專利名稱：具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及永磁鐵氧體生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體作為電子信息行業(yè)的基礎(chǔ)材料，自20世紀(jì)50年代發(fā)明以來因其突出的性價(jià)比的優(yōu)勢其應(yīng)用的領(lǐng)域不斷拓寬，發(fā)展相當(dāng)迅速。隨著世界產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，永磁鐵氧體的生產(chǎn)重心由發(fā)達(dá)國家向發(fā)展中國家的轉(zhuǎn)移。中國已成為世界磁性材料生產(chǎn)的中心，其產(chǎn)量約占世界產(chǎn)量的1/2，但產(chǎn)值卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于日本，價(jià)格僅相當(dāng)于日本的1/10 1/5，原因是我國的材料性能水平比日本落后幾十年。在市場全球化的今天，材料的品種日新月異，材料的價(jià)格競爭說到底就是性能優(yōu)劣的競爭，要想能夠得到好的經(jīng)濟(jì)回報(bào)，必須以優(yōu)異的性能作為保證，而對(duì)永磁鐵氧體的生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行優(yōu)化是提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑。根據(jù)鐵氧體磁粉制備方式的不同，可以把永磁鐵氧體的生產(chǎn)分為干法合成和濕法合成兩類，之后制備磁體的工藝包括成型和燒結(jié)基本相同。干法生產(chǎn)采用氧化物作原料，活性較差，反應(yīng)程度難以完全，但是工藝簡單，應(yīng)用較為普遍；濕法生產(chǎn)雖然工藝復(fù)雜，但由于原料的化學(xué)活性較高，鐵氧體的磁性能較好，而且還能充分利用各種工業(yè)副產(chǎn)品，便于提高質(zhì)量，降低成本。鐵氧體成型后，需要使用磨床對(duì)鐵氧體外部進(jìn)行磨削，由于鐵氧體表面的清潔度對(duì)其后續(xù)加工具有較大影響，因此，需要對(duì)磨削后的鐵氧體進(jìn)行清洗。常用的清洗機(jī)構(gòu)與磨床分離，獨(dú)立運(yùn)行，在清洗效果以及使用方便性方面還有提升的余地。為了提升鐵氧體產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，有必要對(duì)鐵氧體磨床及清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，以提升清洗效果O本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，包含有動(dòng)力機(jī)構(gòu)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)運(yùn)行，對(duì)物料進(jìn)行磨削，還包含有超聲波清洗機(jī)構(gòu)，該超聲波清洗機(jī)構(gòu)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)的出口相連，經(jīng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)磨削后的物料進(jìn)入超聲波清洗機(jī)構(gòu)中進(jìn)行清洗；具體地，雙端面磨削機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)有物料傳送機(jī)構(gòu)，該物料傳送機(jī)構(gòu)一端與雙端面磨削機(jī)構(gòu)相連，其另一端與超聲波清洗機(jī)構(gòu)相連，將磨削后的物料傳送至超聲波清洗機(jī)構(gòu)中；在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，物料傳送機(jī)構(gòu)采用傳送帶充任，該傳送帶上具有防滑結(jié)構(gòu)，防止物料在傳送帶上滑動(dòng)；物料傳送機(jī)構(gòu)上設(shè)有護(hù)殼，該護(hù)殼使物料傳送機(jī)構(gòu)所傳送的物料與外界隔離；護(hù)殼上設(shè)有觀察窗，可透過該觀察窗查看物料傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)部的工作情況；動(dòng)力機(jī)構(gòu)以及雙端面磨削機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上，該機(jī)架底部具有可調(diào)節(jié)支腳；雙端面磨削機(jī)構(gòu)上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)輪，對(duì)雙端面磨削機(jī)構(gòu)的磨削強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)控；另外，機(jī)架上設(shè)有控制箱，該控制箱內(nèi)的功能電路板分別與動(dòng)力機(jī)構(gòu)、雙端面磨削機(jī)構(gòu)以及超聲波清洗機(jī)構(gòu)相連，對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)、雙端面磨削機(jī)構(gòu)以及超聲波清洗機(jī)構(gòu)的運(yùn)行進(jìn)行控制。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，該磨床在其磨削機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)置了超聲波清洗機(jī)構(gòu)，將物料磨削之后直接送入超聲波清洗機(jī)構(gòu)中進(jìn)行清洗，物料在磨削機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)之間通過封閉的物料傳送機(jī)構(gòu)相連，傳送與清洗均在控制箱的控制下自動(dòng)進(jìn)行，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且清洗效果大為提升。

圖1是本實(shí)用新型提出的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示，本實(shí)用新型提出的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床包含有動(dòng)力機(jī)構(gòu)I與雙端面磨削機(jī)構(gòu)2，動(dòng)力機(jī)構(gòu)I與雙端面磨削機(jī)構(gòu)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)相連，動(dòng)力機(jī)構(gòu)I帶動(dòng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)2運(yùn)行，對(duì)物料進(jìn)行磨削，還包含有超聲波清洗機(jī)構(gòu)3，超聲波清洗機(jī)構(gòu)3與雙端面磨削機(jī)構(gòu)2的出口相連，經(jīng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)2磨削后的物料進(jìn)入超聲波清洗機(jī)構(gòu)3中進(jìn)行清洗；雙端面磨削機(jī)構(gòu)2的出口處設(shè)有物料傳送機(jī)構(gòu)4，物料傳送機(jī)構(gòu)4 一端與雙端面磨削機(jī)構(gòu)2相連，其另一端與超聲波清洗機(jī)構(gòu)3相連，將磨削后的物料傳送至超聲波清洗機(jī)構(gòu)3中；在本實(shí)施例中，物料傳送機(jī)構(gòu)4采用傳送帶充任，該傳送帶上具有防滑結(jié)構(gòu)，防止物料在傳送帶上滑動(dòng)；物料傳送機(jī)構(gòu)4上設(shè)有護(hù)殼，護(hù)殼使物料傳送機(jī)構(gòu)4所傳送的物料與外界隔離；護(hù)殼上設(shè)有觀察窗5，可透過觀察窗5查看物料傳送機(jī)構(gòu)4內(nèi)部的工作情況；動(dòng)力機(jī)構(gòu)I以及雙端面磨削機(jī)構(gòu)2設(shè)于機(jī)架6上，機(jī)架6的底部具有可調(diào)節(jié)支腳7 ;雙端面磨削機(jī)構(gòu)2上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)輪8，對(duì)雙端面磨削機(jī)構(gòu)2的磨削強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)控；機(jī)架
6上設(shè)有控制箱9，控制箱9內(nèi)的功能電路板分別與動(dòng)力機(jī)構(gòu)1、雙端面磨削機(jī)構(gòu)2以及超聲波清洗機(jī)構(gòu)3相連，對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)1、雙端面磨削機(jī)構(gòu)2以及超聲波清洗機(jī)構(gòu)3的運(yùn)行進(jìn)行控制。該磨床在其磨削機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)置了超聲波清洗機(jī)構(gòu)，將物料磨削之后直接送入超聲波清洗機(jī)構(gòu)中進(jìn)行清洗，物料在磨削機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)之間通過封閉的物料傳送機(jī)構(gòu)相連，傳送與清洗均在控制箱的控制下自動(dòng)進(jìn)行，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且清洗效果大為提升。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，包含有動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)帶動(dòng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)運(yùn)行，對(duì)物料進(jìn)行磨削，其特征在于，還包含有超聲波清洗機(jī)構(gòu)(3)，該超聲波清洗機(jī)構(gòu)(3)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)的出口相連，經(jīng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)磨削后的物料進(jìn)入超聲波清洗機(jī)構(gòu)(3)中進(jìn)行清洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，其特征在于，雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)的出口處設(shè)有物料傳送機(jī)構(gòu)(4),該物料傳送機(jī)構(gòu)(4) 一端與雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)相連，其另一端與超聲波清洗機(jī)構(gòu)(3)相連，將磨削后的物料傳送至超聲波清洗機(jī)構(gòu)(3)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，其特征在于，物料傳送機(jī)構(gòu)(4)采用傳送帶充任，該傳送帶上具有防滑結(jié)構(gòu)，防止物料在傳送帶上滑動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，其特征在于，物料傳送機(jī)構(gòu)(4)上設(shè)有護(hù)殼,該護(hù)殼使物料傳送機(jī)構(gòu)(4)所傳送的物料與外界隔離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，其特征在于，護(hù)殼上設(shè)有觀察窗(5)，可透過該觀察窗(5)查看物料傳送機(jī)構(gòu)(4)內(nèi)部的工作情況。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，其特征在于，動(dòng)力機(jī)構(gòu)(O以及雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)設(shè)于機(jī)架(6)上，該機(jī)架(6)底部具有可調(diào)節(jié)支腳(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，其特征在于，雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)輪(8)，對(duì)雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)的磨削強(qiáng)度進(jìn)行調(diào)控。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，其特征在于，機(jī)架(6)上設(shè)有控制箱(9)，該控制箱(9)內(nèi)的功能電路板分別與動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)、雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)以及超聲波清洗機(jī)構(gòu)(3)相連，對(duì)動(dòng)力機(jī)構(gòu)(I)、雙端面磨削機(jī)構(gòu)(2)以及超聲波清洗機(jī)構(gòu)(3)的運(yùn)行進(jìn)行控制。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種具有超聲波清洗機(jī)構(gòu)的雙端面磨床，包含有動(dòng)力機(jī)構(gòu)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)運(yùn)行，對(duì)物料進(jìn)行磨削，還包含有超聲波清洗機(jī)構(gòu)，該超聲波清洗機(jī)構(gòu)與雙端面磨削機(jī)構(gòu)的出口相連，經(jīng)雙端面磨削機(jī)構(gòu)磨削后的物料進(jìn)入超聲波清洗機(jī)構(gòu)中進(jìn)行清洗；該磨床在其磨削機(jī)構(gòu)的出口處設(shè)置了超聲波清洗機(jī)構(gòu)，將物料磨削之后直接送入超聲波清洗機(jī)構(gòu)中進(jìn)行清洗，物料在磨削機(jī)構(gòu)與清洗機(jī)構(gòu)之間通過封閉的物料傳送機(jī)構(gòu)相連，傳送與清洗均在控制箱的控制下自動(dòng)進(jìn)行，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，并且清洗效果大為提升。
文檔編號(hào)B08B3/12GK202922348SQ20122064447
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者陳林榮 申請(qǐng)人:嘉善德威磁電有限公司