生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層。特征是本體外層是搪瓷層，內(nèi)里是內(nèi)襯層，內(nèi)襯層外是石頭粉層，石頭粉層用石英、硅氯巖、花崗巖等石頭粉碎成粉末，燒結(jié)粘附在鐵鍋上。其生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是：中頻爐熔煉鐵水→復(fù)砂模成型→拋丸機清砂→機加工→退火處理→鍋外徑噴涂日用搪瓷材料→鍋內(nèi)層噴涂金屬粉層和石頭粉層粘合材料→溫度烘干→球磨機粉碎→粘合劑→攪拌→噴涂→烘干→產(chǎn)品。結(jié)構(gòu)簡單，工藝先進，清潔衛(wèi)生，易清洗，外觀美，含微量元素多，保留食物營養(yǎng)，環(huán)保，屬純天然環(huán)保鍋具。
【專利說明】生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電飯鍋膽，特別是一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電飯鍋煮飯快，自動加熱，自動保溫，方便，省事、省心、省時，解決了千家萬戶生活繁雜事，然而由于其采用了鋁制品鍋膽，鋁制品在蒸煮食物過程中，鋁金屬或重金屬容易滲入食物里，給人民生活健康帶來不良因素，使人易衰老，和易得慢性疾病，人們尋求一種鑄鐵電飯鍋膽，或泥興鍋膽。但純鐵鍋膽易生銹，和有疏松孔不可取。泥興鍋膽易破損。最近也有在鍋膽涂上不粘層，用一些化學(xué)原料做成涂料后噴上表面做成。這種不粘層外表面好看有舒服感，可這涂層易脫落，易進入人體中，也不可取。目前有人想到在表面涂上搪瓷，使其不生銹，外表美觀。例如，在前已有技術(shù)“搪瓷內(nèi)膽鍋”，包括有金屬層，金屬層內(nèi)側(cè)設(shè)有搪瓷材料制成的搪瓷層，搪瓷層包括采用抗菌搪瓷制成的抗菌搪瓷層，搪瓷層的厚度為0.5mm?2 mm。這種產(chǎn)品具有光滑表面，耐酸堿、抗腐蝕。易清洗，防銹蝕。但由于加工制作是按傳統(tǒng)工藝，搪瓷層易脫落，粘結(jié)性差，而且在鍋膽用抗菌搪瓷層，這沒有太多意義，容易滲進化學(xué)物元素有污染，再者是電鍋蒸煮食物經(jīng)高溫高熱烘烤，已達到殺菌消毒目的，增加抗菌材料這是多此一舉的，也浪費材料和生產(chǎn)成本。還有在前發(fā)明的“鑄鐵內(nèi)膽”，其內(nèi)膽鑄鐵，內(nèi)膽表面涂有不粘層厚度20?50um，外表面氮化處理形成氮化層厚度10?200um。優(yōu)點是成本低，不粘層牢固，不易脫落?？垢g。耐磨。但不粘層怎樣達到牢固，其加工工藝未給出，加工設(shè)備未見報道，其不粘層采用的原材料結(jié)構(gòu)復(fù)雜，化學(xué)元素有害物多。再有是“一種鑄鐵電飯鍋內(nèi)膽”，是在內(nèi)膽處理進行改革增加防溢圈結(jié)構(gòu)，這在鍋膽內(nèi)沒有什么變化。在前的公開文件的鍋底內(nèi)凹，內(nèi)表面是平面狀，內(nèi)表面為熱處理防銹層，鍋邊與鍋底交接處加厚，有熱處理層厚度0.5?lOum，氮化層厚度2.5?40 um。這種鍋與常規(guī)鍋相比制造工藝簡單，壽命長，能在食物中增加補鐵作用，但對人體有殘留毒物。而干凈衛(wèi)生，環(huán)保的鑄鐵電飯鍋內(nèi)膽產(chǎn)品尚未有報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種補鐵高，無鋁污染，膽外層為清潔美觀實用的搪瓷層，內(nèi)膽為二層純生態(tài)涂料層，經(jīng)本人十多年來的艱辛試驗制成功的生態(tài)石頭層鍋，讓人們蒸煮食物放心，增加有益的硒、鋅、鐵等微量元素。制作工藝簡單，易行，操作方便，生產(chǎn)成本低，洗涮容易，無銹蝕，清潔衛(wèi)生，可用于電飯鍋內(nèi)膽，電壓力鍋內(nèi)膽，電炊、電蒸、電燉鍋內(nèi)膽。功能多用，環(huán)保的一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣的，一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層，其特征在于本體(7)外層是搪瓷層
(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)外是石頭粉層(5)，石頭粉層(5)含有石英、硅氯
山.-f-H L-Li 山.石、化岡石。
[0005]內(nèi)襯層(6)與搪瓷層(8)之間是本體(7)。[0006]本體(7)內(nèi)有內(nèi)襯層(6)—層以上。
[0007]本體(7)內(nèi)有石頭粉層(5)—層以上。
[0008]生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是:中頻爐熔煉鐵水一復(fù)砂模成型一拋丸機清砂一機加工一退火處理一鍋外徑噴涂日用搪瓷材料一鍋內(nèi)層噴涂金屬和石頭粘合材料一溫度烘干一球磨機粉碎一粘合劑一攪拌一噴涂一烘干一產(chǎn)品，其中的電爐包括馬福爐、高爐、沖天爐及中頻爐電爐的其中一種，復(fù)砂模用鋁合金模、砂模、泥模，拋丸機用磨式和/立式的其中一種，機床用專用機床，鍋膽坯件退火氧化處理為700?1200°C，搪瓷層(8)涂料噴涂于鍋外徑，厚度0.1?3mm，石頭粉層(5)粘合材料為0.1?2 mm，噴于鍋內(nèi)襯層(6)的外表面上粘合之后用80?200°C溫度烘干，石頭粉層(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2質(zhì)量份硼酸，0.01?3質(zhì)量份純堿，0.01?2質(zhì)量份粘土攪拌均勻噴涂于鍋內(nèi)層，厚度為0.1?3mm，烘干鍋膽整體用500?ΙΟΟΟ?溫度烘烤。
[0009]石頭粉層(5)用石英、娃氯巖、花崗巖的其中一種以上。
[0010]石頭粉層(5)的碎度在20?350目之間，加入的硼砂及粘土、純堿有其中的一種以上，加入的重量份是硼砂0.01?3質(zhì)量份,加入的純堿和/或粘土 0.05?5質(zhì)量份,石頭粉層(5)層厚0.1?5mm。
[0011]搪瓷層(8)厚度0.1?5_。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點是制造簡單，工藝先進，設(shè)計合理，增加食物微量元素，保留營養(yǎng)成份，清潔衛(wèi)生、環(huán)保，煮飯香，熟透，飯軟。鍋易清洗，無銹蝕，經(jīng)久耐用。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的主視剖視圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的按圖1的B局部剖視放大畫法圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的仰視圖。
[0017]圖1?圖4中，鍋耳(I)、鍋身(2)、內(nèi)腔(3)、鍋底(4)、石頭粉層(5)、內(nèi)襯層(6)、鍋本體(7)、搪瓷層(8)。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步描述。
[0019]實施例1，一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層，其特征在于本體(7)外層是搪瓷層(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層
(6),內(nèi)襯層(6)夕卜是石頭粉層(5)。石頭粉層(5)含有石英、娃氯巖、花崗巖。內(nèi)襯層(6)與搪瓷層(8)之間是本體(7)。本體(7)內(nèi)有內(nèi)襯層(6)—層以上。本體(7)內(nèi)有石頭粉層
(5)一層以上。
[0020]生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是:中頻爐熔煉鐵水一復(fù)砂模成型一拋丸機清砂一機加工一退火處理一鍋外徑噴涂日用搪瓷材料一鍋內(nèi)層噴涂金屬和石頭粘合材料一溫度烘干一球磨機粉碎一粘合劑一攪拌一噴涂一烘干一產(chǎn)品，其中的電爐包括馬福爐、高爐、沖天爐及中頻爐電爐的其中一種，復(fù)砂模用鋁合金模、砂模、泥模，拋丸機用磨式和/立式的其中一種，機床用專用機床，鍋膽坯件退火氧化處理為700?1200°C，搪瓷層(8)涂料噴涂于鍋外徑，厚度0.1?3mm，石頭粉層(5)粘合材料為0.1?2 mm，噴于鍋內(nèi)襯層(6)的外表面上粘合之后用80?200°C溫度烘干，石頭粉層(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2質(zhì)量份硼酸，0.01?3質(zhì)量份純堿，0.01?2質(zhì)量份粘土攪拌均勻噴涂于鍋內(nèi)層，厚度為0.1?3mm，烘干鍋膽整體用500?1000°C溫度烘烤。石頭粉層(5)用石英、硅氯巖、花崗巖的其中一種以上。石頭粉層(5)的碎度在20?350目之間，加入的硼砂及粘土、純堿有其中的一種以上，加入的重量份是硼砂0.01?3質(zhì)量份,加入的純堿和/或粘土 0.05?5質(zhì)量份之間，石頭粉層(5)層厚0.1?5mm。搪瓷層(8)厚度0.1?5mm。
[0021]實施例2，鍋耳(I)在鍋身(2)頂端口外翻，鍋身(2)按制作是:①中頻電爐熔煉鐵水，用復(fù)砂模工藝成型。②用拋丸機拋砂。③機床加工。④退火氧化處理為900°C。⑤鍋外徑噴涂日用搪瓷涂料，厚度為0.5 mm,內(nèi)層噴多層石頭粉粘合材料，厚度0.3 mm,然后用150°C溫度烘干。⑥用球磨機把石頭研磨至150目，加入0.1硼砂和0.5質(zhì)量份純堿及粘土，攪拌均勻噴涂內(nèi)層，厚度Imm左右。⑦鍋膽烘干用800°C溫度烘烤。鍋的結(jié)構(gòu)是:本體(7)外層是搪瓷層(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)外是石頭粉層(5)，石頭粉層
(5)用石英、稀土、硅氯巖、花崗巖等石頭粉碎成粉末，其做成石頭粉層(5)是粉磨成150目左右，加入0.1質(zhì)量份硼砂和0.15質(zhì)量份純堿,0.2質(zhì)量份粘土。
[0022]實施例3，參照實施例1、實施例2的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，外層搪瓷層(8)噴涂于本體
(7)鍋外徑3?20分鐘，之后在鍋內(nèi)徑噴內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)、用金屬粉噴涂3?20分鐘后噴涂石頭粉層(5)至膠著粘合狀態(tài)，之后在80(TC溫度下烘烤。
[0023]實施例4，參照實施例1、實施例2、實施例3的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)外層的搪瓷層改為氮化處理得到氮化層。
[0024]實施例5，參照實施例1、實施例2、實施例3、實施例4的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體
(7)內(nèi)層第一層為石頭粉層，取消本體(7)的內(nèi)徑第一層為金屬粉層內(nèi)襯層(6)。
[0025]實施例6，參照實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)內(nèi)徑至第一層為內(nèi)襯層(6)，第二層為石頭粉層(5)，內(nèi)襯層(6)外表層為搪瓷層(8)。
[0026]實施例7，參照實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)內(nèi)徑直接為搪瓷層(8)。
[0027]實施例8，參照實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5、實施例6、實施例7的生產(chǎn)工藝和結(jié)構(gòu)，在本體(7)內(nèi)徑第一層內(nèi)襯層(6)用金屬粉，第二層為石英粉加粘土層內(nèi)襯層(6)。
【權(quán)利要求】
1.一種生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，包括鍋耳、鍋身、內(nèi)腔、鍋底、石頭粉層、內(nèi)襯層、本體、搪瓷層，其特征在于本體(7)外層是搪瓷層(8)，本體(7)內(nèi)是內(nèi)襯層(6)，內(nèi)襯層(6)外是石頭粉層(5),石頭粉層(5)含有石英、娃氯巖、花崗巖。
2.按照權(quán)利要求1所述的生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，其特征在于內(nèi)襯層(6)與搪瓷層(8)之間是本體(7)。
3.按照權(quán)利要求1所述的生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，其特征在于本體(7)內(nèi)有內(nèi)襯層(6) —層以上。
4.按照權(quán)利要求1所述的生鐵石頭電飯鍋膽及其生產(chǎn)方法，其特征在于本體(7)內(nèi)有石頭粉層(5)—層以上。
5.一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)工藝方法和設(shè)備是:中頻爐溶煉鐵水一復(fù)砂模成型一拋丸機清砂一機加工一退火處理一鍋外徑噴涂日用搪瓷材料一鍋內(nèi)層噴涂金屬粉層和石頭粘合材料一溫度烘干一球磨機粉碎一粘合劑一攪拌一噴涂一烘干一產(chǎn)品，其中的電爐包括馬福爐、高爐、沖天爐及中頻爐電爐的其中一種，復(fù)砂模用鋁合金模、砂模、泥模，拋丸機用磨式和/或立式的其中一種，機床用專用機床，鍋膽坯件退火氧化處理為700?1200°C，搪瓷層(8)涂料噴涂于鍋外徑，厚度0.1?3 mm，石頭粉層(5)粘合材料為0.1?2mm，噴于鍋內(nèi)襯層(6)的外表面上粘合之后用80?200°C溫度烘干，石頭粉層(5)粉磨至100?200目，加入0.01?2質(zhì)量份硼酸，0.01?3質(zhì)量份純堿，0.01?2質(zhì)量份粘土攪拌均勻噴涂于鍋內(nèi)層，厚度為0.1?3 mm，烘干鍋膽整體用500?KKKTC溫度烘烤。
6.按照權(quán)利要求6所述的一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于石頭粉層(5)用石英、娃氯巖、花崗巖的其中一種以上。
7.按照權(quán)利要求6所述的一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于石頭粉層(5)的碎度在20?350目之間，加入的硼砂及粘土、純堿有其中的一種以上，加入的重量份是硼砂0.01?3質(zhì)量份,加入的純堿和/或粘土 0.05?5質(zhì)量份之間,石頭粉層(5)層厚0.1 ?5mmο
8.按照權(quán)利要求5、6、7所述的一種生鐵石頭電飯鍋膽的生產(chǎn)方法，其特征在于搪瓷層(8)厚度 0.1 ?5mm。
【文檔編號】A47J36/04GK103431770SQ201310333704
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月3日
【發(fā)明者】劉廣進 申請人:劉廣進