專利名稱：分格控制數(shù)控蒸汽柜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種分格控制數(shù)控蒸汽柜，屬廚房設施技術領域，是餐飲廚房的配套設施，能起到蒸菜過程數(shù)字化全自動控制、高效、節(jié)能作用。
背景技術：
有ー種帶溫控廚用數(shù)控蒸汽柜，在設計上仍存缺陷。首先，沒有設計區(qū)別不同編號格的分別提示，只設計統(tǒng)一蜂鳴器提示，在繁忙的后廚操作中容易分不清某格時間已到而開錯；其次，由后廚操作員在數(shù)控中心自行編號設定某號格的技術參數(shù)，既不直觀、不方便，又容易出錯。
發(fā)明內容本實用新型提供一種分格控制數(shù)控蒸汽拒，g在自我完善區(qū)別化在格設定技術參數(shù)、分格完工提示、“統(tǒng)ー控制”和“分格控制”模式轉換功能。本實用新型的技術方案是分格控制數(shù)控蒸汽柜由柜體、蒸汽供給單元、控制單元構成，由保溫墻、保溫隔板、保溫門組成蒸汽柜體，保溫隔板將蒸汽柜本體分格成大小不一的蒸格，保溫門安裝在各個蒸格，保溫門有窺窗。蒸汽供給単元由蒸汽發(fā)生器、燃燒器、點火器、燃氣電磁閥、蒸汽電磁閥構成，蒸汽發(fā)生器處在燃燒器的燃燒室上方，點火器安裝在燃燒室，燃氣電磁閥連接在燃燒器的氣源管道，蒸汽電磁閥安裝在各個蒸格，閥ロ的一端通過蒸汽管道連接蒸汽發(fā)生器，另一端被引入到蒸格內；點火器、燃氣電磁閥、蒸汽電磁閥通過導線連接、接受控制單元控制?？刂茊卧蓡胃窨刂苾x、溫度傳感器、數(shù)控中心構成；單格控制儀設有延時和聲信播報功能，單格控制儀、溫度傳感器安裝在各獨立蒸格保溫門的門柱，單格控制儀通過導線連接、接受數(shù)控中心控制，溫度傳感器、蒸汽電磁閥通過導線分別連接、接受分格控制儀和數(shù)控中心雙重控制；數(shù)控中心具備統(tǒng)ー的延時、聲信播報功能，設有“統(tǒng)ー控制”和“分格控制”模式轉換功能。當模式處在“分格控制”，在單格控制儀輸入起計溫度、最高溫限、蒸煮時長技術參數(shù)，數(shù)控中心和單格控制儀根據溫度信息分別控制蒸汽供給単元和蒸汽電磁閥。當蒸格內環(huán)境溫度低于設定溫度，數(shù)控中心開啟氣源、燃燒器點火為蒸汽發(fā)生器加溫，單格控制儀開啟蒸汽電磁閥，蒸汽發(fā)生器產生的蒸汽通過蒸汽管道、蒸汽電磁閥被輸送到蒸格；溫度達到起計值，延時功能啟動，溫度維持設定值并達到設定時間，蒸汽電磁閥被關閉，聲信播報器發(fā)出聲音提醒；模式處在“統(tǒng)ー控制”時，在數(shù)控中心輸入統(tǒng)一的技術參數(shù)，單格控制儀的控制功能被數(shù)控中心接替。本實用新型的有益效果是區(qū)別化在格設定技術參數(shù)，分格完工提示，“統(tǒng)ー控制”和“分格控制”模式可轉換，控制更加精準不出錯。

[0009]
以下結合附圖對本實用新型進ー步說明圖I是帶溫控廚用數(shù)控蒸汽柜截面示意圖；圖2是本實用新型截面示意圖；圖3、單格控制儀側截面示意圖。圖中I、蒸格，2、蒸汽發(fā)生器，3、燃燒器，4、 點火器，5、燃氣電磁閥，6、溫度傳感器，
7、蒸汽電磁閥，8、數(shù)控中心，9、連接導線，10、蒸汽管道，11、燃氣管道，12、單格控制儀，13、延時值輸入窗，14、聲信播報窗，15、溫度值輸入窗。
具體實施方式
在圖I的實施例中，帶溫控廚用數(shù)控蒸汽柜由蒸格I、蒸汽發(fā)生器2、燃燒器3、點火器4、燃氣電磁閥5、蒸汽電磁閥7、數(shù)控中心8構成，主要技術缺陷在于，沒有設計直接的在蒸格I輸入技術參數(shù)設施，由后廚操作員在數(shù)控中心8自行編號設定某號蒸格I參數(shù)，既不直觀、不方便，又容易出錯。在圖2的實施例中，本實用新型由柜體、蒸汽發(fā)生器2、燃燒器3、點火器4、燃氣電磁閥5、溫度傳感器6、蒸汽電磁閥7、數(shù)控中心8構成；由保溫材料制成的蒸汽柜柜體，被保溫隔板分隔成若干個大小不等的蒸格I，每個獨立蒸格設有門，蒸格I門有窺窗；溫度傳感器6和蒸汽電磁閥7安裝在各個獨立蒸格I，電控部分通過導線9分別獨立連接到數(shù)控中心8和單格控制儀12，單格控制儀12、溫度傳感器6安裝在各獨立蒸格I保溫門的門柱，蒸汽電磁閥7閥ロ的一端通過蒸汽管道10連接到蒸汽發(fā)生器2，另一端被引入到蒸格I內，燃氣電磁閥5的閥ロ連接在通往燃燒器3的燃氣管道11，電控部分通過導線9連接到數(shù)控中心8。在圖3的實施例中，溫度傳感器6和單格控制儀12被安裝在一起，單格控制儀12有溫度值輸入窗15、延時值輸入窗14和聲信播報窗。實施例I :功能模式設定在“分格控制”，在某個獨立蒸格I的單格控制儀12，分別通過溫度值輸入窗15、延時值輸入窗14，輸入該蒸格I所需的起始計時溫度、最高溫度限制、蒸煮時間要求的技術參數(shù)后，數(shù)控中心8和分格控制儀12根據該蒸格I溫度傳感器6的溫度信息，分別控制燃氣電磁閥5和蒸汽電磁閥2。當蒸格I內實際環(huán)境溫度低于設定溫度時，數(shù)控中心8接通燃氣電磁閥5、單格控制儀12接通蒸汽電磁閥7電源，電磁閥開啟。數(shù)控中心8開啟燃氣電磁閥5為燃燒器3輸送燃氣的同時，點火器4工作，燃燒器3點火為蒸汽發(fā)生器2加溫制造蒸汽，蒸汽發(fā)生器2產生的蒸汽通過蒸汽管道10、蒸汽電磁閥7被輸送到蒸格I ;當溫度達到起始計時值，單格控制儀12的延時功能啟動，溫度維持在設定的溫度值并達到設定時間，單格控制儀12切斷蒸汽電磁閥7電源，該蒸格I的蒸汽電磁閥7關閉，蒸格I停止加溫，聲信播報功能通過聲信播報窗14發(fā)出音頻提醒蒸格I的蒸煮已經停止。實施例2 :功能模式設定在“統(tǒng)ー控制”時，分格控制儀12的控制功能被數(shù)控中心8取代，在數(shù)控中心8輸入起始計時溫度、最高溫度限制、蒸煮時間要求的技術參數(shù)后，全部蒸格I按統(tǒng)ー的程序運行。實施例3 :某個蒸格I因空間等因素超過設定溫度值時，數(shù)控中心8根據該格的溫度信息，關閉該格的蒸汽電磁閥7，切斷蒸汽輸入停止加溫。實施例4 :所有蒸格I的溫度都在設定值或以上，數(shù)控中心8切斷各蒸格I的蒸汽電磁閥7的同時,切斷燃氣電磁閥5電源,燃氣輸送被中斷,燃燒器3熄火,蒸汽發(fā)生器2停
止供氣。
實施例5 :所有蒸格I溫度維持在設定值并達到設定時間，數(shù)控中心關閉燃氣電磁閥5、蒸汽電磁閥7的同時，發(fā)出統(tǒng)ー的聲信提醒音頻。
權利要求1.一種分格控制數(shù)控蒸汽柜，其特征是所述的分格控制數(shù)控蒸汽柜由柜體、蒸汽供給單元、控制單元構成；柜體由保溫墻、保溫隔板、保溫門組成，保溫隔板將柜體分格成大小不一的獨立蒸格，各獨立蒸格有保溫門，保溫門有窺窗。
2.根據權利要求I所述的分格控制數(shù)控蒸汽柜，其特征是所述的蒸汽供給單元由蒸汽發(fā)生器、燃燒器、點火器、燃氣電磁閥、蒸汽電磁閥構成，蒸汽發(fā)生器處在燃燒器的燃燒室上方，點火器安裝在燃燒室，燃氣電磁閥連接在燃燒器的氣源管道，蒸汽電磁閥安裝在各個獨立蒸格，閥口的一端通過蒸汽管道連接蒸汽發(fā)生器，另一端被引入到蒸格內；點火器、燃氣電磁閥、蒸汽電磁閥通過導線連接、接受控制單元控制。
3.根據權利要求I所述的分格控制數(shù)控蒸汽柜，其特征是所述的控制單元由單格控制儀、溫度傳感器、數(shù)控中心構成；單格控制儀設有延時和聲信播報功能，單格控制儀、溫度傳感器安裝在各個獨立蒸格保溫門的門柱，單格控制儀通過導線連接、接受數(shù)控中心控制，溫度傳感器、蒸汽電磁閥通過導線分別連接、接受分格控制儀和數(shù)控中心雙重控制；數(shù)控中心具備統(tǒng)一的延時、聲信播報功能，設有“統(tǒng)一控制”和“分格控制”模式轉換功能。
專利摘要一種分格控制數(shù)控蒸汽柜，由柜體、蒸汽發(fā)生器、燃燒器、蒸汽電磁閥、燃氣電磁閥、單格控制儀、溫度傳感器、數(shù)控中心等構成；單格控制儀和數(shù)控中心設有延時和聲信播報功能，溫度傳感器、蒸汽電磁閥接受分格控制儀和數(shù)控中心雙重控制。在單格控制儀輸入技術參數(shù)，當蒸格內溫度低于設定值，數(shù)控中心和單格控制儀分別啟動燃燒器點火、開啟蒸汽電磁閥，蒸汽通過蒸汽管道、蒸汽電磁閥被輸送到蒸格；溫度達到起計值，延時功能啟動，溫度維持設定值并達到設定時間，蒸汽電磁閥被關閉，聲信播報器發(fā)出聲音提醒；模式處在“統(tǒng)一控制”時，在數(shù)控中心輸入統(tǒng)一的技術參數(shù)，單格控制儀的控制功能被數(shù)控中心接替。
文檔編號A47J36/00GK202436849SQ20122003308
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權日2012年2月2日
發(fā)明者王晶華 申請人:王晶華