí)，使噴嘴3外表面與筒體7內(nèi)部的出風(fēng)管I端口之間留有一定的間隙，為了確保高壓氣流通過(guò)噴嘴3進(jìn)入出風(fēng)管I時(shí)帶動(dòng)筒體7內(nèi)腔的氣體通過(guò)該間隙向出風(fēng)管I的出風(fēng)口 16流動(dòng)，使筒體7內(nèi)部產(chǎn)生一定的負(fù)壓，以保證作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的焊豆、焊渣、鋼砂等較重顆粒物工業(yè)垃圾能被吸入筒體7內(nèi)部，同時(shí)也要保證粉塵、線頭、膠皮等軟性工業(yè)垃圾也可以通過(guò)該間隙從出風(fēng)管I排出筒體7，通常將噴嘴3外表面與筒體7內(nèi)部的出風(fēng)管I端口之間的間隙設(shè)置成1.5-2mm。
[0019]由于焊豆、焊渣、鋼砂等較重顆粒物工業(yè)垃圾被吸入筒體7內(nèi)部后，會(huì)在筒體7底部聚集，當(dāng)筒體7內(nèi)部的工業(yè)垃圾積累量過(guò)多時(shí)，導(dǎo)致筒體7內(nèi)部的容積減少，從而影響筒體7內(nèi)部的負(fù)壓力，必須及時(shí)將積累的工業(yè)垃圾排出筒體7，因此，將所述的排塵管8設(shè)置在筒體7底部并與筒體7內(nèi)腔底部相通，在排塵管8的出口端活動(dòng)連接堵頭9，為了方便堵頭9的拆卸、安裝，所述的堵頭9與排塵管8的出口端之間采用螺紋活動(dòng)連接。當(dāng)真空吸塵器需要清除工業(yè)垃圾時(shí)，將堵頭9擰緊在排塵管8的出口端，筒體7的底端即被封閉，以保證筒體7內(nèi)部負(fù)壓的形成；當(dāng)需要從筒體7排出吸入的工業(yè)垃圾時(shí)，卸下堵頭9，工業(yè)垃圾即可通過(guò)排塵管8的出口從筒體7排出。
[0020]本發(fā)明的真空吸塵器在工作過(guò)程中，必須保證筒體7內(nèi)部形成一定的負(fù)壓，從外部進(jìn)入真空吸塵器的高壓氣流直接影響筒體7內(nèi)部的負(fù)壓值，為了便于監(jiān)測(cè)真空吸塵器的進(jìn)風(fēng)口 15處的壓力，調(diào)整筒體7內(nèi)部的負(fù)壓，在進(jìn)風(fēng)管4上設(shè)置有一個(gè)壓力表13，同時(shí)在進(jìn)風(fēng)管4的進(jìn)風(fēng)口 15端部設(shè)置有一個(gè)閥門(mén)5，將管座12與進(jìn)風(fēng)管4采用焊接方式固定連接，然后，將所述的壓力表13與管座12采用螺紋方式活動(dòng)連接，使壓力表13位于筒體7外部并靠近筒體7，既便于查看，又可提高對(duì)高壓氣流的監(jiān)測(cè)精度。閥門(mén)5與進(jìn)風(fēng)管4之間采用焊接方式固定連接，操作者通過(guò)控制閥門(mén)5的開(kāi)閉即可方便地控制高壓氣流輸入真空吸塵器。為了改善真空吸塵器筒體7本身的受力狀況，提高使用安全性，所述的筒體7上的封頭2的外表面呈球面，剖面為圓弧狀，且封頭2與筒體7之間采用焊接方式固定連接。
[0021]在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，對(duì)于需要清除工業(yè)垃圾的產(chǎn)品，由于受產(chǎn)品本身的形狀的限制或者需要被清除垃圾部位的實(shí)際空間的制約等因素，導(dǎo)致焊接、拋丸后殘留的焊豆、焊渣、鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾不易被清除干凈，為此，本真空吸塵器的吸塵管6與筒體7焊接固定，并通過(guò)喉箍14與軟管11活動(dòng)連接，吸塵管6設(shè)置在出風(fēng)管I的下方并靠近出風(fēng)管1，這樣可以使吸塵管6的端口更靠近噴嘴3，由于噴嘴3附近區(qū)域的負(fù)壓大，更加有利于工業(yè)垃圾的吸入，從而提高真空吸塵器清除垃圾的清潔效果；同時(shí)，軟管11可長(zhǎng)可短，收放容易，便于操作者對(duì)手工作業(yè)不易清除干凈的特殊區(qū)域的殘留工業(yè)垃圾進(jìn)行清理作業(yè)。為了增強(qiáng)真空吸塵器在工作過(guò)程中的穩(wěn)定性，同時(shí)便于被吸入筒體7的工業(yè)垃圾排出筒體7，在筒體7底部設(shè)置有若干個(gè)腳支撐10，一般至少設(shè)置有三個(gè)腳支撐10，所述的腳支撐10采用角鋼制成并與筒體7采用焊接方式固定連接，腳支撐10的自由端末端必須保證在堵頭9的末端之下，這樣才能保證筒體7內(nèi)部的較重顆粒物工業(yè)垃圾能夠順利地排出筒體7。
[0022]采用上述結(jié)構(gòu)的真空吸塵器利用了射吸原理，當(dāng)操作者打開(kāi)真空吸塵器的進(jìn)氣閥門(mén)5時(shí)，流經(jīng)閥門(mén)5的高壓氣流使進(jìn)風(fēng)管4的進(jìn)風(fēng)口 15處產(chǎn)生一定的氣壓，在本【具體實(shí)施方式】中，設(shè)定進(jìn)風(fēng)管4的進(jìn)風(fēng)口 15處的工作壓力保持在0.5-0.6Mpa之間。在高壓氣流從進(jìn)風(fēng)管4向出風(fēng)管I的出風(fēng)口 16高速流動(dòng)過(guò)程中，由于噴嘴3外表面與筒體7內(nèi)部的出風(fēng)管I端口之間具有1.5-2_的間隙，因此在該間隙周邊形成一定的壓力差，進(jìn)而帶動(dòng)筒體7內(nèi)部的氣體通過(guò)此間隙向出風(fēng)管I的出風(fēng)口 16流動(dòng)，從而使筒體7內(nèi)部壓力降低，直至低于筒體7的外部大氣壓并形成420-504Pa的負(fù)壓，最后在吸塵管6的吸塵口 17處產(chǎn)生418_502Pa的吸力，利用該吸力即可將需要清除的焊豆、焊渣或者拋丸后殘留在產(chǎn)品內(nèi)部的鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾連同粉塵等吸入真空吸塵器中。經(jīng)試驗(yàn)，該吸力足以將直徑為Φ8_、重量為
2.1g的鋼珠吸入到真空吸塵器中。
[0023]在實(shí)際操作過(guò)程中，操作者將吸塵用的軟管11對(duì)準(zhǔn)需要除渣的部位，利用吸塵管6的吸塵口 17處產(chǎn)生的吸力即可將需要清除的焊豆、焊渣或者拋丸后殘留在產(chǎn)品內(nèi)部的鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾連同粉塵等其它軟性工業(yè)垃圾吸入筒體7內(nèi)腔，其中的焊豆、焊渣、鋼砂等較重的顆粒物工業(yè)垃圾落入筒體7內(nèi)腔的底部，并通過(guò)排塵管8排出筒體7，較輕的粉塵等軟性工業(yè)垃圾則隨氣流從出風(fēng)管I的出風(fēng)口 16排出筒體7。達(dá)到既清除如粉塵、線頭等軟性工業(yè)垃圾，又可有效地清除如焊豆、焊渣、鋼砂等較重的顆粒物工業(yè)垃圾，拓寬了真空吸塵器的使用范圍，特別適用于各型機(jī)車總風(fēng)缸等密閉型容器和其他需要清除如焊豆、焊渣、鋼砂等顆粒物工業(yè)垃圾的產(chǎn)品，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施成本低、故障率低、使用壽命長(zhǎng)，操作也更加方便，較好地解決了總風(fēng)缸等密閉型容器或者機(jī)車上焊接、拋丸后殘留的焊豆、焊渣不易清除干凈的問(wèn)題，大大縮短了清理作業(yè)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0024]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空吸塵器，主要包括進(jìn)風(fēng)管(4)、吸塵管(6)、出風(fēng)管(I)和筒體(7)，所述的進(jìn)風(fēng)管(4)、吸塵管(6)、出風(fēng)管(I)均與筒體(7)相互連接，其特征在于:還包括噴嘴(3)和排塵管(8);所述的噴嘴(3)呈中空的錐形體，其中口徑較大的一端與筒體(7)內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管⑷端口固定連接，口徑較小一端的開(kāi)口與筒體⑵內(nèi)部的出風(fēng)管⑴的端口相貫通，噴嘴⑶口徑較小一端的開(kāi)口口徑不大于筒體⑵內(nèi)部的出風(fēng)管⑴的端口 口徑，且噴嘴(3)外表面與筒體(7)內(nèi)部的出風(fēng)管(I)端口之間留有間隙；所述的排塵管(8)位于筒體(7)底部并與筒體(7)內(nèi)腔底部相通，在排塵管(8)的出口端活動(dòng)連接堵頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸塵器，其特征在于:所述的噴嘴(3)口徑較大的一端與筒體(7)內(nèi)部的進(jìn)風(fēng)管(4)端口是焊接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸塵器，其特征在于:所述的噴嘴(3)外表面與筒體⑵內(nèi)部的出風(fēng)管⑴端口之間的間隙為1.5-2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸塵器，其特征在于:所述的排塵管(8)的出口端與堵頭(9)之間采用螺紋活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的一種真空吸塵器，其特征在于:所述的筒體(7)上的封頭(2)的外表面呈球面，剖面為圓弧狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸塵器，其特征在于:所述的進(jìn)風(fēng)管(4)上設(shè)置有壓力表(13),所述的壓力表(13)位于筒體(7)外部并靠近筒體(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空吸塵器，其特征在于:所述的吸塵管(6)位于出風(fēng)管(I)的下方，且與筒體(7)固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或者7所述的一種真空吸塵器，其特征在于:所述的吸塵管(6)通過(guò)喉箍(14)與軟管(11)活動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】A47L5/00GK103479288SQ201310408100
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】李彬, 舒廣宇, 林元春, 江君華 申請(qǐng)人:南車資陽(yáng)機(jī)車有限公司