專利名稱：豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種豆?jié){機(jī)零部件，尤其是一種豆?jié){機(jī)打磨刀片。
背景技術(shù)：
刀片是豆?jié){機(jī)的主要機(jī)械構(gòu)件，它一般是通過電機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，對(duì)豆子進(jìn)行磨削和粉碎?，F(xiàn)有的豆?jié){機(jī)的刀片一般包括中間的軸部和繞軸部圓周方向均布的多個(gè)刀片，刀片與軸部固定連接，軸部與電機(jī)的輸出主軸固定連接進(jìn)行動(dòng)力的傳遞，刀片的旋轉(zhuǎn)迎漿面設(shè)有刀刃，以利于磨削豆子制作豆?jié){。通過研究現(xiàn)有豆?jié){機(jī)的刀片，一般的粉碎刀都在同一平面上，刀體成一字形或平面s型，其工作原理主要是靠高速電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)的刀片撞擊、切削達(dá)到粉碎目的。雖然在刀側(cè)有鋸齒設(shè)計(jì)，可以提高打磨的效果，但是這種刀在打磨豆?jié){時(shí)，接觸點(diǎn)少，打磨后出渣率高，漿體的顆粒大，煮熟后口感較差，并且營(yíng)養(yǎng)釋放的不充分。刀片的結(jié)構(gòu)合理與否，是決定豆子粉碎效果和豆?jié){出漿率的關(guān)鍵所在，目前刀片存在打磨效率低、出渣率高等問題，打磨豆?jié){的效果還不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足并提供一種豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片， 改變平面打磨方式為立體打磨方式，可在立體空間內(nèi)切、磨碎豆，同時(shí)形成渦流，提高打磨效率。為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，包括中間的軸部和繞軸部圓周方向均布的四個(gè)刀片，刀片與軸部固定連接，軸部具有同軸的軸孔，軸孔與電機(jī)的輸出主軸固定連接，刀片的旋轉(zhuǎn)迎漿面設(shè)有刀刃，刀片由刀片后部和刀片前部?jī)刹糠忠惑w連接形成，刀片后部的刀片根部與軸部固定連接，刀片前部與刀片后部不在同一平面上，使各刀片上下交錯(cuò)分布，形成 “X形”的空間立體刀片結(jié)構(gòu)，即刀片在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，形成立體旋轉(zhuǎn)切削空間。上述刀片前部和刀片后部通過共同垂直相切的圓弧面平滑過渡連接，刀片前部的自由端刀片部分沿刀片的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜，刀片前部的折彎處也通過弧面平滑過渡，即每片刀片皆具有流線型的本體刀身表面。上述刀片前部的自由端刀片部分沿刀片的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜的角度最好為20度到25度。上述刀片前部的刀刃的切削面沿刀片的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜。上述刀片前部的刀刃的切削面沿刀片的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜的角度最好為15度到 20度。上述軸部的拔模角度為25度。上述刀刃通過鈍化處理生成硬化耐磨表層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)1.本實(shí)用新型立體打磨刀片在電機(jī)帶動(dòng)下在立體空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)，刀片不在一個(gè)平面內(nèi)并且刀刃有一定的傾斜角度，加大了刀片與豆子的接觸面積，并且在旋轉(zhuǎn)過程中可形成渦流，可在較短時(shí)間內(nèi)將豆?jié){打磨好，提高了效率，打磨出的豆?jié){顆粒小，口感更好。2.本實(shí)用新型立體打磨刀片具有流線型表面的本體刀身，使立體打磨刀片具有很好的旋刀內(nèi)特性，在旋轉(zhuǎn)過程中可在豆?jié){中形成湍流，加強(qiáng)對(duì)豆?jié){的攪拌作用，節(jié)省豆?jié){打磨的時(shí)間，可以起到節(jié)能的效果。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體打磨刀片的立體圖。圖2是圖1的俯視圖。圖3是沿圖2中的A-A線方向的剖面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖說明如下實(shí)施例一參見圖1 圖3，一種豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，包括中間的軸部5和繞軸部圓周方向均布的四個(gè)刀片6，刀片6與軸部5固定連接，軸部5具有同軸的軸孔1，軸孔1與電機(jī)的輸出主軸固定連接，刀片6的旋轉(zhuǎn)迎漿面設(shè)有刀刃4，其特征在于刀片6由刀片后部2和刀片前部3兩部分一體連接形成，刀片后部2的刀片根部與軸部5固定連接，刀片前部3與刀片后部2不在同一平面上，使各刀片6上下交錯(cuò)分布，形成“X形”的空間立體刀片結(jié)構(gòu)，即刀片6在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，形成立體旋轉(zhuǎn)切削空間。在本實(shí)施例中，運(yùn)用渦流力學(xué)原理創(chuàng)造出“X形”立體打磨刀片，改平面打磨為立體打磨。將豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片安裝在豆?jié){杯的轉(zhuǎn)軸上，然后將泡好的豆子放入豆?jié){機(jī)杯體內(nèi)并添加適量的水，將豆?jié){機(jī)接通電源開始加溫，待溫度達(dá)到70度左右時(shí)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀片6將豆子切碎，由于在立體空間內(nèi)打磨， 接觸點(diǎn)多，打磨效率高，打磨完成后倒出豆?jié){即可。在本實(shí)施例中，上述刀片前部3和刀片后部2通過共同垂直相切的圓弧面平滑過渡連接，刀片前部3的自由端刀片部分沿刀片6的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜，刀片前部3的折彎處也通過弧面平滑過渡，即每片刀片6皆具有流線型的本體刀身表面。在本實(shí)施例中，由于刀片6不在一個(gè)平面內(nèi)，可在立體空間內(nèi)切、磨碎豆，同時(shí)形成渦流，提高打磨效率。而由于立體打磨刀片具有流線型表面的本體刀身，使立體打磨刀片具有很好的旋刀內(nèi)特性，在旋轉(zhuǎn)過程中可在豆?jié){中形成湍流，加強(qiáng)對(duì)豆?jié){的攪拌作用，節(jié)省豆?jié){打磨的時(shí)間，還可以起到節(jié)能的效果。在本實(shí)施例中，上述刀片前部3的自由端刀片部分沿刀片6的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜的角度優(yōu)選20度到25度的角度范圍。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表明，刀片前部3的自由端刀片部分沿刀片6的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜的角度優(yōu)選20度到25度的角度，刀片6旋轉(zhuǎn)切削的效率較高，且形成渦流的激蕩效應(yīng)更好。實(shí)施例二 本實(shí)施例與實(shí)施例一的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于刀片前部3的刀刃4的切削面沿刀片6的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜。在本實(shí)施例中，刀刃4的刀刃工作面的傾斜方向優(yōu)選沿刀片6的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜，切削的效率更高，形成的豆?jié){的口感更佳。在本實(shí)施例中，刀片前部3的刀刃4的切削面沿刀片6的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜的角度優(yōu)選15度到20度的角度范圍。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)表明，刀刃4的刀刃工作面的傾斜角度優(yōu)選15 度到20度的角度范圍，可以保證較好的立體打磨效果，可以實(shí)現(xiàn)在較短的打磨時(shí)間內(nèi)完成豆?jié){的制作，使打磨豆?jié){的效率更高。實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一和實(shí)施例二的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于軸部5拔模角度為25度。在本實(shí)施例中，軸部5拔模角度為25度會(huì)在軸部5的模具打開的瞬間產(chǎn)生間隙，從而讓軸部5制件可以輕松地脫離模具，可節(jié)約模具及維修成本。實(shí)施例四本實(shí)施例與前述實(shí)施例的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于刀刃4通過鈍化處理生成硬化耐磨表層。在本實(shí)施例中，對(duì)刀刃4做鈍化處理，使刀刃4刃口的金屬材料物理性能獲得局部強(qiáng)化，硬度高，耐磨損，保證在立體空間徹底粉碎豆子。上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)用新型創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合用于本實(shí)用新型豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造原理，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，包括中間的軸部(5)和繞軸部圓周方向均布的四個(gè)刀片(6)，所述刀片(6)與所述軸部(5)固定連接，所述軸部(5)具有同軸的軸孔(1)，所述軸孔(1)與電機(jī)的輸出主軸固定連接，所述刀片(6)的旋轉(zhuǎn)迎漿面設(shè)有刀刃(4)，其特征在于 所述刀片(6)由刀片后部(2)和刀片前部(3)兩部分一體連接形成，所述刀片后部(2)的刀片根部與所述軸部(5)固定連接，所述刀片前部(3)與所述刀片后部(2)不在同一平面上， 使各所述刀片(6)上下交錯(cuò)分布，形成“X形”的空間立體刀片結(jié)構(gòu)，即所述刀片(6)在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，形成立體旋轉(zhuǎn)切削空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述刀片前部(3)和刀片后部(2)通過共同垂直相切的圓弧面平滑過渡連接，所述刀片前部(3)的自由端刀片部分沿所述刀片(6)的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜，所述刀片前部(3)的折彎處也通過弧面平滑過渡， 即每片所述刀片(6)皆具有流線型的本體刀身表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述刀片前部(3)的自由端刀片部分沿所述刀片(6)的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜的角度為20度到25度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述刀片前部(3)的刀刃(4)的切削面沿所述刀片(6)的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述刀片前部(3)的刀刃(4)的切削面沿所述刀片(6)的旋轉(zhuǎn)方向向外傾斜的角度為15度到20度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述軸部(5)拔模角度為％度。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述軸部(5)拔模角度為25度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述軸部(5)拔模角度為25度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述刀刃(4)通過鈍化處理生成硬化耐磨表層。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，其特征在于所述刀刃(4)通過鈍化處理生成硬化耐磨表層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種豆?jié){機(jī)的立體打磨刀片，包括中間的軸部(5)和繞軸部圓周方向均布的四個(gè)刀片(6)，刀片(6)與軸部(5)固定連接，軸部(5)具有同軸的軸孔(1)，軸孔(1)與電機(jī)的輸出主軸固定連接，刀片(6)的旋轉(zhuǎn)迎漿面設(shè)有刀刃(4)，刀片(6)由刀片后部(2)和刀片前部(3)兩部分一體連接形成，刀片后部(2)的刀片根部與軸部(5)固定連接，刀片前部(3)與刀片后部(2)不在同一平面上，使各刀片(6)上下交錯(cuò)分布，形成“X形”的空間立體刀片結(jié)構(gòu)，即刀片(6)在電機(jī)帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，形成立體旋轉(zhuǎn)切削空間。改變平面打磨方式為立體打磨方式，可在立體空間內(nèi)切、磨碎豆，同時(shí)形成渦流，提高打磨效率。
文檔編號(hào)A47J31/44GK202287828SQ20112041763
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者劉亮, 劉玉山, 姜新民, 施群, 汪常洋, 程然 申請(qǐng)人:上海大學(xué)