專利名稱：超聲波清洗機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā) 明涉及一種工業(yè)清洗設(shè)備，具體地說是一種超聲波清洗機(jī)。
背景技術(shù)：
超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對(duì)液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。在所有的清洗方式中，超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，因此被廣泛使用，但清洗的過程中存在清洗溶劑更換頻繁、清洗槽使用壽命低、使用中溶液易濺出、不方便移動(dòng)等問題

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波清洗機(jī)，解決上述問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是超聲波清洗機(jī)，包括電控柜、清洗槽、工裝籃、位于清洗槽底部的超聲波換能器，固定在清洗槽內(nèi)的電加熱管和溫控探頭，所述的電控柜與超聲波換能器電連接并控制超聲波換能器工作，其特征是，所述的清洗槽為雙層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)槽和外槽，所述的內(nèi)槽底部設(shè)有U型沉渣槽，在內(nèi)槽的左右兩側(cè)壁上還設(shè)有加強(qiáng)槽；在內(nèi)槽底部與外槽底部之間還設(shè)有排污管，所述排污管的管口與內(nèi)槽底部的U 型沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；所述的清洗槽的槽口上方還設(shè)有端蓋，端蓋的后部固定在清洗槽上，端蓋的側(cè)面與清洗槽之間還固定有氮?dú)鈴椈芍螚U，端蓋的前部設(shè)有把手；所述的端蓋分為上蓋和下蓋，上蓋和下蓋通過螺栓固定，在下蓋上還設(shè)有一圈密封條，所述的密封條與清洗槽的槽口相對(duì)應(yīng)；所述的超聲波換能器位于清洗槽內(nèi)槽的底部和前后兩側(cè)壁上；所述的清洗槽外槽底部的四角處還設(shè)有腳輪和調(diào)節(jié)支腳；所述的清洗槽為分體式一體焊接，內(nèi)槽底部為一體式；所述的端蓋還可采用合頁(yè)折疊式；所述的溫控探頭位于清洗槽內(nèi)槽的加強(qiáng)槽內(nèi)；所述的清洗槽內(nèi)槽前后兩側(cè)壁的下部設(shè)有凸臺(tái)，電加熱管上置安裝于凸臺(tái)內(nèi)，在電加熱管的外側(cè)還設(shè)有帶孔的擋板；所述的清洗槽內(nèi)槽的上端一側(cè)設(shè)有溢流槽，溢流槽與清洗槽外槽上的溢流口相通；所述的清洗槽外槽連接端蓋處還設(shè)有一接水盒；所述的清洗槽的靠近槽口處還設(shè)有一進(jìn)水口 ；所述的工裝籃位于清洗槽的內(nèi)槽內(nèi)，工裝籃的籃邊架于內(nèi)槽的槽口處；所述的超聲波換能器還可以同時(shí)安裝于清洗槽內(nèi)槽的左右兩側(cè)；所述的排水口、溢流口和進(jìn)水口與電源線分別位于清洗槽外槽的后部?jī)蓚?cè)。本發(fā)明的有益效果是清洗效果好，使用安全性高，使用壽命長(zhǎng)，方便移動(dòng)。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是本發(fā)明的俯視圖，圖3是本發(fā)明清洗槽的左視圖，圖4是本發(fā)明合頁(yè)折疊式端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1電控柜，2清洗槽，21內(nèi)槽，211U型沉渣槽，212加強(qiáng)槽，213溢流槽，214溢流口，22外槽，3工裝籃，4超聲波換能器，5電加熱管，6溫控探頭，7排污管，71排水口，8端蓋，81上蓋，82下蓋，9氮?dú)鈴椈芍螚U，10把手，11密封條，12腳輪，13調(diào)節(jié)支腳，14帶孔的擋板，15接水盒，16進(jìn)水口，17電源線。
具體實(shí)施例方式
如圖1，圖2，圖3所示，超聲波清洗機(jī)，包括電控柜1、清洗槽2、工裝籃3、位于清洗槽2底部的超聲波換能器4，固定在清洗槽2內(nèi)的電加熱管5和溫控探頭6，所述的電控柜1與超聲波換能器4電連接并控制超聲波換能器4工作，所述的清洗槽2為雙層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)槽21和外槽22，可以起到隔熱、保溫、降低設(shè)備噪音的作用，所述的內(nèi)槽21底部設(shè)有U 型沉渣槽211，可以使清洗下來的污物集中位于U型沉渣槽211內(nèi)，方便清理，在內(nèi)槽21的左右兩側(cè)壁上還設(shè)有加強(qiáng)槽212，可保證清洗槽2長(zhǎng)期使用不變形，為了提高內(nèi)槽21的強(qiáng)度，防止內(nèi)槽21變形，內(nèi)槽21底部還可以設(shè)有凸起，起到加強(qiáng)作用；在內(nèi)槽21底部與外槽 22底部之間還設(shè)有排污管7，方便將U型沉渣槽211內(nèi)的污物及清洗溶劑排走，還可方便的進(jìn)行日常槽體內(nèi)清潔，所述排污管7 的管口與內(nèi)槽21底部的U型沉渣槽211相通，排污管 7的排水口 71位于外槽22外部；所述的清洗槽2的槽口上方還設(shè)有端蓋8，端蓋8的后部固定在清洗槽2上，端蓋8的側(cè)面與清洗槽2之間還固定有氮?dú)鈴椈芍螚U9，方便開啟，端蓋8的前部設(shè)有把手10 ；所述的端蓋8分為上蓋81和下蓋82，上蓋81和下蓋82通過螺栓固定，采用雙層的結(jié)構(gòu)可起到隔音、隔熱、減少設(shè)備噪音的作用，在下蓋82上還設(shè)有一圈密封條11，所述的密封條11與清洗槽2的槽口相對(duì)應(yīng)，可避免端蓋8直接跟清洗槽2碰撞， 耐熱、耐腐蝕；所述的超聲波換能器4位于清洗槽2內(nèi)槽21的底部和前后兩側(cè)壁上，還可以同時(shí)安裝于清洗槽2內(nèi)槽21的左右兩側(cè)，可提高超聲波換能器4的輻射強(qiáng)度，提高清洗效果；所述的清洗槽2外槽22底部的四角處還設(shè)有腳輪12和調(diào)節(jié)支腳13，方便使用者移動(dòng)設(shè)備，還可通過調(diào)節(jié)支腳13調(diào)節(jié)設(shè)備的平衡和水平；所述的清洗槽2為分體式一體焊接，內(nèi)槽21底部為一體式，減少清洗槽2底部的焊接，提高超聲波換能器4安裝的平整性和牢固性，同時(shí)提高設(shè)備的使用壽命；如圖4所示，所述的端蓋8還可采用合頁(yè)折疊式；所述的溫控探頭6位于清洗槽2內(nèi)槽21的加強(qiáng)槽212內(nèi)，可防止在清洗工件時(shí)損壞溫控探頭6，測(cè)溫更精確；所述的清洗槽2內(nèi)槽21前后兩側(cè)壁的下部設(shè)有凸臺(tái)，電加熱管5上置安裝于凸臺(tái)內(nèi)，電加熱管5不安裝在底板上，既方便加熱有不會(huì)因U型沉渣槽內(nèi)的沉渣過多而燒壞，在電加熱管5的外側(cè)還設(shè)有帶孔的擋板14，可有效減少污染物直接覆著在電加熱管5上，還可避免工件跌落碰壞電加熱管5 ；所述的清洗槽2內(nèi)槽21的上端一側(cè)設(shè)有溢流槽213，溢流槽 213與清洗槽2外槽22上的溢流口 214相通，在清洗過程中清洗溶劑的表面會(huì)有一層浮油和漂浮物，可通過溢流槽213及時(shí)的將污物排走，保證清洗槽2內(nèi)的清潔溶劑的潔凈，增加洗凈效果和延長(zhǎng)溶液使用時(shí)間；所述的清洗槽2外槽22連接端蓋8處還設(shè)有一接水盒15， 在工作時(shí)，端蓋8上容易覆著水汽，當(dāng)打開端蓋8時(shí)，水汽會(huì)順著端蓋8往下流，通過接水盒 15將水汽收集并排出，這樣可防止水汽落在地面和滲入到設(shè)備內(nèi)部對(duì)設(shè)備內(nèi)部元器件造成影響；所述的清洗槽2的靠近槽口處還設(shè)有一進(jìn)水口 16，可方便的給清洗槽2內(nèi)注水；所述的工裝籃3位于清洗槽2的內(nèi)槽21內(nèi)，工裝籃3的籃邊架于內(nèi)槽21的槽口處，受力均勻， 不占用空間；所述的排水口 71、溢流口 214和進(jìn)水口 16與電源線17分別位于清洗槽2外槽22的后部?jī)蓚?cè)，通過采用分開放置可減少進(jìn)出水口對(duì)電源的影響，提高安全性。
權(quán)利要求
1.超聲波清洗機(jī)，包括電控柜、清洗槽、工裝籃、位于清洗槽底部的超聲波換能器，固定在清洗槽內(nèi)的電加熱管和溫控探頭，所述的電控柜與超聲波換能器電連接并控制超聲波換能器工作，其特征是，所述的清洗槽為雙層結(jié)構(gòu)，分為內(nèi)槽和外槽，所述的內(nèi)槽底部設(shè)有U 型沉渣槽，在內(nèi)槽的左右兩側(cè)壁上還設(shè)有加強(qiáng)槽；在內(nèi)槽底部與外槽底部之間還設(shè)有排污管，所述排污管的管口與內(nèi)槽底部的U型沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；所述的清洗槽的槽口上方還設(shè)有端蓋，端蓋的后部固定在清洗槽上，端蓋的側(cè)面與清洗槽之間還固定有氮?dú)鈴椈芍螚U，端蓋的前部設(shè)有把手；所述的端蓋分為上蓋和下蓋，上蓋和下蓋通過螺栓固定，在下蓋上還設(shè)有一圈密封條，所述的密封條與清洗槽的槽口相對(duì)應(yīng)；所述的超聲波換能器位于清洗槽內(nèi)槽的底部和前后兩側(cè)壁上；所述的清洗槽外槽底部的四角處還設(shè)有腳輪和調(diào)節(jié)支腳；所述的清洗槽為分體式一體焊接，內(nèi)槽底部為一體式。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的端蓋還可采用合頁(yè)折疊式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的溫控探頭位于清洗槽內(nèi)槽的加強(qiáng)槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的清洗槽內(nèi)槽前后兩側(cè)壁的下部設(shè)有凸臺(tái)，電加熱管上置安裝于凸臺(tái)內(nèi)，在電加熱管的外側(cè)還設(shè)有帶孔的擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的清洗槽內(nèi)槽的上端一側(cè)設(shè)有溢流槽，溢流槽與清洗槽外槽上的溢流口相通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的清洗槽外槽連接端蓋處還設(shè)有一接水盒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的清洗槽的靠近槽口處還設(shè)有一進(jìn)水口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的工裝籃位于清洗槽的內(nèi)槽內(nèi)，工裝籃的籃邊架于內(nèi)槽的槽口處。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的超聲波換能器還可同時(shí)安裝于清洗槽內(nèi)槽的左右兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波清洗機(jī)，其特征是，所述的排水口、溢流口和進(jìn)水口與電源線分別位于清洗槽外槽的后部?jī)蓚?cè)。
全文摘要
超聲波清洗機(jī)，涉及一種工業(yè)清洗設(shè)備，包括電控柜、清洗槽、工裝籃、超聲波換能器，電加熱管和溫控探頭，清洗槽分為內(nèi)槽和外槽，內(nèi)槽底部設(shè)有U型沉渣槽；在內(nèi)槽底部與外槽底部之間還設(shè)有排污管，排污管的管口與內(nèi)槽底部的U型沉渣槽相通，排污管的排水口位于外槽外部；清洗槽的槽口上方還設(shè)有端蓋，端蓋的后部固定在清洗槽上，端蓋的側(cè)面與清洗槽之間還固定有氮?dú)鈴椈芍螚U，端蓋的前部設(shè)有把手；端蓋分為上蓋和下蓋，上蓋和下蓋通過螺栓固定，在下蓋上還設(shè)有一圈密封條；超聲波換能器位于清洗槽內(nèi)槽的底部和前后兩側(cè)壁上；清洗槽外槽底部的四角處還設(shè)有腳輪和調(diào)節(jié)支腳。本發(fā)明清洗效果好，使用安全性高，使用壽命長(zhǎng)，方便移動(dòng)。
文檔編號(hào)B08B3/10GK102151671SQ20111003826
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月15日
發(fā)明者徐濤良 申請(qǐng)人:濟(jì)南巴克超聲波科技有限公司