專利名稱：收集裝置及具有該收集裝置的吸塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種收集裝置。本發(fā)明還涉及一種具有上 述收集裝置的吸塵器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，對環(huán)境的要求也越來越高，各種各樣的吸塵器應(yīng)運而 生，吸塵器一般利用電動機高速旋轉(zhuǎn)，在密封的殼體內(nèi)產(chǎn)生空氣負壓，吸取塵屑。便攜式吸 塵器是吸塵器的一種，以其輕便、小巧，尤其能應(yīng)用于空間較小的領(lǐng)域而備受用戶喜愛。請參考圖1，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型吸塵器收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭 所示方向為吸塵器工作時塵屑的運動方向。從圖中箭頭所示的方向可以看出，在現(xiàn)有技術(shù)的吸塵器中，動力電機與過濾器11 連通，將集塵室12中的空氣抽出，在集塵室12中形成負壓，使空氣和塵屑在動力電機的作 用下，依次經(jīng)過吸塵管13和風道，進入集塵室12，繞過濾器11旋轉(zhuǎn)并按螺旋的趨勢逐漸在 集塵室12內(nèi)匯聚，達到吸塵的目的。但是，隨著塵屑的增多，收集到集塵室12里的塵屑容易受動力電機的影響，產(chǎn)生 向過濾器11移動的趨勢，使塵屑粘附在過濾器11上，阻塞過濾器11的濾網(wǎng)。這樣不僅會增 加動力電機的電耗，增大吸塵器的噪音，降低除塵效率；而且會影響過濾器11的使用壽命， 增加過濾器11的維護頻次，并增加清潔成本。請參考圖2和圖3，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中一種收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所 示收集裝置的工作狀態(tài)示意圖；其中實線箭頭所示方向為動力部件形成的動力方向，虛線 箭頭所示方向為塵屑的運動方向。專利號為ZL201020289589. 9的專利申請中，發(fā)明人將進入集塵室12的風道改造 為螺旋風道，使塵屑進入集塵室12后，在過濾器11的外周形成如圖3所示的螺旋風，從而 使塵屑盡可能遠在送至集塵室12的端部，遠離過濾器11，以延長過濾器11的使用壽命，降 低吸塵器的噪音和電耗，降低吸塵的成本。但是，在一些塵屑較多的場合，圖2和圖3所示的收集裝置很難滿足吸塵要求，使 吸塵器的適用性受到影響。因此，如何延長過濾器的使用壽命的基礎(chǔ)上，提高吸塵器的工作效率，提高收集裝 置的適用性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種收集裝置，該收集裝置能有效延長過濾器的使用壽命， 同時提高收集裝置的適用性。本發(fā)明還提供一種包括上述收集裝置的吸塵器，其工作效率 得到提高。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種收集裝置，包括吸塵管、第一進風通道、第 一集塵室和設(shè)于所述第一集塵室內(nèi)部的第一過濾器，還包括設(shè)于所述第一過濾器內(nèi)部的第二過濾器、連通所述第一過濾器和所述第二過濾器的第二進風通道，以及徑向隔斷所述第 一過濾器和所述第二過濾器的擋風板；所述第一過濾器的頂端設(shè)有第二集塵室，氣流依次 經(jīng)過所述吸塵管、所述第一進風通道、所述第一過濾器、所述第二進風通道、所述第二集塵 室和所述第二過濾器，且所述第一進風通道和所述第二進風通道中至少一者具有沿軸向延 伸的螺旋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第二過濾器的數(shù)目至少為兩個，各所述第二過濾器在所述第一過濾 器中均勻分布。優(yōu)選地，所述第二過濾器和所述擋風板一一對應(yīng)，且數(shù)目均至少為兩個，各所述擋 風板在所述第一過濾器中均勻分布。優(yōu)選地，所述擋風板的頂端固定連接有密封板，所述擋風板和所述密封板至少一 者具有連通所述第一過濾器和第二過濾器的斜切通風口，且任一所述斜切通風口的起點和 終點均沿徑向或軸向隔離所述第一過濾器和所述第二過濾器。優(yōu)選地，所述斜切通風口的數(shù)目為多個，各所述斜切通風口沿所述擋風板的周向 均勻分布；所述密封板具有向底端凹陷的中心凹坑。優(yōu)選地，所述第一進風通道和所述第二進風通道均為沿軸向延伸的螺旋結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述第二進風通道的數(shù)目至少為兩個，各所述第二進風通道均環(huán)繞所述 第二過濾器的底端，且其入口沿所述第二過濾器的周向均勻分布。優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述第一過濾器頂端的錐形導(dǎo)風罩，該錐形導(dǎo)風罩的出口與 所述第二集塵室連通。本發(fā)明還提供一種吸塵器，包括動力部件，還包括如上述任一項所述的收集裝置， 氣體經(jīng)所述收集裝置后進入所述動力部件。優(yōu)選地，具體為便捷式吸塵器。本發(fā)明所提供的收集裝置，沿工作時的氣流方向依次設(shè)有吸塵管、第一進風通道、 第一集塵室、第一過濾器、第二進風通道，第二集塵室和第二過濾器，動力部件在第二過濾 器中形成負壓，使灰塵等需要清除的雜物沿吸塵管進入收集裝置，進入第一進風通道，在第 一集塵室中聚集后部分隨氣流被第一過濾器過濾，存儲于第一集塵室中；另一部分雜物中 的較小顆粒隨氣流進入第二進風通道和第二集塵室，在第二集塵室中聚集，經(jīng)第二過濾器 過濾，確保進入動力部件的氣流干凈無雜質(zhì)，從而延長動力部件的使用壽命。其中，第一過 濾器和第二過濾器中間設(shè)有擋風板，使第一過濾器中流出的氣體不能沿徑向進入第二過濾 器，而是沿軸向進入第二進風通道和第二集塵室，最后進入第二過濾器。同時，第一進風通 道和第二進風通道中至少一者具有螺旋結(jié)構(gòu)，使塵屑從吸塵管中進入風道后，沿螺旋式的 風道逐漸向空間上移動，從第一進風通道和/或第二進風通道中出來后，在高速旋轉(zhuǎn)的慣 性下會繼續(xù)在第一集塵室和/或第二集塵室中按螺旋式的線路前進，并在空間上具有逐漸 遠離風道末端的趨勢，從而遠離過濾器，減小塵屑粘附在過濾器上的可能，以達到延長過濾 器使用壽命、降低過濾器維護頻次的目的，從而降低清潔成本。而且過濾器能長時間保持潔 凈狀態(tài)可以減小吸塵器的電耗，降低吸塵器的噪音，并提高吸塵器的工作效率。同時，在第 一過濾器的內(nèi)部套設(shè)第二過濾器，可以進一步提高塵屑的清除效率，提高氣流的干凈程度， 進一步延長過濾器的使用壽命，降低過濾器的更換頻次，大幅度降低收集裝置的維護成本， 提高收集裝置的適用性。
在一種優(yōu)選的實施方式中，所述第二過濾器的數(shù)目至少為兩個，各所述第二過濾 器在所述第一過濾器中均勻分布。第一過濾器體積不變的情況下，其內(nèi)部的第二過濾器增 多可以增大第二過濾器的過濾面積，使第二過濾器的過濾效率提高，從而提高整個收集裝 置的除塵效率。同時，在提高除塵效率的基礎(chǔ)上，可以保持整個收集裝置的體積小型化，滿 足更大的除塵需求，提高收集裝置的適用性。在另一種優(yōu)選的實施方式中，所述擋風板的頂端固定連接有密封板，該密封板與 所述擋風板至少一者具有連通所述第一過濾器和第二過濾器的斜切通風口，且任一所述斜 切通風口的起點和終點均沿徑向或軸向隔離所述第一過濾器和所述第二過濾器。密封板可 以有效避免仍攜帶有塵屑的氣流直接經(jīng)擋風板的頂部回流至第二過濾器，減小第二過濾器 的負荷，延長第二過濾器的使用壽命。同時，由于斜切通風口的起點和終點均沿徑向或軸向 隔離第一過濾器和第二過濾器，可以使從第二進風通道進入第二過濾器和擋風板之間的塵 屑可以經(jīng)斜切通風口甩入第二集塵室，在第二集塵室中的塵屑卻不能經(jīng)斜切通風口進入第 二過濾器，進一步減小第二過濾器的負荷，增強收集裝置的除塵效果。在提供上述收集裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種包括上述收集裝置的吸塵器； 由于收集裝置具有上述技術(shù)效果，具有該收集裝置的吸塵器也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型吸塵器收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中另一種典型收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示收集裝置的工作狀態(tài)示意圖；圖4為本發(fā)明所提供收集裝置第一種具體實施方式
的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明所提供收集裝置第二種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示收集裝置的爆炸示意圖；圖7為本發(fā)明所提供收集裝置第三種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明所提供收集裝置第四種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明所提供第二過濾器和擋風板一種具體實施方式
的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為本發(fā)明所提供擋風板與密封板第一種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示擋風板與密封板的俯視圖；圖12為本發(fā)明所提供擋風板與密封板第二種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明所提供擋風板與密封板第三種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明所提供第二過濾器和擋風板一種具體實施方式
的爆炸結(jié)構(gòu)示意 圖；圖15為本發(fā)明所提供收集裝置第五種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖16為本發(fā)明所提供第二過濾器一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種收集裝置，該收集裝置能有效延長過濾器的使用壽命， 減少過濾器的更換頻次，降低收集裝置的維護成本，同時提高收集裝置的適用性。本發(fā)明的 另一核心是提供一種包括上述收集裝置的吸塵器，其工作效率得到提高。
本文所涉及的上、下方位詞，是以塵屑進入吸塵管的管口位于最高點為基準來定 義的；本文所述的軸向，是以上述吸塵管的延伸方向為參考，風道繞過濾器旋轉(zhuǎn)時，過濾器 的高度方向為基準定義的。應(yīng)當理解，本文中所采用的方位詞不應(yīng)當限制本專利的保護范圍。需要說明的是，本文以吸塵器為例，對本發(fā)明所提供的收集裝置進行說明，但是， 本發(fā)明所提供的收集裝置的應(yīng)用場合包括但不限于吸塵器。對于空氣凈化器、空調(diào)進風系 統(tǒng)、汽車進風系統(tǒng)等一些對氣體潔凈度要求較高的場合，甚至包括一些大型生產(chǎn)廠房的進 風系統(tǒng)，都可以使用本發(fā)明所提供的收集裝置，其螺旋式的旋風通道可以使塵屑更多地聚 集于集塵室中，多層次套設(shè)的過濾器設(shè)計可以大大降低清理過濾網(wǎng)的頻次，改變過濾器中 需要不斷更換過濾網(wǎng)、頻繁維護的現(xiàn)有局面，對于一些場合甚至可以實現(xiàn)零維護，顯著降低 收集裝置的維護成本。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖4，圖4為本發(fā)明所提供收集裝置第一種具體實施方式
的爆炸結(jié)構(gòu)示意 圖。本發(fā)明所提供的收集裝置，沿工作時的氣流方向依次設(shè)有吸塵管21、第一進風通 道(圖中未示出，A為第一進風通道的入口)、第一集塵室22、第一過濾器23、第二進風通 道(圖中未示出，B為第二進風通道的入口)，第二集塵室M和第二過濾器25，動力部件在 第二過濾器25中形成負壓，使灰塵等需要清除的雜物沿吸塵管21進入收集裝置，進入第一 進風通道，在第一集塵室22中聚集后部分隨氣流被第一過濾器23過濾，存儲于第一集塵室 22中；另一部分雜物中的較小顆粒隨氣流進入第二進風通道和第二集塵室M，在第二集塵 室M中聚集，經(jīng)第二過濾器25過濾，確保進入動力部件的氣流干凈無雜質(zhì)，從而延長動力 部件的使用壽命。其中，第一過濾器23和第二過濾器25中間設(shè)有擋風板沈，使第一過濾 器23中流出的氣體不能沿徑向進入第二過濾器25，而是沿軸向進入第二進風通道和第二 集塵室對，最后進入第二過濾器25。第一進風通道和第二進風通道中至少一者具有螺旋結(jié)構(gòu)，使塵屑從吸塵管21中 進入風道后，沿螺旋式的風道逐漸向空間上移動，從第一進風通道和/或第二進風通道中 出來后，在高速旋轉(zhuǎn)的慣性下會繼續(xù)在第一集塵室22和/或第二集塵室M中按螺旋式的 線路前進，并在空間上具有逐漸遠離風道末端的趨勢，從而遠離過濾器，減小塵屑粘附在過 濾器上的可能，以達到延長過濾器使用壽命、降低過濾器維護頻次的目的，從而降低清潔成 本。而且過濾器能長時間保持潔凈狀態(tài)可以減小吸塵器的電耗，降低吸塵器的噪音，并提高 吸塵器的工作效率。同時，在第一過濾器23的內(nèi)部套設(shè)第二過濾器25，可以進一步提高塵 屑的清除效率，提高氣流的干凈程度，進一步延長過濾器的使用壽命，降低過濾器的更換頻 次，大幅度降低收集裝置的維護成本，提高收集裝置的適用性。進一步地，本發(fā)明所提供的收集裝置還可以包括第三過濾器，其具體結(jié)構(gòu)與第二 過濾器25類似，第三過濾器套設(shè)于第二過濾器25的內(nèi)部，第二過濾器25與第三過濾器通 過第三進風通道連通，且第三進風通道也可以是螺旋式結(jié)構(gòu)，同時，第二過濾器25和第三 過濾器中間設(shè)有徑向隔離的擋風板；第二過濾器25的頂端設(shè)有第三集塵室，氣流依次經(jīng)過 吸塵管21、第二進風通道、第二過濾器25、第三進風通道、第三集塵室和第三過濾器，最后進入動力部件。這樣，進入動力部件的氣體經(jīng)過三層過濾器進行過濾，其潔凈度更高。請參考圖5和圖6，圖5為本發(fā)明所提供收集裝置第二種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖中箭頭所示方向為氣流的流通方向；圖6為圖5所示收集裝置的爆炸示意圖。在第二種具體的實施方式中，本發(fā)明所提供的收集裝置包括第三過濾器31，且第 三過濾器31設(shè)于若干第二過濾器25的中心處，其外周設(shè)有第二擋風板32，頂部設(shè)有第三集 塵室33，氣流經(jīng)過第二過濾器25后，經(jīng)第三進風通道進入位于中心處的第三過濾器31，從 第三過濾器31中流出后進入動力部件，實現(xiàn)三層過濾。顯然，本發(fā)明所提供的收集裝置還可以設(shè)置第四過濾器甚至第五過濾器，其設(shè)置 方式可以采用套設(shè)，也可以采用上述并排的方式，在此不再一一列舉。請參考圖7，圖7為本發(fā)明所提供收集裝置第三種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 中箭頭所示方向為收集裝置時氣流的流動方向。在第三種具體的實施方式中，本發(fā)明所提供收集裝置的第一進風通道和第二進風 通道均可以為沿軸向延伸的螺旋結(jié)構(gòu)。如圖7所示，第一進風通道和第二進風通道均為螺 旋結(jié)構(gòu)時，可以在第一集塵室22和第二集塵室M中均形成螺旋風，使塵屑在第一集塵室22 和第二集塵室M中均具有遠離底部的趨勢，粘附在第一過濾器23和第二過濾器25表面的 可能性均降低，減小第一過濾器23和第二過濾器25的載荷，延長第一過濾器23和第二過 濾器25的使用壽命，降低更換頻次，提高除塵效率。請參考圖8，圖8為本發(fā)明所提供收集裝置第四種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖 中箭頭所示方向為收集裝置工作時氣流的流動方向。在第四種具體的實施方式中，第二過濾器25的數(shù)目至少為兩個，各第二過濾器25 在第一過濾器23中均勻分布(圖5和圖6所示的第二種實施方式中第二過濾器25有7 個)。第一過濾器23體積不變的情況下，其內(nèi)部的第二過濾器25增多可以增大第二過濾 器25的過濾面積，使第二過濾器25的過濾效率提高，從而提高整個收集裝置的除塵效率。 同時，在提高除塵效率的基礎(chǔ)上，可以保持整個收集裝置的體積小型化，滿足更大的除塵需 求，提高收集裝置的適用性。請參考圖9，圖9為本發(fā)明所提供第二過濾器和擋風板一種具體實施方式
的爆炸 結(jié)構(gòu)示意圖。在另一種具體的實施方式中，第二過濾器25和擋風板沈一一對應(yīng)，且數(shù)目均至少 為兩個，各擋風板沈在第一過濾器23中均勻分布。在第一過濾器23的內(nèi)部形成兩個或多 個螺旋風，在提高第二過濾器25除塵面積的前提下，進一步提高除塵效率。因此，本發(fā)明所提供的收集裝置中，第二過濾器25可以為一個，也可以為兩個或 多個，同理，第三過濾器31也為一個、兩個或多個。當?shù)诙^濾器25為一個時，第三過濾器 31可以為一個，形成一個第一過濾器23、一個第二過濾器25和一個第三過濾器31的形式， 第三過濾器31也可以為多個，且多個第三過濾器31均勻地分布于第二過濾器25的內(nèi)部； 當?shù)诙^濾器25為兩個或多個時，第三過濾器31可以與第二過濾器25 —一對應(yīng)，套設(shè)于 第二過濾器25的內(nèi)部；同時，第二過濾器25為兩個或多個時，第三過濾器31也可以為一 個，該第三過濾器31設(shè)于距離動力部件進風口最近的第二過濾器25的內(nèi)部，或者如第二種具體實施方式
那樣設(shè)于第二過濾器25的中心處，確保進入動力部件的氣流是經(jīng)過第三過 濾器31過濾的氣體，提高潔凈度。
請參考圖10至圖12，圖10為本發(fā)明所提供擋風板與密封板第一種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10所示擋風板與密封板的俯視圖；圖12為本發(fā)明所提供擋 風板與密封板第二種具體實施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖。在第四種具體的實施方式中，擋風板沈的頂端固定連接有密封板27，該密封板27 與擋風板沈至少一者具有連通第一過濾器23和第二過濾器25的斜切通風口，且任一斜切 通風口的起點和終點均沿徑向或軸向隔離第一過濾器23和第二過濾器25。密封板27可以 有效避免仍攜帶有塵屑的氣流直接經(jīng)擋風板26的頂部回流至第二過濾器25，減小第二過 濾器25的負荷，延長第二過濾器25的使用壽命。同時，由于斜切通風口的起點和終點均沿 徑向或軸向隔離第一過濾器23和第二過濾器25，可以使從第二進風通道進入第二過濾器 25和擋風板沈之間的塵屑可以經(jīng)斜切通風口甩入第二集塵室對，在第二集塵室M中的塵 屑卻不能經(jīng)斜切通風口進入第二過濾器25，進一步減小第二過濾器25的負荷，增強收集裝 置的除塵效果。顯然，密封板27可以不存在，即擋風板沈的頂端為通孔，這樣也能實現(xiàn)本發(fā)明的 目的，也應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。請參考圖13，圖13為本發(fā)明所提供擋風板與密封板第三種具體實施方式
的立體 結(jié)構(gòu)示意圖。在第三種具體的實施方式中，本發(fā)明所提供的擋風板沈上設(shè)有斜切通風口，斜切 通風口的數(shù)目可以為多個，各斜切通風口沿擋風板26的周向均勻分布，且密封板27具有向 底端凹陷的中心凹坑。從第二進風通道中進入擋風板沈與第二過濾器25中間的灰塵可以 經(jīng)擋風板沈上的斜切通風口甩出，同時密封板27的中心凹坑可以收集第二集塵室M中的 塵屑，使在第二集塵室M中收集到的塵屑聚集在一起，減少在第二集塵室M中飛揚的可 能，減少二次污染。特別在吸塵管21向上，例如將該收集裝置應(yīng)用在便攜式吸塵器中，當用 于吸附天花板、窗簾等高處的塵土時，密封板27上的中心凹坑可以有效將收集到的塵土接 住，避免灰塵進入動力部件，可以進一步提高吸塵器的除塵效果。顯然，斜切通風口可以設(shè)在密封板27上，也可以設(shè)在擋風板沈上，還可以同時設(shè) 在密封板27上和擋風板沈上，只要斜切通風口能連通第一過濾器23和第二過濾器25即 可。同時，斜切通風口的起點和終點均沿徑向或軸向隔離第一過濾器23和第二過濾器25， 以密封板27為例，可以理解為密封板27包括主體部和遮擋部(如圖10)，主體部與擋風板 26垂直，遮擋部與主體部固定連接且呈預(yù)定角度，主體部上設(shè)有若干通風口，遮擋部沿軸向 擋住通風口，形成斜切通風口。密封板27也可以為圖12所示的結(jié)構(gòu)，該密封板27沿其厚 度方向斜切，使塵屑不能沿軸向直接進入擋風板26的內(nèi)部。斜切通風口設(shè)于擋風板沈上 與設(shè)于密封板27上類似，只是沿徑向隔離第一過濾器23和第二過濾器25，在此不再贅述。請參考圖14，圖14為本發(fā)明所提供第二過濾器和擋風板一種具體實施方式
的爆 炸結(jié)構(gòu)示意圖。在一種優(yōu)選的實施方式中，第二進風通道的數(shù)目可以為兩個或多個，各第二進風 通道均環(huán)繞第二過濾器25的底端，且其入口沿第二過濾器25的周向均勻分布。如圖14所 示，第二過濾器25的底部設(shè)有兩個螺旋凸起34，兩螺旋凸起34均環(huán)繞第二過濾器25，與擋 風板沈配合形成兩個螺旋的進風通道；其起點為第二進風通道的入口，且兩起點之間有預(yù) 定距離，具體可以以第二過濾器25中心對稱；其終點均為第二過濾器25的底端。增多第二進風通道可以增加單位時間內(nèi)第二過濾器25的通風量，提高收集裝置的工作效率，進而提 高收集裝置的適用性。同時，第二進風通道的入口沿第二過濾器25的周向均勻分布可以使 氣流在收集裝置中保持均勻分布，使氣流更穩(wěn)定。另外，圖中第二進風通道由圖中的螺旋凸起34與擋風板沈配合形成，顯然，第二 進風通道也可以在第二過濾器25的底部由凹槽形成，即在第二過濾器25的底部實體內(nèi)部 形成螺旋通道，這樣也能滿足本發(fā)明的需要，也應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。但是，圖中 所示的第二進風通道，其結(jié)構(gòu)相對簡單，易于加工實現(xiàn)，有利于降低收集裝置的生產(chǎn)成本。請參考圖15，圖15為本發(fā)明所提供收集裝置第五種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中箭頭所示方向為收集裝置工作時氣流的流動方向。在第五種具體的實施方式中，本發(fā)明所提供的收集裝置還可以包括設(shè)于第一過濾 器23頂端的錐形導(dǎo)風罩，該錐形導(dǎo)風罩的出口與第二集塵室M連通。收集裝置工作時，氣 流依次經(jīng)過吸塵管21、第一進風通道、第一過濾器23、第二進風通道和錐形導(dǎo)風罩，然后進 入第二集塵室M和第二過濾器25，即自第二進風通道流出的氣體先經(jīng)過錐形導(dǎo)風罩，形成 更強的螺旋趨勢，使塵屑更多地在螺旋氣流中遠離第二過濾器25，降低第二過濾器25的負 荷，延長第二過濾器25的使用壽命，降低第二過濾器25的更換頻次，降低收集裝置的維護 成本。請參考圖16，圖16為本發(fā)明所提供第二過濾器一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實施方式中，本發(fā)明所提供的第二過濾器25的過濾孔可以是條狀 孔。經(jīng)過第一過濾器23過濾后，大部分塵屑中發(fā)絲等體積較大的雜質(zhì)已經(jīng)過濾掉，進入第 二過濾器25的可能性較小。而條狀孔相對于點狀孔其加工工藝更簡單，成本更低，適用于 更多材質(zhì)，可以進一步降低收集裝置的加工難度和成本。顯然，第一過濾器23和第三過濾 器31也可以采用條狀孔型的過濾器。除了上述收集裝置，本發(fā)明還提供一種包括上述收集裝置的吸塵器，該吸塵器的 動力部件與收集裝置中的第二過濾器25的出口端連接，動力部件工作時，在收集裝置中形 成負壓，使塵屑進入第一集塵室22和第二集塵室M，達到吸塵清潔的技術(shù)效果。吸塵器其 他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。具體地，上述吸塵器可以是便捷式吸塵器，便捷式吸塵器以其良好的吸塵效果和 質(zhì)輕、便捷的特點，在現(xiàn)代生活中得到廣泛應(yīng)用，特別是針對汽車、電腦等精密電器的小角 落，能發(fā)揮較好的除塵效果。同時，本發(fā)明所提供的吸塵器也可以是家用大型臥式吸塵器和 工業(yè)吸塵器，在家用臥式吸塵器和工業(yè)吸塵器中同樣可以應(yīng)用本發(fā)明所提供的收集裝置， 具有同樣的技術(shù)效果，也應(yīng)該在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。以上對本發(fā)明所提供的收集裝置及具有該收集裝置的吸塵器進行了詳細介紹。本 文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于 幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落 入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種收集裝置，包括吸塵管、第一進風通道、第一集塵室和設(shè)于所述第一集塵室內(nèi)部 的第一過濾器，其特征在于，還包括設(shè)于所述第一過濾器內(nèi)部的第二過濾器、連通所述第一 過濾器和所述第二過濾器的第二進風通道，以及徑向隔斷所述第一過濾器和所述第二過濾 器的擋風板；所述第一過濾器的頂端設(shè)有第二集塵室，氣流依次經(jīng)過所述吸塵管、所述第一 進風通道、所述第一過濾器、所述第二進風通道、所述第二集塵室和所述第二過濾器，且所 述第一進風通道和所述第二進風通道中至少一者具有沿軸向延伸的螺旋結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集裝置，其特征在于，所述第二過濾器的數(shù)目至少為兩個， 各所述第二過濾器在所述第一過濾器中均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集裝置，其特征在于，所述第二過濾器和所述擋風板一一 對應(yīng)，且數(shù)目均至少為兩個，各所述擋風板在所述第一過濾器中均勻分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收集裝置，其特征在于，所述擋風板的頂端固定連接有密封 板，所述擋風板和所述密封板至少一者具有連通所述第一過濾器和第二過濾器的斜切通風 口，且任一所述斜切通風口的起點和終點均沿徑向或軸向隔離所述第一過濾器和所述第二 過濾器ο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的收集裝置，其特征在于，所述斜切通風口的數(shù)目為多個，各所 述斜切通風口沿所述擋風板的周向均勻分布；所述密封板具有向底端凹陷的中心凹坑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的收集裝置，其特征在于，所述第一進風通道和所述 第二進風通道均為沿軸向延伸的螺旋結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的收集裝置，其特征在于，所述第二進風通道的數(shù)目 至少為兩個，各所述第二進風通道均環(huán)繞所述第二過濾器的底端，且其入口沿所述第二過 濾器的周向均勻分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的收集裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述第一過濾 器頂端的錐形導(dǎo)風罩，該錐形導(dǎo)風罩的出口與所述第二集塵室連通。
9.一種吸塵器，包括動力部件，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至8任一項所述的收 集裝置，氣體經(jīng)所述收集裝置后進入所述動力部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的吸塵器，其特征在于，具體為便捷式吸塵器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種收集裝置，包括吸塵管、第一進風通道、第一集塵室和設(shè)于所述第一集塵室內(nèi)部的第一過濾器，還包括設(shè)于所述第一過濾器內(nèi)部的第二過濾器、連通所述第一過濾器和所述第二過濾器的第二進風通道，以及徑向隔斷所述第一過濾器和所述第二過濾器的擋風板；所述第一過濾器的頂端設(shè)有第二集塵室，所述第一進風通道和所述第二進風通道中至少一者具有沿軸向延伸的螺旋結(jié)構(gòu)。該收集裝置可以提高塵屑的清除效率，提高氣流的干凈程度，進一步延長過濾器的使用壽命，降低過濾器的更換頻次，大幅度降低收集裝置的維護成本，提高收集裝置的適用性。本發(fā)明還提供一種具有上述收集裝置的吸塵器，其工作效率得到提高。
文檔編號A47L9/10GK102125409SQ201110077028
公開日2011年7月20日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月29日
發(fā)明者胡國海 申請人:胡國海