專利名稱：一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法
技術領域：
本發(fā)明涉高酸價油脂的物理脫酸及油脂精煉領域，尤其涉及一種用于高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法。
背景技術：
油脂脫酸在油脂精煉中是非常重要的環(huán)節(jié)，目前，國內(nèi)常用的用于脫酸的方法主要有化學脫酸和物理脫酸，物理脫酸常和連續(xù)脫臭系統(tǒng)的脫臭塔組合在一起進行。對于高酸價油脂脫酸時，特別是對于酸價高達20以上的油，如橡膠籽油、米糠油等，顯然用化學脫酸是不經(jīng)濟的，因為傳統(tǒng)的化學脫酸工藝中，是用燒堿中和油的游離脂肪酸，精煉得率低， 生產(chǎn)成本高，而且產(chǎn)生大量的皂腳和工業(yè)污水，造成環(huán)境污染。采用傳統(tǒng)的物理脫酸精煉工藝中，由于脫酸塔和連續(xù)脫臭系統(tǒng)的脫臭塔組合在一起進行，很難自動控制脫酸過程的溫度，而且脫酸塔中的填料結(jié)構特性，要求進入塔中的油的質(zhì)量標準相對較高，有一定的限制。對于高酸價的橡膠籽油，專利CN101475874公開了一種橡膠籽油填料薄膜脫酸精煉方法，但該方法的提出在脫酸前要對橡膠籽油進行脫膠，脫水，脫色等預處理過程，而且脫酸的溫度也比較高，工藝相對較為復雜、效率低，故應用受到一定的限制。本發(fā)明人從大多單位使用現(xiàn)有的填料脫酸脫臭塔的進行物理精煉的情況來看，現(xiàn)有的填料脫酸脫臭塔的對于高酸價的油脂精煉來說，由于要同時達到物理脫酸，脫臭效果目的，必需要把油脂加熱到很高溫度，這樣其對原料油的脫膠要求高，原料必需經(jīng)過脫膠、 脫色處理后才能進入填料脫酸脫臭塔，但是酸價過高，脫色效果一直不理想，相應的增加了脫酸、脫色成本，而且處理時間長，油的質(zhì)量相對不易控制，加工高酸價油脂優(yōu)勢不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明目的就是提供一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，可以有效的解決目前高酸價油脂物理精脫酸過種中的存在的問題， 提高生產(chǎn)效率，及油品的質(zhì)量，以滿足市場的需要。本發(fā)明所述的高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其方法步驟為(1)橡膠籽毛油經(jīng)過板框過濾機進行過濾。(2)過濾后的橡膠籽油直接進入實用新型專利設備高酸價油脂物理脫酸塔脫酸， 得脫酸油。(3)脫出的脂肪酸采用常規(guī)的物理脫酸時脂肪酸捕集回收方法進行回收。所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，步驟(1)橡膠籽毛油進入板框過濾機的入口溫度控制在60-70°C，過濾要求用100-110目的濾布。所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，步驟( 使用實用新型專利號為 ZL :201020588298. X的高酸價油脂物理脫酸塔進行脫酸。所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，步驟O)中過濾后的橡膠籽油在所述的脫酸塔中進行脫酸過程中，可以根據(jù)橡膠籽油酸價分別調(diào)節(jié)各段最合適的溫度，可以實現(xiàn)油的溫度逐步升高控制。所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，步驟O)中橡膠籽油在所述的脫酸塔中進行脫酸過程中，橡膠籽油進入所述的脫酸塔入口時溫度控制在160-180°C，油從所述的脫酸塔入口到述的脫酸塔出口，控制溫度逐步升高到220-240°C。所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，定期對實用新型專利號為ZL: 201020588298. X的高酸價油脂物理脫酸塔中的填料瓷環(huán)進行處理，其方法步驟為①打開所述的高酸價油脂物理脫酸塔填料段的上部填料裝入口，及下部填料卸出口，填料瓷環(huán)通過填料卸出口卸出；②卸出的填料瓷環(huán)在10%的氫氧化鈉溶液中浸泡M小時，水洗。③水洗后的填料瓷環(huán)再在10%的硫酸溶液中浸泡M小時，水洗。④關閉填料卸出口法蘭，把處理好的填料瓷環(huán)從所述的脫酸塔填料段的上部填料裝入口裝入，關閉填料裝入口法蘭。脫出的脂肪酸采用常規(guī)的物理脫酸時脂肪酸捕集回收方法進行回收。本發(fā)明所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其工藝技術是高酸價橡膠籽毛油經(jīng)過濾后直接進入所述的專利脫酸填料塔，該專利脫酸填料塔的工作原理與相水蒸汽蒸餾及精餾相似，在一定的溫度及高真空狀態(tài)下，進入塔中的油自上而下經(jīng)過瓷環(huán)填料段進入蒸餾釜，通過調(diào)節(jié)各填料段加熱夾層中導熱油的溫度及流量，可以使油料在填料段脫酸的過程中實現(xiàn)溫度由低到高控制，保證油料的在較低的溫度下達到較好的脫酸效果，避免了由于油溫過高對產(chǎn)品的質(zhì)量的影響，同時從釜的中間噴嘴鼓以直接蒸汽噴入油中，帶動釜中的油向上飛濺，油通過折流板均勻分散在釜中形成循環(huán)。易揮發(fā)的小分子成分與蒸汽一起蒸發(fā)，這樣油脂在蒸餾釜中通過高真空降低部分臭味物質(zhì)，并滯留一定時間進行熱脫色，脫酸油從塔底排出脫酸塔。由上可見，應用本發(fā)明所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，具有以下的優(yōu)點1、脫酸溫度低，生產(chǎn)成本低、油的質(zhì)量好對質(zhì)量較差的高酸價油脂來說，可以不經(jīng)過脫色直接進塔，降低了脫色的成本，而且油在蒸餾釜內(nèi)滯留，某些熱敏性色素，在高溫高真空的狀態(tài)下分解，達到了熱脫色的效果，由于滯留時間不長，不易導致過氧化值升高及新色素的產(chǎn)生。2、脫酸效果好，煉耗低高酸價的原料油進入新型高效脫酸塔填料段后，在較低的溫度下迅速脫除大部分脂肪酸，無需在前處理工序進行堿煉，避免了在堿煉環(huán)節(jié)的損失，降低了煉耗，而且不經(jīng)過脫色處理也可以行脫酸，生產(chǎn)效益尤為明顯。油品在釜內(nèi)滯留的時間短，能夠避免因新的游離脂肪酸產(chǎn)生，導致油酸價升高的現(xiàn)象，有效的避免了浪費。3、檢修方便由于應用了瓷環(huán)填料，為了便于填料的清洗、裝卸，在填料段上設置了填料裝卸口。應用范圍更加廣，這樣既節(jié)約了脫膠的成本，又避免了油在填料上結(jié)焦，也提高了單位體積的產(chǎn)量。4、適用性強本方法適用于各種高酸價油的脫酸工藝過程，可以單獨應用，也可以與其它油脂精煉工藝過程配合使用，生產(chǎn)出的脫酸油酸價可達到1以下，可以直接作為工業(yè)油脂原料，也可以進一步的進行深加工利用。綜上，本發(fā)明所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法是一種新型的脫酸方法，它有機的結(jié)合了填料塔脫酸、熱脫色的功能，具有成品油顏色淺、酸價低、煉耗少、蒸汽省的優(yōu)點，使用費用更低，效果更好，適應于國內(nèi)煉油廠經(jīng)常變換加工品種，油源復雜、品種多的實際情況，在加工高酸價、顏色深的、品質(zhì)差的油品上尤其有優(yōu)勢。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但不限于實施例。實施例1(1)橡膠籽毛油經(jīng)過板框過濾機進行過濾。將酸價為20的橡膠籽毛油泵入板框過濾機，其中經(jīng)板式換熱器加熱控制油的入口溫度為65°C，油經(jīng)過100目的濾布過濾后，得過濾橡膠籽油。(2)過濾后的橡膠籽油直接依靠脫酸系統(tǒng)的負壓作用被吸入實用新型專利設備高酸價油脂物理脫酸塔。其詳細操作如下①按常規(guī)物理脫酸的方法啟動脫酸系統(tǒng)真空泵，對脫酸塔、脂肪酸捕集系統(tǒng)進行抽真空。②按常規(guī)物理脫酸的方法啟動脫酸系統(tǒng)中的加熱及熱交換系統(tǒng)。③按常規(guī)物理脫酸的方法啟動脂肪酸捕集系統(tǒng)。④當脫酸系統(tǒng)真空達到要求時，打開脫酸進油管上的閥門，調(diào)節(jié)進油的流量，及脫酸塔各部分導熱油的溫度及流量，使橡膠籽油入口脫酸塔時溫度控制在170°C，油從所述的脫酸塔入口到述的脫酸塔出口，控制溫度逐步升高到230°C。⑤定期化驗脫酸油的酸價，及時調(diào)節(jié)脫酸過程中油的流量。⑥調(diào)節(jié)熱交換系統(tǒng)及冷卻水量，使成品油的溫度控制在55°C。⑦脫出的脂肪酸采用常規(guī)的物理脫酸時脂肪酸捕集回收方法進行回收。實施例2(1)橡膠籽毛油經(jīng)過板框過濾機進行過濾。將酸價為30的橡膠籽毛油泵入板框過濾機，其中經(jīng)板式換熱器加熱控制油的入口溫度為60°C，油經(jīng)過110目的濾布過濾后，得過濾橡膠籽油。(2)過濾后的橡膠籽油直接依靠脫酸系統(tǒng)的負壓作用被吸入實用新型專利設備高酸價油脂物理脫酸塔。其詳細操作如下①按常規(guī)物理脫酸的方法啟動脫酸系統(tǒng)真空泵，對脫酸塔、脂肪酸捕集系統(tǒng)進行抽真空。②按常規(guī)物理脫酸的方法啟動脫酸系統(tǒng)中的加熱及熱交換系統(tǒng)。③按常規(guī)物理脫酸的方法啟動脂肪酸捕集系統(tǒng)。④當脫酸系統(tǒng)真空達到要求時，打開脫酸進油管上的閥門，調(diào)節(jié)進油的流量，及脫酸塔各部分導熱油的溫度及流量，使橡膠籽油入口脫酸塔時溫度控制在180°C，油從所述的脫酸塔入口到述的脫酸塔出口，控制溫度逐步升高到240°C。
⑤定期化驗脫酸油的酸價，及時調(diào)節(jié)脫酸過程中油的流量。⑥調(diào)節(jié)熱交換系統(tǒng)及冷卻水量，使成品油的溫度控制在。⑦脫出的脂肪酸采用常規(guī)的物理脫酸時脂肪酸捕集回收方法進行回收。
權利要求
1.一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其特征在于，其方法步驟為(1)橡膠籽毛油經(jīng)過板框過濾機進行過濾。(2)過濾后的橡膠籽油直接進入實用新型專利設備高酸價油脂物理脫酸塔脫酸，得脫酸油。(3)脫出的脂肪酸采用常規(guī)的物理脫酸時脂肪酸捕集回收方法進行回收。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其特征在于，步驟(1) 橡膠籽毛油進入板框過濾機的入口溫度控制在60-70°C，過濾要求用100-110目的濾布。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其特征在于，步驟O) 使用實用新型專利號為ZL :201020588298. X的高酸價油脂物理脫酸塔進行脫酸。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其特征在于，步驟O) 中過濾后的橡膠籽油在所述的脫酸塔中進行脫酸過程中，可以根據(jù)橡膠籽油酸價大小分別調(diào)節(jié)所述脫酸塔填料段最合適的溫度，可以實現(xiàn)油的溫度從塔的進口到出口逐步升高控制。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其特征是，步驟 (2)中橡膠籽油在所述的脫酸塔中進行脫酸過程中，橡膠籽油進入所述的脫酸塔入口時溫度控制在160-180°C，油從所述的脫酸塔入口到述的脫酸塔出口，控制溫度逐步升高到 220-240 "C。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，其特征在于，定期對實用新型專利號為ZL :201020588298. X的高酸價油脂物理脫酸塔中的填料瓷環(huán)進行處理， 其方法步驟為①打開所述的高酸價油脂物理脫酸塔填料段的上部填料裝入口，及下部填料卸出口， 填料瓷環(huán)通過填料卸出口卸出；②卸出的填料瓷環(huán)在10%的氫氧化鈉溶液中浸泡M小時，水洗。③水洗后的填料瓷環(huán)再在10%的硫酸溶液中浸泡M小時，水洗。④關閉填料卸出口法蘭，把處理好的填料瓷環(huán)從所述的脫酸塔填料段的上部填料裝入口裝入，關閉填料裝入口法蘭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油高酸價橡膠籽油的物理脫酸方法，可有效解決實際生產(chǎn)中高酸價橡膠籽油物理脫酸問題，滿足橡膠籽油精煉的物理脫酸過程要求。其解決方案是，把橡膠籽毛油經(jīng)板框過濾后，直接進入實用新型專利設備高酸價油脂物理脫酸塔，進行脫酸，即可得到高品質(zhì)的脫酸橡膠籽油。本發(fā)明方法工藝簡單、科學，可有效解決實際生產(chǎn)中高酸價油脂物理脫酸問題，特別適于質(zhì)量標準較低的高酸價橡膠籽油等物理脫酸，能夠較好的保持物理脫酸效果，又減少由于高溫對油脂質(zhì)量的影響，膠酸油質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，可以產(chǎn)生巨大經(jīng)濟和社會效益。
文檔編號C11B3/16GK102559381SQ201110460849
公開日2012年7月11日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者劉小琴, 白新鵬, 白雪 申請人:海南大學