專利名稱：油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油脂加工的設(shè)備，主要是一種油脂冬化系統(tǒng)，特別是一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，在油脂加工技術(shù)領(lǐng)域里，油脂進行冬化分提時，如圖1所示的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其包括油脂結(jié)晶罐1和冷凍機冷卻系統(tǒng)；油脂結(jié)晶罐1內(nèi)為油脂腔，油脂腔通過輸油管11輸入高溫油脂(70°c以上)，油脂腔中設(shè)有油脂冷卻盤管，油脂冷卻盤管的兩個端口設(shè)在油脂結(jié)晶罐1的外壁上，冷凍機冷卻系統(tǒng)包括冷凍機組21、冷凍機吸熱裝置和冷凍機散熱裝置，冷凍機組21設(shè)有兩個吸熱端口和兩個散熱端口，吸熱端口為高溫液體(一般為鹽水，采用鹽水的目的是因為最終對油脂的冷卻要在零度以下)循環(huán)通路，散熱端口為冷卻液體(一般為冷卻水)循環(huán)通路，冷凍機組21內(nèi)還設(shè)有制冷部件，制冷部件通過動力(一般為電動機)帶動進行制冷；冷凍機吸熱裝置包括鹽水箱22和冷凍機鹽水泵23，冷凍機組21的吸熱端口、冷凍機鹽水泵23、鹽水箱22和油脂結(jié)晶罐1的油脂冷卻盤管的端口依次通過水管連接，形成一條環(huán)路，即形成油脂結(jié)晶罐1的冷凍機冷卻環(huán)路，通過這條環(huán)路，可以將油脂結(jié)晶罐1中的高溫熱量帶入冷凍機組21進行熱交換，從而使油脂結(jié)晶罐1 內(nèi)的高溫油脂達到冬化的目的；冷凍機散熱裝置包括降溫裝置對、冷凍機冷水泵25，降溫裝置M包括降溫塔241和降溫池M2，冷凍機組21的散熱端口、冷凍機冷水泵25和降溫裝置依次通過水管連接成，形成一條環(huán)路，即形成冷凍機組降溫環(huán)路，通過這條環(huán)路，可以將冷凍機組21中的高溫熱量帶入降溫裝置M進行熱交換，從而使冷凍機組21實現(xiàn)冷凍功能。這種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置通過冷凍機鹽水泵23使鹽水在鹽水箱22、冷凍機組21、 油脂結(jié)晶罐1(油脂結(jié)晶罐內(nèi)1裝有的油脂冷卻盤管)間不斷循環(huán)，實現(xiàn)高溫油脂(70°C以上)從外管11進入油脂結(jié)晶罐1后，與油脂結(jié)晶罐1的油脂冷卻盤管進行熱交換，降低油脂溫度，或通過循環(huán)水進入結(jié)晶罐冷卻高溫油脂，冷凍機組21通過冷卻水在冷凍機冷水泵 25、降溫裝置M循環(huán)進行冷卻。高溫油脂(70°C以上)比大氣溫度高得多，這種對高溫油脂 (70°C以上)直接利用冷凍機組21進行冷卻，將消耗大量電能，增加生產(chǎn)成本。如圖2所示，還有利用降溫裝置M中的冷卻水直接進入油脂結(jié)晶罐內(nèi)1裝有的油脂冷卻盤管進行初步冷卻，即在油脂結(jié)晶罐內(nèi)1與降溫裝置M之間還連接有管道，還增加有管道控制閥門011、212、213、311、312、313)，先通過降溫裝置對中的冷水對高溫油脂 (700C以上)進行冷卻，待基本達到大氣溫度時才啟動冷凍機組21進行冷卻，這樣可以達到節(jié)省一部分電能的目的，但這種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置又會帶來新的問題用降溫裝置 24中的循環(huán)冷卻水進入油脂結(jié)晶罐內(nèi)1冷凍高溫油脂，將使油脂結(jié)晶罐內(nèi)1的油脂冷卻盤管中存在的鹽水進入冷凍機散熱裝置，即進入冷凍機組21的散熱端口、降溫裝置M、冷凍機冷水泵25，腐蝕系統(tǒng)設(shè)備及管道，并且這部分帶有鹽水的冷卻水往往要進入污水管網(wǎng)，這樣將會污染環(huán)境，增加污水處理難度及成本。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其不會使工作鹽水腐蝕冷凍機散熱裝置及管道，也不會使工作鹽水污染環(huán)境，冷凍速度快，還可以大大節(jié)約冷凍成本。本實用新型的技術(shù)方案是一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其包括油脂結(jié)晶罐、冷凍機冷卻系統(tǒng)和換熱器冷卻系統(tǒng)；油脂結(jié)晶罐內(nèi)為油脂腔，油脂結(jié)晶罐設(shè)有兩個冷卻液體循環(huán)端口(即冷卻液體循環(huán)進出端口)；冷凍機冷卻系統(tǒng)包括冷凍機組、冷凍機吸熱裝置和冷凍機散熱裝置，冷凍機組設(shè)有兩個吸熱端口和兩個散熱端口(即冷卻液體循環(huán)進出端口)；冷凍機吸熱裝置包括鹽水箱和冷凍機鹽水泵，冷凍機組的吸熱端口、冷凍機鹽水泵、 鹽水箱和油脂結(jié)晶罐的冷卻液體循環(huán)端口依次通過水管連接，形成油脂結(jié)晶罐的冷凍機冷卻環(huán)路；冷凍機散熱裝置包括降溫裝置、冷凍機冷水泵，降溫裝置包括降溫塔和降溫池，冷凍機組的散熱端口、冷凍機冷水泵和降溫裝置依次通過水管連接成，形成冷凍機組降溫環(huán)路；換熱器冷卻系統(tǒng)包括換熱器，換熱器設(shè)有兩個吸熱端口和兩個散熱端口(即冷卻液體循環(huán)進出端口)，換熱器的兩個吸熱端口通過水管并連在油脂結(jié)晶罐的冷卻液體循環(huán)端口上，形成油脂結(jié)晶罐的換熱器冷卻環(huán)路；換熱器的兩個散熱端口通過水管并接在降溫裝置上，形成換熱器降溫環(huán)路。本實用新型進一步的技術(shù)方案是所述的換熱器為板式換熱器。本實用新型更進一步的技術(shù)方案是所述的油脂結(jié)晶罐的冷凍機冷卻環(huán)路和油脂結(jié)晶罐的換熱器冷卻環(huán)路上設(shè)有控制閥門。本實用新型再進一步的技術(shù)方案是所述的油脂結(jié)晶罐的換熱器冷卻環(huán)路上還設(shè)有換熱器鹽水泵。本實用新型還進一步的技術(shù)方案是所述的冷凍機組降溫環(huán)路和換熱器降溫環(huán)路上設(shè)有控制閥門。本實用新型進一步的技術(shù)方案是所述的換熱器降溫環(huán)路設(shè)有水泵。本實用新型進一步的技術(shù)方案是其還包括PLC，所述的閥門均為電磁閥，電磁閥與PLC連接，PLC可控制各循環(huán)通路的液體流速。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點1、換熱器可以使高溫油脂進入結(jié)晶后，無需開動冷凍機組，便可初步均勻降低油溫，減少能源浪費及生產(chǎn)過程中的噪音污染、環(huán)境污染，使生產(chǎn)更安全、成本更低。2、換熱器中的鹽水通路與冷水通路是分離的，其不會使工作鹽水腐蝕冷凍機散熱裝置及管道，也不會使工作鹽水污染環(huán)境，冷凍速度快。3、電氣控制系統(tǒng)PLC保證油脂結(jié)晶效果。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
圖1為現(xiàn)有的一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有的另一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖5為本實用新型的另一種形式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實 施例1如圖3所示一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其包括油脂結(jié)晶罐1、冷凍機冷卻系統(tǒng)和換熱器冷卻系統(tǒng)；油脂結(jié)晶罐1內(nèi)為油脂腔，油脂腔通過輸油管11輸入高溫油脂，油脂腔中設(shè)有油脂冷卻盤管，油脂冷卻盤管的兩個端口設(shè)在油脂結(jié)晶罐1的外壁上，冷凍機冷卻系統(tǒng)包括冷凍機組21、冷凍機吸熱裝置和冷凍機散熱裝置，冷凍機組21設(shè)有兩個吸熱端口和兩個散熱端口，吸熱端口為高溫液體(一般為鹽水)循環(huán)通路，散熱端口為冷卻液體 (一般為冷卻水)循環(huán)通路，冷凍機組21內(nèi)還設(shè)有制冷部件，制冷部件通過動力帶動進行制冷；冷凍機吸熱裝置包括鹽水箱22和冷凍機鹽水泵23，冷凍機組21的吸熱端口、冷凍機鹽水泵23、鹽水箱22和油脂結(jié)晶罐1的油脂冷卻盤管的端口依次通過水管連接，形成一條環(huán)路，即形成油脂結(jié)晶罐1的冷凍機冷卻環(huán)路，通過這條環(huán)路，可以將油脂結(jié)晶罐1中的高溫熱量帶入冷凍機組21進行熱交換，從而使油脂結(jié)晶罐1內(nèi)的高溫油脂達到冬化的目的； 冷凍機散熱裝置包括降溫裝置24、冷凍機冷水泵25，降溫裝置24包括降溫塔241和降溫池 242，冷凍機組21的散熱端口、冷凍機冷水泵25和降溫裝置依次通過水管連接成，形成一條環(huán)路，即形成冷凍機組降溫環(huán)路，通過這條環(huán)路，可以將冷凍機組21中的高溫熱量帶入降溫裝置24進行熱交換，從而使冷凍機組21實現(xiàn)冷凍功能。換熱器冷卻系統(tǒng)包括換熱器31，換熱器31為板式換熱器，無需通過動力制冷，換熱器31設(shè)有兩個吸熱端口和兩個散熱端口，換熱器31的兩個吸熱端口通過水管并連在油脂結(jié)晶罐1的油脂冷卻盤管端口上(即換熱器31與冷凍機組21并行連接在油脂結(jié)晶罐1 的油脂冷卻盤管端口上)，形成油脂結(jié)晶罐1的換熱器冷卻環(huán)路，為了控制油脂結(jié)晶罐1的油脂冷卻盤管的鹽水通路，分別在油脂結(jié)晶罐1的冷凍機冷卻環(huán)路和油脂結(jié)晶罐1的換熱器冷卻環(huán)路上設(shè)有控制閥門(211、212、311、312)；油脂結(jié)晶罐1的換熱器冷卻環(huán)路上還設(shè)有換熱器鹽水泵32，當然，換熱器鹽水泵32與冷凍機鹽水泵23可以共用一個水泵23 (如圖4所示)；換熱器31的兩個散熱端口通過水管并接在降溫裝置24上(即換熱器31與冷凍機組21并行連接在降溫裝置24上)，形成換熱器降溫環(huán)路，為了控制降溫裝置24上的冷水通路，分別在冷凍機組降溫環(huán)路和換熱器降溫環(huán)路上設(shè)有控制閥門(213、313)，當然，冷凍機組降溫環(huán)路和換熱器降溫環(huán)路還可以分別設(shè)置水泵(25、33)(如圖4、5所示)，換熱器 31的兩個散熱端口通過水管也可以接在其它的水池或者水塔上，只要是連接在冷水路上就與本實用新型的構(gòu)思相同。本實用新型中的閥門均可以為電磁閥，然后與PLC(微控制器)連接，通過PLC來控制各各循環(huán)通路的液體流速，從而控制降溫速度。使用時，先利用換熱器31對高溫油脂(70°C以上)進行冷卻，待高溫油脂(70°C以上)基本達到大氣溫度時，再啟動冷凍機組21進行冷卻，這樣可以達到節(jié)省一部分電能的目的；由于換熱器31中的鹽水通路與冷水通路是分離的，其不會使工作鹽水腐蝕冷凍機散熱裝置及管道，也不會使工作鹽水污染環(huán)境，冷凍速度快。本實用新型不局限于上述的具體結(jié)構(gòu)，只要是通過換熱器31利用冷卻水對高溫油脂進行初步冷卻的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置就落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其包括油脂結(jié)晶罐(1)和冷凍機冷卻系統(tǒng)；油脂結(jié)晶罐(1)內(nèi)為油脂腔，油脂結(jié)晶罐設(shè)有兩個冷卻液體循環(huán)端口，即冷卻液體循環(huán)進出端口 ； 冷凍機冷卻系統(tǒng)包括冷凍機組(21)、冷凍機吸熱裝置和冷凍機散熱裝置，冷凍機組(21)設(shè)有兩個吸熱端口和兩個散熱端口 ；冷凍機吸熱裝置包括鹽水箱(22)和冷凍機鹽水泵(23)， 冷凍機組(21)的吸熱端口、冷凍機鹽水泵(23)、鹽水箱(22)和油脂結(jié)晶罐(1)的冷卻液體循環(huán)端口依次通過水管連接，形成油脂結(jié)晶罐(1)的冷凍機冷卻環(huán)路；冷凍機散熱裝置包括降溫裝置(24)、冷凍機冷水泵(25)，降溫裝置(24)包括降溫塔(241)和降溫池(242)， 冷凍機組(21)的散熱端口、冷凍機冷水泵(25)和降溫裝置依次通過水管連接成，形成冷凍機組降溫環(huán)路；其特征是其還包括換熱器冷卻系統(tǒng)，換熱器冷卻系統(tǒng)包括換熱器(31)，換熱器(31)設(shè)有兩個吸熱端口和兩個散熱端口，換熱器(31)的兩個吸熱端口通過水管并連在油脂結(jié)晶罐(1)的冷卻液體循環(huán)端口上，形成油脂結(jié)晶罐(1)的換熱器冷卻環(huán)路；換熱器 (31)的兩個散熱端口通過水管并接在降溫裝置(24)上，形成換熱器降溫環(huán)路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的換熱器(31)為板式換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的油脂結(jié)晶罐(1)的冷凍機冷卻環(huán)路和油脂結(jié)晶罐(1)的換熱器冷卻環(huán)路上設(shè)有控制閥門(211、212、 311,312)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的油脂結(jié)晶罐(1)的換熱器冷卻環(huán)路上還設(shè)有換熱器鹽水泵(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的油脂結(jié)晶罐 (1)的換熱器冷卻環(huán)路上還設(shè)有換熱器鹽水泵(32)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的冷凍機組降溫環(huán)路和換熱器降溫環(huán)路上設(shè)有控制閥門(213、313)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的冷凍機組降溫環(huán)路和換熱器降溫環(huán)路上設(shè)有控制閥門(213、313)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的換熱器降溫環(huán)路設(shè)有水泵(33)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是所述的換熱器降溫環(huán)路設(shè)有水泵(33)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其特征是其還包括PLC，所述的閥門均為電磁閥，電磁閥與PLC連接，PLC可控制各循環(huán)通路的液體流速。
專利摘要本實用新型公開了一種油脂冬化系統(tǒng)的冷卻裝置，其包括油脂結(jié)晶罐(1)、冷凍機冷卻系統(tǒng)和換熱器冷卻系統(tǒng)；冷凍機組(21)的吸熱端口、冷凍機鹽水泵(23)、鹽水箱(22)和油脂結(jié)晶罐(1)的冷卻液體循環(huán)端口形成冷凍機冷卻環(huán)路；冷凍機組(21)的散熱端口、冷凍機冷水泵(25)和降溫裝置形成冷凍機組降溫環(huán)路；換熱器(31)的兩個吸熱端口通過水管并連在油脂結(jié)晶罐(1)的冷卻液體循環(huán)端口上，形成油脂結(jié)晶罐(1)的換熱器冷卻環(huán)路；換熱器(31)的兩個散熱端口通過水管并接在降溫裝置(24)上，形成換熱器降溫環(huán)路。其不腐蝕冷凍機散熱裝置及管道，不會污染環(huán)境，還可以大大節(jié)約冷凍成本。
文檔編號C11B3/00GK202124608SQ20112018207
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月22日
發(fā)明者周剛平, 楊文清, 田華, 賴瓊瑋 申請人:湖南大三湘油茶科技有限公司