專利名稱：一種清洗機上的壓力開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種壓力開關(guān)，特別是一種清洗機上的壓力開關(guān)。
背景技術(shù)：
高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機器，它能將污垢剝離，沖走，達(dá)到清洗物體表面的目的，因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也被公認(rèn)為最科學(xué)、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一。高壓清洗機可分為冷水高壓清洗機、熱水高壓清洗機、電機驅(qū)動高壓清洗機、汽油機驅(qū)動高壓清洗機等，家用的清洗機一般為電機驅(qū)動的冷水高壓清洗機。高壓清洗機在使用過程中常常頻繁地需要臨時關(guān)閉噴槍暫停噴射清洗操作和重新打開噴槍繼續(xù)工作，如果每次臨時關(guān)閉噴槍和開啟噴槍，操作者都要去關(guān)閉電機和啟動電機，非常麻煩。另外，由于噴槍關(guān)閉時泵內(nèi)的水壓力急劇上升，必須進(jìn)行溢流卸荷，而卸荷后清洗機還處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不但浪費能源，增加使用成本，而且關(guān)槍后機器繼續(xù)運行，泵內(nèi)的水快速循環(huán)，溫度會很快升高，加快泵內(nèi)密封件的老化和磨損，從而大大縮短清洗機產(chǎn)品的使用壽命。在專利(ZL02260095. 7 )中公開了一種清洗機壓力開關(guān)，在清洗機內(nèi)安裝有自動調(diào)節(jié)閥，并連接開關(guān)盒，開關(guān)盒內(nèi)安裝有微動開關(guān)，其中自動調(diào)節(jié)閥有卸荷閥座、閥芯、彈簧和活塞組成卸荷閥，卸荷閥芯聯(lián)接開關(guān)頂桿、推桿，推桿有復(fù)位彈簧，推桿與微動開關(guān)相配合，安裝在開關(guān)盒中的微動開關(guān)聯(lián)接電機電路，在泵頭的出水高壓區(qū)聯(lián)接出水接頭，出水接頭中安裝限位閥，有限位閥座聯(lián)接卸荷閥活塞，閥座與閥芯配合，嚇我內(nèi)閥芯中有彈簧、鋼球和閥芯帽，閥芯帽中制有小孔，并有單向閥彈簧，限壓閥和卸荷閥及微動開關(guān)組成自動調(diào)節(jié)的壓力開關(guān)。當(dāng)噴槍關(guān)閉，出水哭壓力增加后經(jīng)壓力開關(guān)轉(zhuǎn)動關(guān)閉電機運行；噴槍打開后，電機重新啟動，該壓力開關(guān)在出水口關(guān)閉時，是利用出水口和進(jìn)水口連通來卸荷的，該種卸荷的方式會增大進(jìn)水口處的壓力，卸荷效果較差，而且該結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種清洗機上的壓力開關(guān)，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是將采用溢流卸荷的方法對清洗機開啟和關(guān)閉時進(jìn)行保護(hù)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)—種清洗機上的壓力開關(guān)，本壓力開關(guān)包括總閥座，所述的總閥座上設(shè)有相通的高壓進(jìn)水口和高壓出水口，其特征在于，所述的總閥座內(nèi)設(shè)有一個限位閥座，所述限位閥座的左端與一個活塞桿配合，活塞桿的中部固連有活塞，所述的活塞與限位閥座的右端配合，當(dāng)高壓出水口關(guān)閉時高壓出水口形成一個腔體一，所述的限位閥座與活塞的左端面之間形成腔體二，所述的腔體一和腔體二兩者通過一個平衡通道相通，所述活塞桿的右端與總閥座之間設(shè)有一個能夠在高壓出水口關(guān)閉時對腔體一進(jìn)行泄壓保護(hù)的泄壓結(jié)構(gòu)，所述活塞桿的左端設(shè)有一個能夠開啟和關(guān)閉本清洗機的動力源的微動開關(guān)。本實用新型的工作原理是當(dāng)噴槍關(guān)閉時，腔體一內(nèi)的壓力急劇升高，活塞所受的腔體一和腔體二的液壓力差大于調(diào)壓彈簧的預(yù)緊力，泄壓結(jié)構(gòu)對腔體一進(jìn)行泄壓，同時活塞桿帶動微動開關(guān)動作，切斷電源，本清洗機的動力源停止運行，對本壓力開關(guān)進(jìn)行了保護(hù)；當(dāng)腔體一和腔體二達(dá)到一定壓力時，與調(diào)壓彈簧壓力達(dá)到新的平衡，泄壓結(jié)構(gòu)停止泄壓，水壓保持在一定壓力，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)；當(dāng)再開槍時，因高壓出水口處的壓力降低，活塞桿因調(diào)壓彈簧的彈力作用復(fù)位，微動開關(guān)復(fù)位，處于常開狀態(tài)，本清洗機動力源接通，恢復(fù)清洗工作。在上述的一種清洗機上的壓力開關(guān)中，所述的泄壓結(jié)構(gòu)包括與活塞桿右端相抵靠的單向閥鋼球，以及設(shè)置在單向閥鋼球附近的左單向閥座和右單向閥座，所述的單向閥鋼球能夠分別與左單向閥座的閥口和右單向閥座的閥口相抵靠，所述的右單向閥座的閥口與高壓出水口相同，所述的左單向閥座的閥口與一個設(shè)置在縱閥體上的回水口相連。當(dāng)噴槍 關(guān)閉時，腔體二內(nèi)的液壓推動活塞桿和單向閥鋼球向右移動，高壓水回流到回水口，實現(xiàn)溢流和整機泄荷的作用；當(dāng)腔體一和腔體二達(dá)到一定壓力時，開關(guān)內(nèi)的壓力處于平衡狀態(tài)，活塞桿和單向閥鋼球抵靠在右單向閥座上并將其密封，溢流停止，水壓保持在一定壓力，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)；當(dāng)再開槍時，因高壓出水口處的壓力降低，活塞桿與單向閥鋼球復(fù)位。在上述的一種清洗機上的壓力開關(guān)中，所述的高壓出水口與左單向閥座之間設(shè)有泄壓溢流孔。當(dāng)高壓出水口關(guān)閉時，高壓水能夠從腔體一通過右單向閥座和泄壓溢流孔進(jìn)入回水口，從而達(dá)到泄壓和溢流的作用。在上述的一種清洗機上的壓力開關(guān)中，所述活塞桿的一端設(shè)有一個與活塞桿配合的調(diào)壓螺母，所述調(diào)壓螺母的另一端上抵靠有一個擋板，所述的擋板與總閥座之間抵靠有一個調(diào)壓彈簧，所述的擋板與一個推桿固連，所述的推桿與微動開關(guān)相連。調(diào)壓螺母可以通過改變調(diào)壓彈簧的預(yù)緊力來調(diào)節(jié)溢流卸荷壓力，而且當(dāng)卸荷時，推桿會和活塞桿一起向右移動，從而觸發(fā)微動開關(guān)，使本清洗機的動力源的動力切斷，本清洗機上用的是電機驅(qū)動，實現(xiàn)關(guān)閉清洗槍時自動關(guān)閉電機，節(jié)省能源。在上述的一種清洗機上的壓力開關(guān)中，所述的平衡通道包括開設(shè)在總閥座上的主通道和設(shè)置在總閥座和限位閥座之間的緩沖腔體，所述的主通道和緩沖腔體相通，所述的限位閥座上開設(shè)有聯(lián)通緩沖腔體和腔體一的平衡溢流孔。由于關(guān)閉清洗槍時腔體一內(nèi)的壓力驟然增加，為保護(hù)本壓力開關(guān)內(nèi)的各個部件，該處設(shè)置的緩沖腔體和截面較小的平衡溢流孔能夠?qū)毫M(jìn)行緩沖，除保證零部件外，還能使本開關(guān)的控制更加準(zhǔn)確。在上述的一種清洗機上的壓力開關(guān)中，所述的總閥座和限位閥座之間設(shè)有密封圈一和密封圈二，所述的密封圈一和密封圈二分別處于緩沖腔體的兩側(cè)。從腔體一進(jìn)入腔體二的液體壓力較大，從而在緩沖腔體的兩側(cè)設(shè)置密封圈一和密封圈二，保證液體壓力能夠準(zhǔn)確的控制活塞。在上述的一種清洗機上的壓力開關(guān)中，所述的活塞與限位閥座之間設(shè)有密封圈三，所述活塞桿的左端與限位閥座之間設(shè)有密封圈四。密封圈三保證了活塞兩端在關(guān)閉和開啟高壓出水口時的壓力差，使活塞能夠動作，密封圈四對腔體二進(jìn)行密封。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點[0016]I、本壓力開關(guān)中設(shè)置了泄壓溢流孔，當(dāng)高壓出水口關(guān)閉時，高壓水能夠從腔體一通過右單向閥座和泄壓溢流孔進(jìn)入回水口，從而達(dá)到泄壓和溢流的作用，保護(hù)了本壓力開關(guān)的各個部件，而且使本壓力開關(guān)的控制更加準(zhǔn)確。2、本清洗機壓力開關(guān)具有關(guān)槍時自動溢流卸荷、同時關(guān)閉電機，開槍時自動啟動電機的功能，以方便操作和節(jié)約水電、保護(hù)清洗機不受損壞。

圖I是本實施例中清洗機上的壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的全剖視圖。圖中，I、總閥座；2、高壓進(jìn)水口 ；3、高壓出水口 ；4、限位閥座；5、活塞桿；6、活塞；
7、單向閥鋼球；8、左單向閥座；9、右單向閥座；10、回水口 ；11、腔體一 ；12、腔體二 ；131、主通道；132、緩沖腔體；133、平衡溢流孔；14、微動開關(guān)；15、泄壓溢流孔；16、調(diào)壓螺母；17、擋板；18、調(diào)壓彈簧；19、推桿；20a、密封圈一 ；20b、密封圈二 ；20c、密封圈三；20d ;密封圈四。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I和圖2所示，一種清洗機上的壓力開關(guān)，本壓力開關(guān)包括總閥座1，總閥座I上設(shè)有相通的高壓進(jìn)水口 2和高壓出水口 3，其特征在于，總閥座I內(nèi)設(shè)有一個限位閥座4，限位閥座4的左端與一個活塞桿5配合，活塞桿5的中部固連有活塞6，活塞6與限位閥座4的右端配合，活塞桿5的右端與一個單向閥鋼球7抵靠，本壓力開關(guān)還包括設(shè)置在單向閥鋼球7附近的左單向閥座8和右單向閥座9，單向閥鋼球7能夠分別與左單向閥座8的閥口和右單向閥座9的閥口相抵靠，右單向閥座9的閥口與高壓出水口 3相通，左單向閥座8的閥口與一個設(shè)置在總閥體I上的回水口 10相連，高壓出水口 3與左單向閥座8之間設(shè)有泄壓溢流孔15，當(dāng)高壓出水口 3關(guān)閉時，高壓水能夠從腔體一 11通過右單向閥座9和泄壓溢流孔15進(jìn)入回水口 10，從而達(dá)到泄壓和溢流的作用，當(dāng)高壓出水口 3關(guān)閉時高壓出水口3形成一個腔體一 11，限位閥座4與活塞6的左端面之間形成腔體二 12，腔體一 11和腔體二 12兩者通過一個平衡通道相通，活塞桿5的左端設(shè)有一個能夠開啟和關(guān)閉本清洗機的動力源的微動開關(guān)14，活塞桿5的左端設(shè)有一個與活塞桿5配合的調(diào)壓螺母16，調(diào)壓螺母16右端面上抵靠有一個擋板17，擋板17與總閥座I之間抵靠有一個調(diào)壓彈簧18，擋板17與一個推桿19固連，推桿19與微動開關(guān)14相連，調(diào)壓螺母16可以通過改變調(diào)壓彈簧18的預(yù)緊力來調(diào)節(jié)溢流卸荷壓力，而且當(dāng)卸荷時，推桿19會和活塞6桿5 —起向右移動，從而觸發(fā)微動開關(guān)14，使本清洗機的動力源的動力切斷，本清洗機上用的是電機驅(qū)動，實現(xiàn)關(guān)閉清洗槍時自動關(guān)閉電機，節(jié)省能源。如圖2所示，在本清洗機上的壓力開關(guān)中，平衡通道包括開設(shè)在總閥座I上的主通道131和設(shè)置在總閥座I和限位閥座4之間的緩沖腔體132，主通道131和緩沖腔體132相通，限位閥座4上開設(shè)有聯(lián)通緩沖腔體132和腔體一 11的平衡溢流孔133，由于關(guān)閉清洗槍時腔體一 11內(nèi)的壓力驟然增加，為保護(hù)本壓力開關(guān)內(nèi)的各個部件，該處設(shè)置的緩沖腔體132和截面較小的平衡溢流孔133能夠?qū)毫M(jìn)行緩沖，除保證零部件外，還能使本開關(guān)的控制更加準(zhǔn)確。在總閥座I和限位閥座4之間設(shè)有密封圈一 20a和密封圈二 20b，密封圈
一20a和密封圈二 20b分別處于緩沖腔體132的兩側(cè)，活塞6與限位閥座4之間設(shè)有密封圈三20c，活塞6桿5的左端與限位閥座4之間設(shè)有密封圈四20d，從腔體一 11進(jìn)入腔體二12的液體壓力較大，從而在緩沖腔體132的兩側(cè)設(shè)置密封圈一 20a和密封圈二 20b，保證液體壓力能夠準(zhǔn)確的控制活塞6，密封圈三20c保證了活塞6兩端在關(guān)閉和開啟高壓出水口 3時的壓力差，使活塞6能夠動作，密封圈四20d對腔體二 12進(jìn)行密封。本清洗機上的壓力開關(guān)的工作原理是清洗機工作時，活塞桿5與單向閥鋼球7在腔體一 11和腔體二 12的液壓力及調(diào)壓彈簧18的預(yù)緊力作用下達(dá)到平衡，單向閥鋼球7抵靠在左單向閥座8上并將左單向閥座8的閥口密封。當(dāng)噴槍關(guān)閉時，腔體一 11內(nèi)的壓力急劇升高，腔體一 11內(nèi)的高壓液體途經(jīng)主通道131、緩沖腔體132和平衡溢流孔133進(jìn)入腔體
二12，活塞桿5與單向閥鋼所受的腔體一 11和腔體二 12的液壓力差大于調(diào)壓彈簧18的預(yù)緊力，并推動活塞桿5和單向閥鋼球7向右移動，高壓水通過泄壓溢流孔15回流到回水口10，實現(xiàn)溢流和整機泄荷的作用，同時活塞桿5拉動推桿19和活塞桿5 —起向右移動，從而觸發(fā)微動開關(guān)I 4，使本清洗機的電機停止運行；當(dāng)腔體一 11和腔體二 I 2達(dá)到一定壓力時，與調(diào)壓彈簧18壓力達(dá)到新的平衡，調(diào)壓彈簧18推動活塞桿5和單向閥鋼球7抵靠在右單向閥座9上并將其密封，溢流停止，水壓保持在一定壓力，系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)；當(dāng)再開槍時，因高壓出水口 3處的壓力降低，活塞桿5與單向閥鋼球7因調(diào)壓彈簧18的彈力作用復(fù)位，微動開關(guān)14復(fù)位，處于常開狀態(tài)，本清洗機動力源接通，恢復(fù)清洗工作。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了總閥座I、高壓積水口 2、高壓出水口 3、限位閥座4、活塞桿
5、活塞6、單向閥鋼球7、左單向閥座8、右單向閥座9、回水口 10、腔體一 11、腔體二 12、主通道131、緩沖腔體132、平衡溢流孔133、微動開關(guān)14、泄壓溢流閥15、調(diào)壓螺母16、擋板17、調(diào)壓彈簧18、推桿19、密封圈一 20a、密封圈二 20b、密封圈三20c、密封圈四20d等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種清洗機上的壓力開關(guān)，本壓力開關(guān)包括總閥座(I)，所述的總閥座(I)上設(shè)有相通的高壓進(jìn)水口(2)和高壓出水口(3)，其特征在于，所述的總閥座(I)內(nèi)設(shè)有一個限位閥座(4)，所述限位閥座(4)的左端與一個活塞桿(5)配合，活塞桿(5)的中部固連有活塞(6)，所述的活塞(6)與限位閥座⑷的右端配合，當(dāng)高壓出水口⑶關(guān)閉時高壓出水口(3)形成一個腔體一(11)，所述的限位閥座(4)與活塞￠)的左端面之間形成腔體二(12)，所述的腔體一(11)和腔體二(12)兩者通過一個平衡通道相通，所述活塞桿(5)的右端與總閥座(I)之間設(shè)有一個能夠在高壓出水口(3)關(guān)閉時對腔體一(11)進(jìn)行泄壓保護(hù)的泄壓結(jié)構(gòu)，所述活塞桿(5)的左端設(shè)有一個能夠開啟和關(guān)閉本清洗機的動力源的微動開關(guān)(I 4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種清洗機上的壓力開關(guān)，其特征在于，所述的泄壓結(jié)構(gòu)包括與活塞桿(5)右端抵靠的單向閥鋼球(7)，以及設(shè)置在單向閥鋼球(7)附近的左單向閥座(8)和右單向閥座(9)，所述的單向閥鋼球(7)能夠分別與左單向閥座⑶的閥口和右單向閥座(9)的閥口相抵靠，所述的右單向閥座(9)的閥口與高壓出水口(3)相通，所述的左單向閥座(8)的閥口與一個設(shè)置在縱閥體上的回水口(10)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種清洗機上的壓力開關(guān)，其特征在于，所述的高壓出水口(3)與左單向閥座(8)之間設(shè)有泄壓溢流孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種清洗機上的壓力開關(guān)，其特征在于，所述活塞桿(5)的一端設(shè)有一個與活塞桿(5)配合的調(diào)壓螺母(16)，所述調(diào)壓螺母(16)的另一端抵靠有一個擋板(17)，所述的擋板(17)與總閥座(I)之間抵靠有一個調(diào)壓彈簧(18)，所述的擋板(17)與一個推桿(19)固連，所述的推桿(19)與微動開關(guān)(14)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種清洗機上的壓力開關(guān)，其特征在于，所述的平衡通道包括開設(shè)在總閥座(I)上的主通道(131)和設(shè)置在總閥座(I)和限位閥座(4)之間的緩沖腔體(132)，所述的主通道(131)和緩沖腔體(132)相通，所述的限位閥座(4)上開設(shè)有聯(lián)通緩沖腔體(132)和腔體一(11)的平衡溢流孔(133)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種清洗機上的壓力開關(guān)，其特征在于，所述的總閥座(I)和限位閥座(4)之間設(shè)有密封圈一(20a)和密封圈二(20b),所述的密封圈一(20a)和密封圈二(20b)分別處于緩沖腔體(132)的兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的一種清洗機上的壓力開關(guān)，其特征在于，所述的活塞(6)與限位閥座⑷之間設(shè)有密封圈三(20c)，所述活塞桿(5)的左端與限位閥座(4)之間設(shè)有密封圈四(20d)。
專利摘要本實用新型提供了一種清洗機上的壓力開關(guān)，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有清洗機上的壓力開關(guān)卸荷保護(hù)效果較差、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題。本壓力開關(guān)包括總閥座，總閥座上設(shè)有相通的高壓進(jìn)水口和高壓出水口，總閥座內(nèi)設(shè)有一個限位閥座，限位閥座的左端與一個活塞桿配合，活塞桿的中部固連有活塞，活塞與限位閥座的右端配合，腔體一和腔體二兩者通過一個平衡通道相通，活塞桿的右端與總閥座之間設(shè)有一個能夠在高壓出水口關(guān)閉時對腔體一進(jìn)行泄壓保護(hù)的泄壓結(jié)構(gòu)，活塞桿的左端設(shè)有一個能夠開啟和關(guān)閉本清洗機的動力源的微動開關(guān)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、卸荷保護(hù)效果好等優(yōu)點。
文檔編號B08B13/00GK202762711SQ201220483818
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者金建華, 戴映紅 申請人:臺州職業(yè)技術(shù)學(xué)院