鍋的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鍋，包括鍋體，至少在所述鍋體外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個向外凸出的吸熱凸起。本發(fā)明由于在鍋體的外壁上設(shè)置了若干個吸熱凸起，加大了鍋體的受熱面積，使高溫的煙氣與鍋體充分接觸，進行熱交換，進而提高熱效率。
【專利說明】鍋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種炊具，特別涉及一種鍋。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋在日常生活中是重要的生活用品，主要以火為加熱源，從鍋的形狀區(qū)別，大致可分為平底鍋和尖底鍋等，特別是在中餐的烹飪過程中，主要使用是的尖底鍋。鍋的材料以鐵、鋁、不銹鋼等金屬為主。
[0003]目前，日常生活中使用的尖底鍋多為一個大致呈半球面的結(jié)構(gòu)，鍋底為主要的受熱部位，其受熱面積較小，熱效率低，烹飪時間長，造成大量的能源浪費。
[0004]為了解決上述問題，在專利號為200820231758.6的中國專利“節(jié)能鍋”中，公開了一種可以增加鍋底的受熱面積，提高熱效率的節(jié)能鍋結(jié)構(gòu)。該方案中，在鍋底部位裝有向外凸出的受熱件，受熱件為多個柱狀體，或多片金屬片，柱狀體和金屬片的主要作用是提高鍋底的受熱面積，進而提高熱效率。但是這種結(jié)構(gòu)也有不足，由于鍋底部位的火焰最強，火力集中在鍋底，通過柱狀體和金屬片的設(shè)置，使得鍋底的受熱進一步加強，在烹飪過程中，容易出現(xiàn)在鍋底處糊鍋的現(xiàn)象，而且，鍋側(cè)面與鍋底的溫差較大，整個鍋的溫度不均勻，不利于中餐烹飪。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種鍋，受熱均勻，可大幅提高熱效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種鍋，包括鍋體，至少在所述鍋體外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個向外凸出的吸熱凸起。
[0008]進一步，所述吸熱凸起為柱狀體。
[0009]進一步，所述柱狀體的表面為光滑表面，或為凹凸表面，或為螺紋表面。
[0010]進一步，若干個所述吸熱凸起中，至少一部分所述吸熱凸起呈相互交錯的方式排列。
[0011]進一步，所述吸熱凸起以所述鍋體底部中心為圓點，按圓周多層排列，每層的所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列，多層所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列。
[0012]進一步,所述吸熱凸起的高度為5-40mm。
[0013]進一步，相鄰的兩個所述吸熱凸起之間的距離為5-80mm。
[0014]進一步，在所述鍋體側(cè)面的外側(cè)再圍繞所述鍋體設(shè)置一金屬板，所述金屬板與所述鍋體的外壁之間形成夾層，所述吸熱凸起固定安裝于所述夾層內(nèi)。
[0015]進一步，在所述鍋體外壁的側(cè)面和底部均設(shè)置有若干個向外凸出的所述吸熱凸起。
[0016]進一步，所述鍋體的邊緣處具有向下彎曲的翻邊。[0017]綜上內(nèi)容，本發(fā)明所述的鍋，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有如下優(yōu)點:
[0018](I)由于在鍋體的外壁上設(shè)置了若干個吸熱凸起，加大了鍋體的受熱面積，使高溫的煙氣與鍋體充分接觸，進行熱交換，進而提高熱效率。
[0019](2)設(shè)置在鍋體外壁側(cè)面的若干個吸熱凸起呈相互交錯排列，使得高溫煙氣在上升過程經(jīng)過若干個吸熱凸起時，在若干個吸熱凸起之間形成紊流，使得高溫煙氣在吸熱凸起之間的滯留時間加長，鍋體可以充分吸收高溫煙氣的熱量，進一步提高熱效率，縮短烹飪時間。
[0020](3)本發(fā)明只在鍋體的側(cè)面設(shè)置吸熱的凸起，增加側(cè)面的吸熱量，使得鍋的側(cè)壁和底部受熱量相當，保證整個鍋的溫度均勻，避免出現(xiàn)由于火力集中在鍋底而在烹飪時糊鍋的現(xiàn)象，特別適用于中餐烹飪時所使用的尖底鍋。
[0021](4)本發(fā)明熱效率可以提高至70%以上。
[0022](5)本發(fā)明中鍋的邊緣具有向下彎曲的翻邊，可以使得從鍋內(nèi)流出的液體不會順著鍋體的外壁向下流至燃氣灶上，而是利用翻邊將流出的液體引至灶臺的外側(cè)，不但易于清理，不會粘污鍋體I的外壁，同時，液體也不會因為流到燃氣灶上而堵塞燃氣灶。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0024]圖2是本發(fā)明實施例一結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0025]圖3是圖1的A-A剖視圖；
[0026]圖4是本發(fā)明實施例一的吸熱凸起的排布示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6是本發(fā)明實施例三結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7是本發(fā)明實施例四結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖1至圖7所示，鍋體1，吸熱凸起2，翻邊3，金屬板4，夾層5。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細描述:
[0032]實施例一:
[0033]如圖1至圖3所示，本發(fā)明所述的鍋，為鐵鍋、鋁鍋或不銹鋼鍋等金屬的尖底鍋，包括鍋體1，鍋體I大致呈半球形。
[0034]在鍋體I外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個向外凸出的吸熱凸起2，鍋體I的底部不設(shè)吸熱凸起2為光滑的表面，吸熱凸起2為金屬材料，與鍋體I的材料一致，可以通過鑄造的方式與鍋體I 一體成形，也可以通過焊接的方式安裝在鍋體I的外壁上，易于加工，而且與鍋體I之間的導(dǎo)熱速度快。
[0035]吸熱凸起2可以采用半圓形或方形的凸起或凸臺結(jié)構(gòu)，本實施例中，為了提高換熱效率，吸熱凸起2優(yōu)選采用柱狀體，柱狀體可以采用圓柱、棱柱、錐形圓柱、錐形棱柱等形狀，柱狀體垂直向外伸出固定在鍋體I的外壁上，本實施例中，優(yōu)選采用圓柱形狀的吸熱凸起2。
[0036]若干個柱狀的吸熱凸起2以鍋體I底部中心為圓點，按圓周多層排列，每層(即同一個圓周)上的吸熱凸起2之間等間距排列或不等間距排列，不同層(即不同圓周)的吸熱凸起2之間等間距或不等間距排列。相鄰兩層之間的若干個吸熱凸起2之間以相互交錯的方式排列，也可以一部分呈錯排的方式布置，另一部分呈整齊地放射狀排列的方式布置。如圖4所示，本實施例中，優(yōu)選采用全部錯排的方式，相鄰兩層之間的相鄰的吸熱凸起2呈等邊三角形排列布置，也可以呈等腰三角形的形式排列布置。
[0037]這樣，由于在鍋體I的外壁上設(shè)置了若干個吸熱凸起2，加大了鍋體的受熱面積，使高溫的煙氣與鍋體I充分接觸，進行熱交換，進而提高熱效率。另外，鍋底的火焰產(chǎn)生的高溫煙氣順著鍋體I的側(cè)面向上升，在向上升的過程中，氣流在若干個柱狀的吸熱凸起2之間流過，由于各層之間的柱狀體呈交錯排列，更有利于紊流的形成，使得高溫煙氣在吸熱凸起2之間的滯留時間加長，鍋體I與高溫煙氣之間進行充分的熱交換，鍋體I充分吸收高溫煙氣的熱量，進一步提聞熱效率，縮短念妊時間，熱效率可以提聞到70%以上。
[0038]吸熱凸起2之間的間距不易太小或太大，間距太小會使柱狀體過于密集，阻塞氣流的上升，也會大幅增加整個鍋體I的重量，增加成本，間距太大則不利于紊流的形成，本實施例中，經(jīng)過大量的換熱效率實驗，相鄰的兩個吸熱凸起2之間的距離D優(yōu)選為5-80mm，更進一步優(yōu)選為5-50mm,最佳值為5_30mm。
[0039]由于尖底鍋的特殊形狀，同時，由于鍋體I底部靠近火焰，高溫煙氣的溫度較高，所以，在靠近鍋體I底部位置的柱狀吸熱凸起2的高度較短，越往鍋體I的邊緣，柱狀吸熱凸起2的高度越高，柱狀的吸熱凸起2的高度為5-40mm，直徑為5_30mm，這樣可以降低加工難度，避免過多的增加鍋體I的重量，同時也有利于熱傳導(dǎo)。
[0040]柱狀的吸熱凸起2可以為如圖1至圖4所示的光滑的表面，也可以為具有凹凸結(jié)構(gòu)的表面，還可以為螺紋表面，這樣，采用凹凸表面和螺紋表面更有利于形成紊流，同時，也會進一步增加受熱面積。
[0041]吸熱凸起2的布置可以從靠近鍋體I底部的位置一直排布至鍋體I頂部邊緣的位置，在烹飪時，一般都不會利用到鍋內(nèi)靠上部的容積，所以，在保證換熱量的前提下，最上層的吸熱凸起2距離鍋體I頂部的邊緣大約50-200mm。
[0042]本實施例，只在鍋體I的側(cè)面設(shè)置吸熱凸起2，增加側(cè)面的吸熱量，使得鍋體I的側(cè)壁和底部受熱量相當，保證整個鍋體I的溫度均勻，這樣不但可以提高熱效率，縮短烹飪時間，節(jié)省燃氣，同時，有利于烹飪后食物的質(zhì)量，也可避免出現(xiàn)由于火力集中在鍋底而在烹飪時糊鍋的現(xiàn)象。
[0043]實施例二、
[0044]如圖5所不,與實施例一不同之處在于，在鍋體I外壁的側(cè)面和底部均設(shè)置有若干個向外凸出的柱狀的吸熱凸起2。由于鍋體I底部直接接觸火焰，溫度較高，所以設(shè)置在鍋體I底部的柱狀吸熱凸起2的高度較短，大約為5-10mm即可，越往上，柱狀吸熱凸起2的高度較高，大約在5-40mm之間。
[0045]這樣，在增加了鍋體I底部的受熱量的同時，也不會使鍋底部的吸熱量過高，以至于出現(xiàn)糊鍋底的現(xiàn)象。
[0046]實施例三、
[0047]如圖6所示，與實施例一和二不同之處在于，在鍋體I的側(cè)面再圍繞鍋體I設(shè)置一呈環(huán)形的金屬板4，金屬板4也可以在鍋體I的外側(cè)分片設(shè)置，在鍋體I底部的位置不設(shè)置金屬板4，金屬板4與鍋體I的外壁之間形成夾層5，其中一部分或全部的柱狀的吸熱凸起2的兩端分別焊接固定在鍋體I和金屬板4上，金屬板4的材料與吸熱凸起2的材料一致。吸熱凸起2可以和鍋體I 一體鑄造成型，另一端部再和金屬板4焊接固定。
[0048]高溫煙氣從鍋體I的底部向兩側(cè)上升時，煙氣會順著夾層5向上升，氣流在若干個柱狀吸熱凸起2之間流動形成紊流的同時，金屬板4的設(shè)置會將煙氣集中在夾層5內(nèi)，高溫煙氣的熱量會更加充分地被吸熱凸起2和鍋體I吸收，熱效率會進一步提高5%左右。
[0049]實施例四、
[0050]如圖7所示，鍋體I的邊緣即鍋沿處呈臺階狀，用于放置鍋蓋，在邊緣處還具有向下彎曲的翻邊3，可以使得從鍋內(nèi)流出的液體不會順著鍋體I的外壁向下流至燃氣灶上，而是利用翻邊3將液體等引至灶臺的外側(cè)，不但易于清理，不會粘污鍋體I的外壁，同時，液體也不會因為流到燃氣灶上而堵塞燃氣灶。
[0051]如上所述，結(jié)合附圖所給出的方案內(nèi)容，可以衍生出類似的技術(shù)方案。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋，包括鍋體，其特征在于:至少在所述鍋體外壁的側(cè)面設(shè)置有若干個向外凸出的吸熱凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:所述吸熱凸起為柱狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋，其特征在于:所述柱狀體的表面為光滑表面，或為凹凸表面，或為螺紋表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鍋，其特征在于:若干個所述吸熱凸起中，至少一部分所述吸熱凸起呈相互交錯的方式排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鍋，其特征在于:所述吸熱凸起以所述鍋體底部中心為圓點，按圓周多層排列，每層的所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列，多層所述吸熱凸起之間等間距或不等間距排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鍋,其特征在于:所述吸熱凸起的高度為5-40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的鍋，其特征在于:相鄰的兩個所述吸熱凸起之間的距離為5_80mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:在所述鍋體側(cè)面的外側(cè)再圍繞所述鍋體設(shè)置有金屬板，所述金屬板與所述鍋體的外壁之間形成夾層，所述吸熱凸起固定安裝于所述夾層內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:在所述鍋體外壁的側(cè)面和底部均設(shè)置有若干個向外凸出的所述吸熱凸起。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋，其特征在于:所述鍋體的邊緣處具有向下彎曲的翻邊。
【文檔編號】A47J27/022GK103919449SQ201310012153
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月14日
【發(fā)明者】宋煥臣 申請人:青島瑞迪燃氣具制造有限公司