專(zhuān)利名稱(chēng)：一種蒸氨系統(tǒng)清洗裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉焦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于蒸氨系統(tǒng)氨水設(shè)備及管道清洗作業(yè)，并且將清洗廢液回收的裝置及其方法。
背景技術(shù)：
7米焦?fàn)t為國(guó)內(nèi)目前最大的焦?fàn)t，與其配套的煤氣凈化系統(tǒng)自開(kāi)工以來(lái)雖經(jīng)逐步完善，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中亦逐漸出現(xiàn)一些運(yùn)行上的問(wèn)題。其主要表現(xiàn)在煤氣凈化過(guò)程中，蒸氨系統(tǒng)出現(xiàn)了廢水換熱器和廢水冷卻器換熱效果差，廢水管道堵塞及蒸氨塔蒸氨效果差等一系列問(wèn)題，從而使蒸氨工序蒸汽用量增大，耗能增加，運(yùn)行不順。不僅給硫銨工序的生產(chǎn)順行造成一定的困難，同時(shí)使得酚氰廢水入口指標(biāo)不合格，導(dǎo)致酚氰廢水出口指標(biāo)達(dá)不到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為此不得不對(duì)蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，但由于清洗后的廢液沒(méi)有外排管線(xiàn)，后接橡膠管外排至機(jī)械化澄清槽，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，清洗一次需要48小時(shí)以上，極大增加了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且影響生的順利進(jìn)行，并且會(huì)有廢液泄漏到地面，既造成資源的浪費(fèi)，又嚴(yán)重污染了環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種可縮短系統(tǒng)清洗時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少資源浪費(fèi)，避免環(huán)境污染的蒸氨系統(tǒng)清洗裝置及其方法。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是:
一種蒸氨系統(tǒng)清洗裝置，包括廢水換熱器26、廢水冷卻器27及與其連接的廢水工藝管道28、剩余氨水工藝管道29、舊廢水管道30、新廢水管道31以及各條管道上的閥門(mén)4、5、6、
7、8、9、11、13、14、16、18，其特征在于:
在廢水工藝管道28的離心泵22與酚氰助劑投放槽23之間增設(shè)助劑管I及閥門(mén)32。在舊廢水管道30上外接一廢水管2及閥門(mén)33，廢水管2 —端接于閥門(mén)19與閥門(mén)20之間，另一端連接在閥門(mén)10后部的舊廢水管道30上。在閥門(mén)19與閥門(mén)20之間的舊廢水管道30上連接一條回流管3及閥門(mén)34，回流管3另一端與酚氰助劑投放槽23相通連。在終冷掃萘排渣管道與機(jī)械化澄清槽24之間連接一條排渣管25和閥門(mén)(21)，并將舊廢水管道30通過(guò)閥門(mén)19和閥門(mén)20連接在排渣管25上。一種蒸氨系統(tǒng)清洗方法的具體步驟為:
1、清洗廢水換熱器26及廢水工藝管道28:打開(kāi)助劑管I上的閥門(mén)32、回流管3的閥門(mén)34及閥門(mén)4、5、7、19，關(guān)閉其余所有閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管I和離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，通過(guò)閥門(mén)4和廢水換熱器26后，走閥門(mén)5、7、19和回流管
3、閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23中，完成一次廢水換熱器26及廢水工藝管道28的環(huán)路清洗過(guò)程。2、清洗廢水冷卻器27及廢水工藝管道28:打開(kāi)閥門(mén)6、8、9、19、32、34，關(guān)閉其余所有閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管I和離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，通過(guò)閥門(mén)6、8和廢水冷卻器27，走閥門(mén)9、19和回流管3、閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23中，完成一次廢水冷卻器27及廢水工藝管道28的環(huán)路清洗過(guò)程。3、清洗廢水換熱器26及剩余氨水工藝管道29:打開(kāi)助劑管I上的閥門(mén)32、回流管3的閥門(mén)34、閥門(mén)7、13、14、16、18、19，關(guān)閉其余閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管1、離心泵22和閥門(mén)16進(jìn)入剩余氨水工藝管道29，通過(guò)閥門(mén)13進(jìn)入廢水換熱器26，走剩余氨水工藝管道29上的閥門(mén)14、18和廢水工藝管道28上的閥門(mén)7、19和回流管3上的閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23中，完成一次廢水換熱器26及剩余氨水工藝管道29的環(huán)路清洗過(guò)程。4、清洗舊廢水管道30和新廢水管道31:打開(kāi)助劑管I的閥門(mén)32、廢水管2的閥門(mén)33、回流管3的閥門(mén)34及閥門(mén)6、7、11、19，關(guān)閉其余閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管1、離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，走閥門(mén)6、7后通過(guò)新廢水管道31上的閥門(mén)11進(jìn)入舊廢水管道30，再經(jīng)由廢水管2的閥門(mén)33、閥門(mén)19和回流管3的閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23槽中，完成一次舊廢水管道30和新廢水管道31的環(huán)路清洗過(guò)程。一種蒸氨系統(tǒng)清洗藥劑置換的具體方法及步驟為:
打開(kāi)助劑管I的閥門(mén)32及閥門(mén)6、7、19、20，關(guān)閉其余閥門(mén)。酚氰助劑投放槽23中清洗后的藥劑經(jīng)助劑管1、離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，走閥門(mén)6、7、19、20及排渣管25后，進(jìn)入機(jī)械化澄清槽24并排出。本發(fā)明的有益效果為:
1、清洗后的廢液直接打入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行回收利用，每次清洗作業(yè)可回收清洗藥劑與焦油混合物20噸以上，在減少資源浪費(fèi)的同時(shí)，避免了環(huán)境的污染，具有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保雙重效益。2、可縮短清洗時(shí)間，整個(gè)清洗過(guò)程由原來(lái)的48小時(shí)縮減至12小時(shí)，每次清掃可減少硫銨損失30噸，同時(shí)可增加硫銨產(chǎn)量損失60噸。3、極大減少了清洗和處理的工作量，改善了作業(yè)環(huán)境，減輕了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是蒸氨系統(tǒng)清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:實(shí)線(xiàn)為原有工藝管線(xiàn)，其中:粗實(shí)線(xiàn)為廢水工藝管道28，細(xì)實(shí)線(xiàn)為剩余氨水工藝管道29 ;虛線(xiàn)為新增管線(xiàn)，其中:粗虛線(xiàn)為排渣管25 ;細(xì)虛線(xiàn)分別為助劑管1、廢水管
2、回流管 3。4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、32、33、34 為閥門(mén)；22為離心泵，23為酚氰助劑投放槽。24為機(jī)械化澄清槽，26為廢水換熱器，27為廢水冷卻器，30為舊廢水管道,31為新廢水管道。
具體實(shí)施例方式由圖1可見(jiàn)，本發(fā)明蒸氨系統(tǒng)清洗裝置是在原有廢水換熱器26、廢水冷卻器27及與其連接的廢水工藝管道28、剩余氨水工藝管道29、舊廢水管道30和新廢水管道31的基礎(chǔ)上，又在廢水工藝管道28的離心泵22與酚氰助劑投放槽23之間增設(shè)一條助劑管I及閥門(mén)32 ;在舊廢水管道30上外接一廢水管2及閥門(mén)33，廢水管2 —端接于閥門(mén)19與閥門(mén)20之間，另一端連接在閥門(mén)10后部的舊廢水管道30上；在閥門(mén)19與閥門(mén)20之間的舊廢水管道30上連接一回流管3及閥門(mén)34，回流管3另一端與酚氰助劑投放槽23相通連；在終冷掃萘排渣管道與機(jī)械化澄清槽24之間連接排渣管25和閥門(mén)(21)，舊廢水管道30通過(guò)閥門(mén)19和閥門(mén)20連接在排渣管25上。本發(fā)明蒸氨系統(tǒng)清洗方法包括清洗廢水換熱器26及廢水工藝管道28的方法、清洗廢水冷卻器27及廢水工藝管道28的方法、清洗廢水換熱器26及剩余氨水工藝管道29的方法及清洗舊廢水管道30和新廢水管道31的方法，其具體步驟為:
1、清洗廢水換熱器26及廢水工藝管道28:
打開(kāi)助劑管I上的閥門(mén)32、回流管3的閥門(mén)34及閥門(mén)4、5、7、19，關(guān)閉其余所有閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管I和離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，通過(guò)閥門(mén)4和廢水換熱器26后，走閥門(mén)5、7、19和回流管3、閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23中，完成一次廢水換熱器26及廢水工藝管道28的環(huán)路清洗過(guò)程。2、清洗廢水冷卻器27及廢水工藝管道28:
打開(kāi)閥門(mén)6、8、9、19、32、34，關(guān)閉其余所有閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管I和離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，通過(guò)閥門(mén)6、8和廢水冷卻器27，走閥門(mén)9、19和回流管3、閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23中，完成一次廢水冷卻器27及廢水工藝管道28的環(huán)路清洗過(guò)程。3、清洗廢水換熱器26及剩余氨水工藝管道29:
打開(kāi)助劑管I上的閥門(mén)32、回流管3的閥門(mén)34、閥門(mén)7、13、14、16、18、19，關(guān)閉其余閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管1、離心泵22和閥門(mén)16進(jìn)入剩余氨水工藝管道29，通過(guò)閥門(mén)13進(jìn)入廢水換熱器26，走剩余氨水工藝管道29上的閥門(mén)14、18和廢水工藝管道28上的閥門(mén)7、19和回流管3上的閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23中，完成一次廢水換熱器26及剩余氨水工藝管道29的環(huán)路清洗過(guò)程。4、清洗舊廢水管道30和新廢水管道31:
打開(kāi)助劑管I的閥門(mén)32、廢水管2的閥門(mén)33、回流管3的閥門(mén)34及閥門(mén)6、7、11、19，關(guān)閉其余閥門(mén)。酚氰助劑由酚氰助劑投放槽23經(jīng)由助劑管1、離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，走閥門(mén)6、7后通過(guò)新廢水管道31上的閥門(mén)11進(jìn)入舊廢水管道30，再經(jīng)由廢水管2的閥門(mén)33、閥門(mén)19和回流管3的閥門(mén)34回到酚氰助劑投放槽23槽中，完成一次舊廢水管道30和新廢水管道31的環(huán)路清洗過(guò)程。本發(fā)明清洗藥劑置換的具體方法及步驟為:
打開(kāi)助劑管I的閥門(mén)32及閥門(mén)6、7、19、20，關(guān)閉其余閥門(mén)。酚氰助劑投放槽23中清洗后的藥劑經(jīng)助劑管1、離心泵22進(jìn)入廢水工藝管道28，走閥門(mén)6、7、19、20及排渣管25后，進(jìn)入機(jī)械化澄清槽24并排出。需要說(shuō)明的是，在清洗過(guò)程中，蒸氨塔仍需要低負(fù)荷生產(chǎn)，因此在步驟1、2、3清洗過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)17，關(guān)閉閥門(mén)12及閥門(mén)15，以便于剩余氨水槽來(lái)水通過(guò)閥門(mén)17直接進(jìn)入到蒸氨塔進(jìn)行蒸氨處理。
權(quán)利要求
1.一種蒸氨系統(tǒng)清洗裝置，包括廢水換熱器(26)、廢水冷卻器(27)及與其連接的廢水工藝管道(28)、剩余氨水工藝管道(29)、舊廢水管道(30)、新廢水管道(31)以及各管道上的閥門(mén)(4)、(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(11)、(13)、(14)、(16)、(18)，其特征在于: 在廢水工藝管道(28)的離心泵(22)與酚氰助劑投放槽(23)之間增設(shè)助劑管(I)及閥門(mén)(32);在舊廢水管道(30)上外接廢水管(2)及閥門(mén)(33)，廢水管(2)—端接于閥門(mén)(19)與閥門(mén)(20)之間，另一端連接在閥門(mén)(10)后部的舊廢水管道(30)上；在閥門(mén)(19)與閥門(mén)(20)之間的舊廢水管道(30)上連接回流管(3)及閥門(mén)(34)，回流管(3)另一端與酚氰助劑投放槽(23)通連；在終冷掃萘排渣管與機(jī)械化澄清槽(24)之間連接排渣管(25)和閥門(mén)(21),IH廢水管道(30)通過(guò)閥門(mén)(19)和閥門(mén)(20)連接在排渣管(25)上。
2.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述蒸氨系統(tǒng)清洗裝置的方法，其特征在于，所述蒸氨系統(tǒng)清洗的具體步驟為: (1)、清洗廢水換熱器(26)及廢水工藝管道(28):打開(kāi)助劑管(I)上的閥門(mén)(32)、回流管(3)的閥門(mén)(34)及閥門(mén)(4)、(5)、(7)、(19)，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，酚氰助劑由酚氰助劑投放槽(23 )經(jīng)由助劑管(I)和離心泵(22 )進(jìn)入廢水工藝管道(28 )，通過(guò)閥門(mén)(4)和廢水換熱器(26)后，走閥門(mén)(5)、(7)、(19)和回流管(3)、閥門(mén)(34)回到酚氰助劑投放槽(23)中，完成一次廢水換熱器(26)及廢水工藝管道(28)的環(huán)路清洗過(guò)程； (2)、清洗廢水冷卻器(27)及廢水工藝管道(28):打開(kāi)閥門(mén)(6)、(8)、(9)、(19)、(32)、(34)，關(guān)閉其余所有閥門(mén)，酚氰助劑由酚氰助劑投放槽(23)經(jīng)由助劑管(I)和離心泵(22)進(jìn)入廢水工藝管道(28)，通過(guò)閥門(mén)(6)、(8)和廢水冷卻器(27)，走閥門(mén)(9)、(19)和回流管(3 )、閥門(mén)(34 )回到酚氰助劑投放槽(23 )中，完成一次廢水冷卻器(27 )及廢水工藝管道(28)的環(huán)路清洗過(guò)程； (3)、清洗廢水換熱器(26)及剩余氨水工藝管道(29):打開(kāi)助劑管(I)上的閥門(mén)(32)、回流管(3)的閥門(mén)(34)、閥門(mén)(7)、(13)、(14)、(16)、(18)、(19)，關(guān)閉其余閥門(mén)；酚氰助劑由酚氰助劑投放槽(23)經(jīng)由助劑管(I)、離心泵(22)和閥門(mén)(16)進(jìn)入剩余氨水工藝管道(29)，通過(guò)閥門(mén)(13)進(jìn)入廢水換熱器(26)，走剩余氨水工藝管道(29)上的閥門(mén)(14)、(18)和廢水工藝管道(28)上的閥門(mén)(7)、(19)和回流管(3)上的閥門(mén)(34)回到酚氰助劑投放槽(23)中，完成一次廢水換熱器(26)及剩余氨水工藝管道(29)的環(huán)路清洗過(guò)程； (4)、清洗舊廢水管道(30)和新廢水管道(31):打開(kāi)助劑管(I)的閥門(mén)(32)、廢水管(2)的閥門(mén)(33)、回流管(3)的閥門(mén)(34)及閥門(mén)(6)、(7)、(11)、(19)，關(guān)閉其余閥門(mén)；酚氰助劑由酚氰助劑投放槽(23)經(jīng)由助劑管(I)、離心泵(22)進(jìn)入廢水工藝管道(28)，走閥門(mén)(6)、(7)后通過(guò)新廢水管道(31)上的閥門(mén)(11)進(jìn)入舊廢水管道(30)，再經(jīng)由廢水管(2)的閥門(mén)(33)、閥門(mén)(19)和回流管(3)的閥門(mén)(34)回到酚氰助劑投放槽(23)槽中，完成一次舊廢水管道(30)和新廢水管道(31)的環(huán)路清洗過(guò)程。
3.一種應(yīng)用權(quán)利要求1所述蒸氨系統(tǒng)清洗裝置的藥劑置換方法，其特征在于，清洗藥劑置換的具體步驟為: 打開(kāi)助劑管(I)的閥門(mén)(32)及閥門(mén)(6)、(7)、(19)、(20)，關(guān)閉其余閥門(mén)；酚氰助劑投放槽(23)中清洗后的藥劑經(jīng)助劑管(I)、離心泵(22)進(jìn)入廢水工藝管道(28)，走閥門(mén)(6)、(7),(19),(20)及排渣管(25)后，進(jìn)入機(jī)械化澄清槽(24)并排出。
全文摘要
本發(fā)明提供一種蒸氨系統(tǒng)清洗裝置及其方法，利用原有廢水換熱器、廢水冷卻器及與其連接的廢水工藝管道、剩余氨水工藝管道、舊廢水管道和新廢水管道，并增設(shè)助劑管、廢水管、回流管、排渣管及相應(yīng)的閥門(mén)，通過(guò)開(kāi)啟和關(guān)閉不同的閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)對(duì)氨水設(shè)備及管道的清洗。本發(fā)明極大縮短清洗時(shí)間，整個(gè)清洗過(guò)程只需12小時(shí)，可減少硫銨損失，并增加硫銨產(chǎn)量；清洗后的廢液直接打入機(jī)械化澄清槽進(jìn)行回收利用，每次清洗作業(yè)可回收清洗藥劑與焦油混合物20噸以上，在減少資源浪費(fèi)的同時(shí)，避免環(huán)境的污染；同時(shí)可極大減少清洗和處理的工作量，減輕現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B08B3/08GK103203336SQ20131009834
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者趙恒波, 武斌, 馬銀華, 梁媛媛 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司