專(zhuān)利名稱(chēng)：顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煤礦、水泥生產(chǎn)等高粉塵工況下運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備維修領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置。
背景技術(shù)：
在維修機(jī)電設(shè)備的過(guò)程中，一般是先拆卸設(shè)備，清洗油污的零配件，然而這些零配件通常會(huì)被變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂或粉塵顆粒等污物包裹，尤其是在煤礦、水泥等高粉塵工況下運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備，這給清理工作帶來(lái)很大的不便，目前對(duì)此類(lèi)設(shè)備的清洗工作主要依靠人力輔以柴油等有機(jī)溶劑來(lái)完成清洗，這樣就存在清洗效率低，清洗質(zhì)量難以保證等不足，而且清洗使用的有機(jī)溶劑也未能得到循環(huán)利用，造成了一定的資源濫伐浪費(fèi)及環(huán)境污染。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、清洗效率高并且能保證清洗質(zhì)量的顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，包括高壓水清洗腔，顆粒清洗腔，清洗框，清洗框?qū)U，通過(guò)上下移動(dòng)將高壓水清洗腔與顆粒清洗腔隔離開(kāi)的活動(dòng)隔離倉(cāng)，清洗劑循環(huán)箱，清洗劑循環(huán)泵，清洗劑噴頭，壓板，彈簧，移動(dòng)滑輪，驅(qū)動(dòng)清洗框左右移動(dòng)的清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔并排設(shè)置，所述清洗框?qū)U設(shè)置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗框設(shè)置在所述清洗框?qū)U上，所述移動(dòng)滑輪設(shè)置在所述清洗框的兩端部并使清洗框所述清洗框?qū)U滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)隔離倉(cāng)設(shè)置在所述顆粒清洗腔的下方，所述清洗劑循環(huán)箱設(shè)置在所述活動(dòng)隔離倉(cāng)的下方，所述清洗劑噴頭設(shè)置在所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗劑循環(huán)泵的底部與所述清洗劑循環(huán)箱相連、其頂部與所述清洗劑噴頭相連，所述壓板設(shè)置在所述清洗框與清洗噴頭之間，所述彈簧的一端與所述壓板相連、另一端與所述顆粒清洗腔的頂壁相連，所述清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述清洗框相連。還包括過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述活動(dòng)隔離倉(cāng)與所述清洗劑循環(huán)箱之間。所述活動(dòng)隔離倉(cāng)包括活動(dòng)隔板、升降油缸、固定隔板和隔離密封條，所述固定隔板豎直設(shè)置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔之間，所述活動(dòng)隔板橫向設(shè)置，所述升降油缸設(shè)置在所述活動(dòng)隔板的底部，所述隔離密封條將顆粒清洗腔與所述高壓水清洗腔密封隔離。所述清洗驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)相連的減速機(jī)、與減速機(jī)相連的偏心設(shè)置的曲柄和與所述曲柄相連的搖臂，所述搖臂與所述清洗框相連。所述高壓水清洗腔的頂部設(shè)有高壓水噴頭，底部設(shè)有排水口和清理窗。還設(shè)有將顆粒清洗腔和高壓水清洗腔的腔內(nèi)與腔外隔離的密封膠條。所述顆粒清洗腔內(nèi)設(shè)有形狀不規(guī)則的尼龍顆粒。[0011]本實(shí)用新型具有積極的效果本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，通過(guò)清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗框在顆粒清洗腔內(nèi)完成自動(dòng)清洗，在顆粒清洗腔的頂部設(shè)有壓板和彈簧，使零件在清洗時(shí)，存在一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫Γ沽慵湍猃堫w粒處于一個(gè)相對(duì)擁擠的環(huán)境中，通過(guò)摩擦作用將頑固油污清洗掉，清洗效率高，由于尼龍顆粒的韌性較好，不會(huì)對(duì)零件表面造成損壞，可有效的保證清洗質(zhì)量，并將清洗劑通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)利用，不會(huì)造成資源浪費(fèi)也不會(huì)造成環(huán)境污染，實(shí)用性好。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖I為本實(shí)用新型的正面剖示圖；圖2為圖I所示顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置的側(cè)面剖示圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例I)圖I和圖2顯示了本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施方式
，其中圖I為本實(shí)用新型的正面剖示圖；圖2為圖I所示顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置的側(cè)面剖示圖。見(jiàn)圖I和圖2，一種顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，包括高壓水清洗腔I，顆粒清洗腔2，清洗框3，清洗框?qū)U4，通過(guò)上下移動(dòng)將高壓水清洗腔I與顆粒清洗腔2隔離開(kāi)的活動(dòng)隔離倉(cāng)5，清洗劑循環(huán)箱6，清洗劑循環(huán)泵7，清洗劑噴頭8，壓板9，彈簧10，移動(dòng)滑輪11，驅(qū)動(dòng)清洗框3左右移動(dòng)的清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)12，所述高壓水清洗腔I與所述顆粒清洗腔2并排設(shè)置，所述清洗框?qū)U4設(shè)置在所述高壓水清洗腔I與所述顆粒清洗腔2的頂部，所述清洗框3設(shè)置在所述清洗框?qū)U4上，所述移動(dòng)滑輪11設(shè)置在所述清洗框3的兩端部并使清洗框3所述清洗框?qū)U4滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)隔離倉(cāng)5設(shè)置在所述顆粒清洗腔2的下方，所述清洗劑循環(huán)箱6設(shè)置在所述活動(dòng)隔離倉(cāng)5的下方，所述清洗劑噴頭8設(shè)置在所述顆粒清洗腔2的頂部，所述清洗劑循環(huán)泵7的底部與所述清洗劑循環(huán)箱6相連、其頂部與所述清洗劑噴頭8相連，所述壓板9設(shè)置在所述清洗框3與清洗噴頭8之間，所述彈簧10的一端與所述壓板9相連、另一端與所述顆粒清洗腔2的頂壁相連，所述清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)12與所述清洗框3相連。還包括過(guò)濾結(jié)構(gòu)13，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)13設(shè)置在所述活動(dòng)隔離倉(cāng)5與所述清洗劑循環(huán)箱6之間。所述活動(dòng)隔離倉(cāng)5包括活動(dòng)隔板51、升降油缸52、固定隔板53和隔離密封條54，所述固定隔板53豎直設(shè)置在所述高壓水清洗腔I與所述顆粒清洗腔2之間，所述活動(dòng)隔板51橫向設(shè)置，所述升降油缸52設(shè)置在所述活動(dòng)隔板51的底部，所述隔離密封條54將顆粒清洗腔2與所述高壓水清洗腔I密封隔離。所述清洗驅(qū)動(dòng)12結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)相連的減速機(jī)、與減速機(jī)相連的偏心設(shè)置的曲柄121和與所述曲柄121相連的搖臂122，所述搖臂122與所述清洗框3相連。所述高壓水清洗腔I的頂部設(shè)有高壓水噴頭17，底部設(shè)有排水口 14和清理窗15。還設(shè)有將顆粒清洗腔2和高壓水清洗腔I的腔內(nèi)與腔外隔離的密封膠條16。在清洗框的左右兩端還設(shè)有水不限位輪18。所述顆粒清洗腔2內(nèi)設(shè)有形狀不規(guī)則的尼龍顆粒。其清洗過(guò)程如下將待清洗配件固定在清洗框中，將清洗框移動(dòng)至高壓水清洗腔，關(guān)閉活動(dòng)隔離倉(cāng)，高壓水腔壁內(nèi)的高壓水噴頭會(huì)從不同方向向配件噴射高壓水，達(dá)到清洗表面泥塵的效果，清洗出的雜質(zhì)及污水會(huì)通過(guò)排水口排放；打開(kāi)活動(dòng)隔離倉(cāng)，將清洗框從高壓水清洗腔移動(dòng)至顆粒清洗腔，鎖緊機(jī)構(gòu)會(huì)自動(dòng)將清洗框與搖臂對(duì)接并鎖緊；關(guān)閉活動(dòng)隔離倉(cāng)，壓板會(huì)在彈簧的作用下向顆粒清洗腔內(nèi)提供一個(gè)適當(dāng)?shù)膲壕o力，以提高摩擦強(qiáng)度，通過(guò)電動(dòng)機(jī)-減速機(jī)-曲柄-搖臂帶動(dòng)清洗框往復(fù)運(yùn)動(dòng)，在摩擦清洗的同時(shí)，清洗劑循環(huán)泵會(huì)不斷向倉(cāng)內(nèi)噴灑清洗劑(柴油)，通過(guò)壓板上的小孔均勻滴入清洗腔，再通過(guò)隔離的倉(cāng)底部密布的小孔回流至清洗溶劑循環(huán)箱中，通過(guò)循環(huán)泵完成清洗溶劑的循環(huán)利用。顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，包括高壓水清洗腔，顆粒清洗腔，清洗框，清洗框?qū)U，通過(guò)上下移動(dòng)將高壓水清洗腔與顆粒清洗腔隔離開(kāi)的活動(dòng)隔離倉(cāng)，清洗劑循環(huán)箱，清洗劑循環(huán)泵，清洗劑噴頭，壓板，彈簧，移動(dòng)滑輪，驅(qū)動(dòng)清洗框左右移動(dòng)的清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔并排設(shè)置，所述清洗框?qū)U設(shè)置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗框設(shè)置在所述清洗框?qū)U上，所述移動(dòng)滑輪設(shè)置在所述清洗框的兩端部并使清洗框所述清洗框?qū)U滑動(dòng)連接，所述活動(dòng)隔離倉(cāng)設(shè)置在所述顆粒清洗腔的下方，所述清洗劑循環(huán)箱設(shè)置在所述活動(dòng)隔離倉(cāng)的下方，所述清洗劑噴頭設(shè)置在所述顆粒清洗腔的頂部，所述清洗劑循環(huán)泵的底部與所述清洗劑循環(huán)箱相連、其頂部與所述清洗劑噴頭相連，所述壓板設(shè)置在所述清洗框與清洗噴頭之間，所述彈簧的一端與所述壓板相連、另一端與所述顆粒清洗腔的頂壁相連，所述清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述清洗框相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，其特征在于還包括過(guò)濾結(jié)構(gòu)，所述過(guò)濾結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述活動(dòng)隔離倉(cāng)與所述清洗劑循環(huán)箱之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述活動(dòng)隔離倉(cāng)包括活動(dòng)隔板、升降油缸、固定隔板和隔離密封條，所述固定隔板豎直設(shè)置在所述高壓水清洗腔與所述顆粒清洗腔之間，所述活動(dòng)隔板橫向設(shè)置，所述升降油缸設(shè)置在所述活動(dòng)隔板的底部，所述隔離密封條將顆粒清洗腔與所述高壓水清洗腔密封隔離。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述清洗驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、與電機(jī)相連的減速機(jī)、與減速機(jī)相連的偏心設(shè)置的曲柄和與所述曲柄相連的搖臂，所述搖臂與所述清洗框相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述高壓水清洗腔的頂部設(shè)有高壓水噴頭，底部設(shè)有排水口和清理窗。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，其特征在于還設(shè)有將顆粒清洗腔和高壓水清洗腔的腔內(nèi)與腔外隔離的密封膠條。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至權(quán)利要求6中任一頂所述的顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，其特征在于所述顆粒清洗腔內(nèi)設(shè)有形狀不規(guī)則的尼龍顆粒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種顆粒輔助式零件自動(dòng)清洗裝置，包括高壓水清洗腔，顆粒清洗腔，清洗框，清洗框?qū)U，通過(guò)上下移動(dòng)將高壓水清洗腔與顆粒清洗腔隔離開(kāi)的活動(dòng)隔離倉(cāng)，清洗劑循環(huán)箱，清洗劑循環(huán)泵，清洗劑噴頭，壓板，彈簧，移動(dòng)滑輪，驅(qū)動(dòng)清洗框左右移動(dòng)的清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便快捷，通過(guò)清洗框驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)清洗框在顆粒清洗腔內(nèi)完成自動(dòng)清洗，在顆粒清洗腔的頂部設(shè)有壓板和彈簧，使零件在清洗時(shí)，存在一個(gè)適當(dāng)?shù)膲毫?，通過(guò)摩擦作用將頑固油污清洗掉，清洗效率高，由于尼龍顆粒的韌性較好，不會(huì)對(duì)零件表面造成損壞，可有效的保證清洗質(zhì)量，并將清洗劑通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)利用，不會(huì)造成資源浪費(fèi)也不會(huì)造成環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B08B3/08GK202803657SQ201220497010
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者李 東 申請(qǐng)人:李 東