專利名稱：用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁除焦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)干燥行業(yè)及高分子固廢處理領(lǐng)域常采用大型高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備，處理物質(zhì)中所含有機(jī)成分在高溫處理中極易炭化結(jié)焦進(jìn)而惡化傳熱，導(dǎo)致工藝失控進(jìn)而加劇結(jié)焦，當(dāng)有定量輸送結(jié)構(gòu)時(shí)尤其不能解決輸送與除焦的矛盾，因此有必要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題提供一種用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，解決連續(xù)式高溫密閉回轉(zhuǎn)反應(yīng)設(shè)備內(nèi)無動(dòng)力自動(dòng)壁面除焦的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，包括螺旋滾筒及置于其內(nèi)且導(dǎo)程相等具有輸送功能的螺旋板，所述螺旋滾筒內(nèi)壁固定有銷輪且銷輪與螺旋滾筒保持同步旋轉(zhuǎn)，大鏈輪與銷輪內(nèi)齒相嚙合且與主動(dòng)鏈輪均固定在中心軸并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過鏈條驅(qū)動(dòng)與螺旋刷輥固定連接的從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋刷輥始終與螺旋滾筒內(nèi)壁相接觸并保持同向轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板空套在中心軸上并在平衡塊的作用下保持豎直位置，所述中心軸端部固定在銷輪上。其中，所述螺旋滾筒內(nèi)腔上下兩端均設(shè)有支撐板和銷輪，所述螺旋刷輥兩端分別固定在上下兩塊支撐板的軸承座上并始終保持在豎直位置的最上端，所述中心軸兩端分別固定在上下銷輪中間。其中，所述螺旋板等距固定在螺旋滾筒內(nèi)壁上，螺旋刷輥端部設(shè)有的刷條置于相鄰兩螺旋板之間且刷條始終與螺旋滾筒內(nèi)壁接觸并保持同向轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，所述銷輪焊接在螺旋滾筒內(nèi)壁上，所述大鏈輪與主動(dòng)鏈輪均通過平鍵固定在中心軸上并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)鏈輪通過平鍵固定在螺旋刷輥上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比采用非外置動(dòng)力自傳動(dòng)動(dòng)態(tài)清掃設(shè)備內(nèi)壁，并隨設(shè)備運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)清掃過程。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，包括螺旋滾筒1及置于其內(nèi)且導(dǎo)程相等具有輸送功能的螺旋板12，螺旋滾筒1內(nèi)壁通過焊接固定有銷輪7且銷輪7與螺旋滾筒ι保持同步旋轉(zhuǎn)，大鏈輪10與銷輪7內(nèi)齒相嚙合且與主動(dòng)鏈輪9均通過平鍵固定在中心軸11并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪9通過鏈條5驅(qū)動(dòng)與螺旋刷輥2固定連接的從動(dòng)鏈輪3 轉(zhuǎn)動(dòng)，螺旋板12等距固定在螺旋滾筒1內(nèi)壁上，螺旋刷輥2端部設(shè)有的刷條13置于相鄰兩螺旋板12之間且刷條13始終與螺旋滾筒1內(nèi)壁接觸并保持同向轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋滾筒1內(nèi)腔上下兩端均設(shè)有支撐板4和銷輪7，螺旋刷輥2兩端分別固定在上下兩塊支撐板4的軸承座上并始終保持在豎直位置的最上端，中心軸11兩端分別固定在上下銷輪7中間。支撐板4空套在中心軸11上并在平衡塊8的作用下保持豎直位置。在回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)程相等的具有輸送功能的螺旋板12，但螺旋板12的存在使靜止壁面刮渣機(jī)構(gòu)無法完成清除工作，因此，設(shè)計(jì)具有始終與螺旋滾筒1上的螺旋板12 不產(chǎn)生干涉、與螺旋滾筒1內(nèi)壁保持接觸能完成連續(xù)性清掃動(dòng)作的除焦裝置勢在必行。銷輪7、大鏈輪10驅(qū)動(dòng)鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力源為回轉(zhuǎn)設(shè)備自身的旋轉(zhuǎn)，無須外給動(dòng)力，由鏈輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)螺旋刷輥2與螺旋滾筒1保持同向旋轉(zhuǎn)。工作原理首先螺旋刷輥2在鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下保持勻速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使螺旋刷輥2頂端的刷條13在螺旋滾筒1內(nèi)的螺旋槽內(nèi)緊貼內(nèi)壁做勻速刮渣而不碰觸螺旋板 12。當(dāng)回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，除焦裝置即產(chǎn)生勻速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在360度內(nèi)刮除雜物。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，包括螺旋滾筒(1)及置于其內(nèi)且導(dǎo)程相等具有輸送功能的螺旋板(12)，其特征在于所述螺旋滾筒(1)內(nèi)壁固定有銷輪(7) 且銷輪(7)與螺旋滾筒(1)保持同步旋轉(zhuǎn)，大鏈輪(10)與銷輪(7)內(nèi)齒相嚙合且與主動(dòng)鏈輪(9)均固定在中心軸(11)并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪(9)通過鏈條( 驅(qū)動(dòng)與螺旋刷輥 (2)固定連接的從動(dòng)鏈輪( 轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋刷輥( 始終與螺旋滾筒(1)內(nèi)壁相接觸并保持同向轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板(4)空套在中心軸(11)上并在平衡塊(8)的作用下保持豎直位置，所述中心軸(11)端部固定在銷輪(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，其特征在于所述螺旋滾筒(1)內(nèi)腔上下兩端均設(shè)有支撐板(4)和銷輪(7)，所述螺旋刷輥( 兩端分別固定在上下兩塊支撐板的軸承座上并始終保持在豎直位置的最上端，所述中心軸 (11)兩端分別固定在上下銷輪(7)中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，其特征在于所述螺旋板(12)等距固定在螺旋滾筒⑴內(nèi)壁上，螺旋刷輥(2)端部設(shè)有的刷條 (13)置于相鄰兩螺旋板(12)之間且刷條(13)始終與螺旋滾筒(1)內(nèi)壁接觸并保持同向轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，其特征在于所述銷輪(7)焊接在螺旋滾筒(1)內(nèi)壁上，所述大鏈輪(10)與主動(dòng)鏈輪(9)均通過平鍵固定在中心軸(11)上并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述從動(dòng)鏈輪C3)通過平鍵固定在螺旋刷輥(2)上。
專利摘要提供一種用于豎置連續(xù)化高溫回轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)壁的除焦裝置，包括螺旋滾筒及置于其內(nèi)且導(dǎo)程相等具有輸送功能的螺旋板，所述螺旋滾筒內(nèi)壁固定有銷輪且銷輪與螺旋滾筒保持同步旋轉(zhuǎn)，大鏈輪與銷輪內(nèi)齒相嚙合且與主動(dòng)鏈輪均固定在中心軸并保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)鏈輪通過鏈條驅(qū)動(dòng)與螺旋刷輥固定連接的從動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，所述螺旋刷輥始終與螺旋滾筒內(nèi)壁相接觸并保持同向轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板空套在中心軸上并在平衡塊的作用下保持豎直位置，所述中心軸端部固定在銷輪上。本實(shí)用新型采用非外置動(dòng)力自傳動(dòng)動(dòng)態(tài)清掃設(shè)備內(nèi)壁，并隨設(shè)備運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)清掃過程。
文檔編號(hào)B08B9/087GK202123088SQ20112021353
公開日2012年1月25日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者王永清, 紀(jì)和津, 董淑雷, 趙建軍, 陳龍陣 申請人:上海金匙環(huán)保科技股份有限公司