專利名稱：一種雙層焊接復(fù)合鍋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙層焊接復(fù)合鍋技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及生活日用品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是一種雙層焊接復(fù)合鍋。
技術(shù)背景[0002]拉伸鍋技術(shù)以其制造速度快、成本低廉成為制鍋領(lǐng)域當(dāng)中廣泛應(yīng)用的制造技術(shù)。 但是拉伸鍋存在一個(gè)缺陷，就是拉伸好的鍋體厚度太薄，在長(zhǎng)時(shí)間加熱使用中會(huì)變形。因此制鍋領(lǐng)域就尋求開始在鍋體的底部復(fù)合一層鍋底，經(jīng)過這么一改造，反而使得拉伸鍋產(chǎn)生了質(zhì)的變化，在本鍋制造領(lǐng)域中又廣為流傳開。[0003]但是復(fù)合鍋底還是存在一些小問題，諸如熱能利用率要來的差些，因此本發(fā)明人發(fā)明了一種焊接復(fù)合底鍋來試圖解決這個(gè)問題，并申報(bào)一項(xiàng)實(shí)用新型專利，專利號(hào)為ZL 200920105535. X，包括鍋體，在鍋體底部用焊接的方法復(fù)上一層復(fù)底材料，復(fù)底材料形狀為與鍋底相同的大小的半圓形，復(fù)底材料底部鑄有螺旋狀紋路。復(fù)底材料底部的受熱面積擴(kuò)大，使用時(shí)火聚在凹槽里，提高了熱量的使用率，更加節(jié)能。然而這個(gè)技術(shù)并沒有使鍋體熱能利用率提升到極限。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合鍋底熱能利用率不高的缺陷，提供了一種熱能利用率高、使用壽命長(zhǎng)、不易變形的雙層焊接復(fù)合鍋。[0005]為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙層焊接復(fù)合鍋，包括鍋體，鍋體的鍋底部為雙層復(fù)合鍋底，所述雙層復(fù)合鍋底由與鍋體一體拉伸而成的上層鍋底和焊接在所述上層鍋底的下層鍋底組成；其特征在于，所述的下層鍋底裸露面上設(shè)置有螺旋筋條，螺旋筋條向外側(cè)凸沿并與上層鍋底形成有沿螺旋方向的空腔通道。[0006]在鍋底底部設(shè)計(jì)為雙層復(fù)合鍋底，提升了鍋底的強(qiáng)度，在長(zhǎng)時(shí)間加熱過程中，不易變形，增加了鍋的使用壽命。在復(fù)合鍋底上設(shè)置螺旋筋條，使得鍋底的受熱面積擴(kuò)大，火聚在螺旋筋條之間的凹槽內(nèi)，提高了熱量的利用率，更加節(jié)能。螺旋筋條內(nèi)部設(shè)置為空腔，不但節(jié)省了復(fù)合底鍋的生產(chǎn)成本，而且增加了熱能傳遞，使得熱能利用率再次得到提高。[0007]作為優(yōu)選，所述螺旋筋條的其中一端上設(shè)置有一與其內(nèi)部空腔通道相導(dǎo)通的開□。[0008]使得空腔通道與外界互通，熱量的傳遞更加方便，熱能利用率更高。[0009]作為上述方案的替換方案，所述螺旋筋條的兩端上各設(shè)置有一與其內(nèi)部空腔通道相導(dǎo)通的開口。[0010]使得空腔通道與外界互通，熱量的傳遞更加方便，熱能利用率更高。[0011]作為優(yōu)選，螺旋筋條從下層鍋底內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸變寬變大呈牛角狀，空腔通道也隨之逐漸變寬變大呈喇叭狀。[0012]使得熱能的傳遞呈輻射狀，更進(jìn)一步提高熱能利用率。[0013]作為優(yōu)選，下層鍋底內(nèi)圓上設(shè)置有凹凸螺旋紋。[0014]凹凸螺旋紋更進(jìn)一步提高熱能利用率。[0015]作為優(yōu)選，鍋體鍋邊為卷邊加厚層。[0016]卷邊加厚層增加鍋邊的強(qiáng)度。[0017]有益效果在鍋底底部設(shè)計(jì)為雙層復(fù)合鍋底，提升了鍋底的強(qiáng)度，在長(zhǎng)時(shí)間加熱過程中，不易變形，增加了鍋的使用壽命。在復(fù)合鍋底上設(shè)置螺旋筋條，使得鍋底的受熱面積擴(kuò)大，火聚在螺旋筋條之間的凹槽內(nèi)，提高了熱量的利用率，更加節(jié)能。螺旋筋條內(nèi)部設(shè)置為空腔，不但節(jié)省了復(fù)合底鍋的生產(chǎn)成本，而且增加了熱能傳遞，使得熱能利用率再次得到提尚。


[0018]圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖中1-鍋體，2-上層鍋底，3-下層鍋底，4-螺旋筋條，5-開口，6-空腔通道，7_凹凸螺旋紋，8-卷邊加厚層，9-鍋柄。
具體實(shí)施方式
[0021]下面結(jié)合具體的實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。[0022]實(shí)施例1 如圖1所示，一種雙層焊接復(fù)合鍋，包括鍋體1和鍋柄9，鍋柄9通過鉚釘固定在鍋體1 一側(cè)上。鍋體1的鍋底部為雙層復(fù)合鍋底，雙層復(fù)合鍋底由與鍋體1 一體拉伸而成的上層鍋底2和焊接在上層鍋底2的下層鍋底3組成。[0023]下層鍋底3裸露面上設(shè)置有螺旋筋條4，螺旋筋條4向外側(cè)凸沿并與上層鍋底2形成有沿螺旋方向的空腔通道6。[0024]螺旋筋條4從下層鍋底3內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸變寬變大呈牛角狀，空腔通道6也隨之逐漸變寬變大呈喇叭狀。螺旋筋條4的外側(cè)端上設(shè)置有一與其內(nèi)部空腔通道6相導(dǎo)通的開 Π 5。[0025]下層鍋底3內(nèi)圓上設(shè)置有凹凸螺旋紋7。鍋體1鍋邊為卷邊加厚層8。[0026]實(shí)施例2 如圖2所示，螺旋筋條4的兩端上各設(shè)置有一與其內(nèi)部空腔通道相導(dǎo)通的開口 6。其余同實(shí)施例1。[0027]實(shí)用在鍋底底部設(shè)計(jì)為雙層復(fù)合鍋底，提升了鍋底的強(qiáng)度，在長(zhǎng)時(shí)間加熱過程中，不易變形，增加了鍋的使用壽命。在復(fù)合鍋底上設(shè)置螺旋筋條，使得鍋底的受熱面積擴(kuò)大，火聚在螺旋筋條之間的凹槽內(nèi)，提高了熱量的利用率，更加節(jié)能。螺旋筋條內(nèi)部設(shè)置為空腔，不但節(jié)省了復(fù)合底鍋的生產(chǎn)成本，而且增加了熱能傳遞，使得熱能利用率再次得到提尚ο
權(quán)利要求1.一種雙層焊接復(fù)合鍋，包括鍋體，鍋體的鍋底部為雙層復(fù)合鍋底，所述雙層復(fù)合鍋底由與鍋體一體拉伸而成的上層鍋底和焊接在所述上層鍋底的下層鍋底組成；其特征在于，所述的下層鍋底裸露面上設(shè)置有螺旋筋條，螺旋筋條向外側(cè)凸沿并與上層鍋底形成有沿螺旋方向的空腔通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，所述螺旋筋條的其中一端上設(shè)置有一與其內(nèi)部空腔通道相導(dǎo)通的開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，所述螺旋筋條的兩端上各設(shè)置有一與其內(nèi)部空腔通道相導(dǎo)通的開口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，所述螺旋筋條從下層鍋底內(nèi)側(cè)向外側(cè)逐漸變寬變大呈牛角狀，空腔通道也隨之逐漸變寬變大呈喇叭狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，下層鍋底內(nèi)圓上設(shè)置有凹凸螺旋紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，下層鍋底內(nèi)圓上設(shè)置有凹凸螺旋紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，鍋體鍋邊為卷邊加厚層。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，鍋體鍋邊為卷邊加厚層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，鍋體鍋邊為卷邊加厚層。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙層焊接復(fù)合鍋，其特征在于，鍋體鍋邊為卷邊加厚層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙層焊接復(fù)合鍋，包括鍋體，鍋體的鍋底部為雙層復(fù)合鍋底，所述雙層復(fù)合鍋底由與鍋體一體拉伸而成的上層鍋底和焊接在所述上層鍋底的下層鍋底組成；下層鍋底裸露面上設(shè)置有螺旋筋條，螺旋筋條向外側(cè)凸沿并與上層鍋底形成有沿螺旋方向的空腔通道。在鍋底底部設(shè)計(jì)為雙層復(fù)合鍋底，提升了鍋底的強(qiáng)度，在長(zhǎng)時(shí)間加熱過程中，不易變形，增加了鍋的使用壽命。在復(fù)合鍋底上設(shè)置螺旋筋條，使得鍋底的受熱面積擴(kuò)大，火聚在螺旋筋條之間的凹槽內(nèi)，提高了熱量的利用率，更加節(jié)能。螺旋筋條內(nèi)部設(shè)置為空腔，不但節(jié)省了復(fù)合底鍋的生產(chǎn)成本，而且增加了熱能傳遞，使得熱能利用率再次得到提高。
文檔編號(hào)A47J27/022GK202283192SQ20112040470
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月22日
發(fā)明者周和平 申請(qǐng)人:周和平