專利名稱：爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及硅鋼生產(chǎn)的清洗系統(tǒng)，尤其是爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
一般無取向硅鋼使用連續(xù)退火爐對(duì)鋼帶進(jìn)行退火處理，以達(dá)到所要求的電磁和力學(xué)性能，鋼帶常溫進(jìn)入退火爐，依次經(jīng)過退火爐的預(yù)熱區(qū)、無氧化加熱區(qū)、輻射加熱區(qū)、輻射均熱區(qū)、緩慢冷卻區(qū)、快速冷卻區(qū)。一般的硅鋼連續(xù)退火爐使用爐底輥對(duì)鋼帶進(jìn)行支撐，但預(yù)熱區(qū)和無氧化加熱區(qū)的溫度相對(duì)較高，通常會(huì)達(dá)到1100°C，較高的溫度會(huì)對(duì)爐底輥造成損壞，所以，在該兩段區(qū)域內(nèi)的爐底輥通常需要利用水進(jìn)行冷卻?，F(xiàn)階段，冷卻裝置均存在如下缺陷冷卻水長(zhǎng)期在50-60°C下進(jìn)行循環(huán)，很容易結(jié)成水垢，在啟動(dòng)或者停機(jī)時(shí)，溫度變換較大，水垢會(huì)從輥壁脫落，時(shí)間一長(zhǎng)，水垢就會(huì)在回流管中沉積，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)堵塞管路，導(dǎo)致冷卻水不能正?；亓鳎?fàn)t底輥過熱變形。為了克服上述缺陷，需要經(jīng)常拆卸回流管，對(duì)水垢進(jìn)行徹底清除，這就會(huì)提高設(shè)備的維護(hù)成本，且增加了操作人員的工作量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的旨在于提供一種爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)，其無需拆卸，可快速的清洗回流管內(nèi)的水垢。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)，包括內(nèi)置攪拌槳的清洗液槽、以及高壓泵，清洗液槽的輸出口連通至高壓泵的輸入端，高壓泵的輸出端分為兩條管路，爐底輥的多個(gè)冷卻水排出管均連通在其中一條管路上，另一條管路則與爐底輥的冷卻水主回流管連通，兩條管路上靠近高壓泵輸出端的位置均安裝有一截止閥。清洗液槽的輸出口與高壓泵的輸入端之間安裝有一控制閥。清洗液槽上部安裝有一用于接通自來水源的自來水連接管，該自來水連接管上安裝有一自來水控制閥。本實(shí)用新型的有益效果在于相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型無需拆卸冷卻水回流管，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)水垢的清洗，操作簡(jiǎn)單方便，設(shè)備維護(hù)成本低，能夠減輕操作人員的工作量。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、清洗液槽；11、自來水連接管；12、自來水控制閥；2、高壓泵；21、控制閥；31、管路；32、截止閥；33、管路；34、截止閥；5、冷卻水排出管；6、冷卻水主回流管。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述如圖I所示，為本實(shí)用新型一種爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)，其包括清洗液槽I以及高壓泵2，清洗液槽I中設(shè)置有攪拌槳，對(duì)其內(nèi)的液體進(jìn)行攪拌混合，高壓泵2的輸入端連通于清洗液槽I的輸出口，而高壓泵2的輸出端則分出管路31和管路33，其中爐底輥的多個(gè)冷卻水排出管5均連通在管路33上，而管路31則與爐底輥的冷卻水主回流管6連通，并且，在管路31的起始端(即靠近高壓泵2輸入端的位置)安裝有一截止閥32，在管路33的起始端(即靠近高壓泵2輸入端的位置)安裝有一截止閥34。上述的清洗液槽I的輸出口與高壓泵2的輸入端之間安裝有一控制閥21 ;清洗液槽I上部安裝有一用于接通外界自來水源的自來水連接管11，該自來水連接管11上安裝有一自來水控制閥12。上述系統(tǒng)在使用時(shí)，打開自來水控制閥12，在清洗液槽I中同時(shí)加入清洗劑，經(jīng)過攪拌混合后，打開控制閥21、截止閥32和截止閥34，啟動(dòng)高壓泵2，高壓泵2將清洗液槽I 中的清洗液泵入到冷卻水排出管5和冷卻水主回流管6，實(shí)施清洗。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)，其特征在于，包括內(nèi)置攪拌槳的清洗液槽、以及高壓泵，清洗液槽的輸出口連通至高壓泵的輸入端，高壓泵的輸出端分為兩條管路，爐底輥的多個(gè)冷卻水排出管均連通在其中一條管路上，另一條管路則與爐底輥的冷卻水主回流管連通，兩條管路上靠近高壓泵輸出端的位置均安裝有一截止閥。
2.如權(quán)利要求I所述的爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)，其特征在于，清洗液槽的輸出口與高壓泵的輸入端之間安裝有一控制閥。
3.如權(quán)利要求I所述的爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)，其特征在于，清洗液槽上部安裝有一用于接通自來水源的自來水連接管，該自來水連接管上安裝有一自來水控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種爐底輥冷卻水回流管水垢清洗系統(tǒng)，包括內(nèi)置攪拌槳的清洗液槽、以及高壓泵，清洗液槽的輸出口連通至高壓泵的輸入端，高壓泵的輸出端分為兩條管路，爐底輥的多個(gè)冷卻水排出管均連通在其中一條管路上，另一條管路則與爐底輥的冷卻水主回流管連通，兩條管路上靠近高壓泵輸出端的位置均安裝有一截止閥。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型無需拆卸冷卻水回流管，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)其內(nèi)水垢的清洗，操作簡(jiǎn)單方便，設(shè)備維護(hù)成本低，能夠減輕操作人員的工作量。
文檔編號(hào)B08B9/032GK202658237SQ20122034188
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者陳少敏 申請(qǐng)人:廣東順德浦項(xiàng)鋼板有限公司