專利名稱：不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備。
背景技術(shù)：
對不銹鋼保溫杯進行抽真空操作時，要求抽真空和加熱同時進行。其所用設(shè)備主要包括真空主管、真空泵、擴散泵、抽嘴、加熱箱以及必要的控制裝置、連接線路、連接管。其中，真空主管連通真空泵和擴散泵。抽嘴連通在真空主管上。抽嘴頂端設(shè)有用于夾持不銹鋼保溫杯的杯膽等工件的夾持嘴的夾持口。夾持口的夾持方向水平設(shè)置，使所夾持的工件水平的位于真空主管兩側(cè)。相應(yīng)的，為了工件能夠順利進入加熱箱內(nèi)，加熱箱側(cè)面開口，且設(shè)置為分別位于真空主管兩側(cè)的兩臺。這樣，設(shè)備工作時，真空主管兩側(cè)的工件交替的進行安裝和加工，效率較高。但是，在不銹鋼保溫杯抽真空所必須經(jīng)過的抽低真空、檢漏杯、加熱、抽高真空、檢漏杯、封口等幾道工序中，加熱所占總流程電量的90%以上，所以使用兩臺加熱箱對設(shè)備而言，造成如下缺陷1、使用兩臺加熱箱，設(shè)備和制造成本高；2、加熱箱側(cè)面開口，浪費熱能嚴(yán)重；3、占用空間大。因此有必要予以改進。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的是提供一種不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，它具有設(shè)備和制造成本低、節(jié)約電能使熱能利用率高、占用空間小的特點。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備， 包括真空主管、和真空主管連通的抽嘴以及加熱箱，且抽嘴頂端設(shè)有夾持口，所述夾持口的夾持方向朝上，加熱箱位于夾持口上方且設(shè)有水平移動裝置，同時，加熱箱兩端開口且橫截面呈倒“U”形。所述加熱箱的兩端開口均配有密封裝置。所述密封裝置為耐火簾子。所述加熱箱的水平移動裝置為加熱箱設(shè)有輪子，輪子配有導(dǎo)軌，該軌道和真空主管平行。所述抽嘴和加熱箱之間設(shè)有不銹鋼冷卻水管。所述抽嘴至少為2個，且分居于真空主管的兩側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是1、節(jié)省了設(shè)備數(shù)量，使設(shè)備和制造成本低。本實用新型將原有技術(shù)的夾持口夾持方向水平設(shè)置改變?yōu)槌希?使夾持口所夾持的工件均位于真空主管的上方。相應(yīng)的加熱箱位于真空主管的上方，且兩端開口。這樣，一臺加熱箱即可加熱所有工件，減少了加熱箱的使用數(shù)量和設(shè)備功率，使設(shè)備和制造成本均極大降低。2、熱能利用率高。相對于原有技術(shù)所用烘箱的側(cè)面開口而言， 本實用新型的加熱箱采取兩端開口。這樣，在進行工件加熱時，加熱箱兩端開口處的密封裝置可以將加熱箱密封，使熱量損失小，加熱箱的熱能利用充分。同時，由于熱空氣的密度小于空氣密度，倒“U”形的內(nèi)腔相對于側(cè)面開口的內(nèi)腔，減少了熱量的損失。3、占用空間小。本實用新型使用一臺加熱箱，而且加熱箱位于真空主管的上方，使該設(shè)備占用空間小，特別是對平面空間的占用極小。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的半剖左視圖。
具體實施方式
以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。實施例，見
圖1和圖2所示不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備主要用于對不銹鋼保溫杯的杯膽等工件100進行抽真空操作。根據(jù)工藝要求，在抽真空時，該設(shè)備在夾持住工件100的夾持嘴1001進行抽真空的同時，對工件100進行加熱。該設(shè)備設(shè)有底架1，底架1上固定有相互平行的真空主管3和導(dǎo)軌2，且導(dǎo)軌2位于真空主管3的兩側(cè)。真空主管3連通真空泵 7和擴散泵8。真空主管3的兩側(cè)均連通有抽嘴6，顯然，抽嘴6至少為2個。抽嘴6包括連通管61，連通管61連通真空主管3，且連通管61的頂端設(shè)有夾持口 62。當(dāng)然，連通管61 配有控制閥63。其中，夾持口 62用于夾持工件100的夾持嘴1001。夾持口 62的夾持方向朝上。這樣，夾持口 62夾持的工件100位于夾持口 62的上方。在夾持口 62上方，設(shè)有加熱箱4。加熱箱4設(shè)有水平移動裝置，同時，加熱箱4兩端開口且橫截面呈倒“U”形。加熱箱4的兩端開口均配有密封裝置41。該密封裝置41比如可以為電子控制的可開合的密封門。優(yōu)化的，密封裝置41為耐火簾子。對水平移動裝置進行優(yōu)化，加熱箱4的水平移動裝置為加熱箱4設(shè)有輪子42，輪子42和導(dǎo)軌2相配。這樣，當(dāng)裝、取工件100時，加熱箱4水平移開，使夾持口 62裸露；當(dāng)進行抽真空操作時，將加熱箱4移至夾持口 62上方，工件100 進入加熱箱4的內(nèi)腔，對工件100進行加熱。為了減少加熱箱4對真空主管3以及其他控制部件的熱損傷，在抽嘴6和加熱箱4之間設(shè)有不銹鋼冷卻水管5。顯然，該不銹鋼冷卻水管5內(nèi)通有循環(huán)水。本實用新型的操作步驟1、夾持工件100。將加熱箱4從夾持口 62上方移開，使夾持口 62裸露。將工件100的夾持嘴1001夾在夾持口 62上，使工件100位于夾持口 62 的上方。2、加工工件100。將加熱箱4移至夾持好的工件100的上方，使工件100進入加熱箱4的內(nèi)腔。開啟真空泵7和擴散泵8，對工件100進行抽真空操作。以此同時，開啟加熱箱4對工件100進行加熱。3、取掉工件100。將加熱箱4移開，使工件100裸露，將夾持嘴 1001從工件100上截斷，并及時將此時產(chǎn)生在工件100上的開口密封，即可。不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備目前已廣泛使用，其它包括控制箱、連接線、連接管等裝置的結(jié)構(gòu)和原理與現(xiàn)有技術(shù)相同，這里不再贅述。
權(quán)利要求1.不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，包括真空主管(3)、和真空主管(3)連通的抽嘴(6)以及加熱箱G)，且抽嘴(6)頂端設(shè)有夾持口(62)，其特征在于所述夾持口(6 夾持方向朝上，加熱箱(4)位于夾持口(6 上方且設(shè)有水平移動裝置，同時，加熱箱(4)兩端開口且橫截面呈倒“U”形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，其特征在于所述加熱箱的兩端開口均配有密封裝置G1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，其特征在于所述密封裝置為耐火簾子。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，其特征在于所述加熱箱的水平移動裝置為加熱箱(4)設(shè)有輪子(42)，輪子0 配有導(dǎo)軌0)，該軌道(2) 和真空主管(3)平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，其特征在于所述抽嘴(6)和加熱箱(4)之間設(shè)有不銹鋼冷卻水管(5)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，其特征在于所述抽嘴(6)至少為2個，且分居于真空主管(3)的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種不銹鋼保溫杯抽真空設(shè)備，包括真空主管、和真空主管連通的抽嘴以及加熱箱，且抽嘴頂端設(shè)有夾持口，所述夾持口的夾持方向朝上，加熱箱位于夾持口上方且設(shè)有水平移動裝置，同時，加熱箱兩端開口且橫截面呈倒“U”形。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型所具有的優(yōu)點是設(shè)備和制造成本低、熱能利用率高，同時，設(shè)備占用空間小。
文檔編號A47G19/22GK202086179SQ20112019890
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者陳金朝 申請人:陳金朝