專利名稱：用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在切削、磨削、沖壓、拉深、沖切、拉拔、鍛造等被加工 物的加工作業(yè)過(guò)程中，減少附著在被加工物上的加工油的附著殘留量的處理方法及其裝置。
背景技術(shù)：
以往，在對(duì)被加工物實(shí)施切削、磨削、沖壓、拉深、沖切、拉拔、鍛造等加工 時(shí)，基于抑制摩擦和進(jìn)行冷卻等目的，在被加工物上附著加工油來(lái)使用，所以在上述加 工作業(yè)后的被加工物上附著殘留有大量加工油。附著殘留在該被加工物上的加工油需要 從被加工物的表面去除或減量，以備在下一工序中使用。因此，如專利文獻(xiàn)1所述，一 般進(jìn)行向上述加工作業(yè)后的被加工物噴射清洗溶劑、或?qū)⒈患庸の锝n在清洗溶劑內(nèi)， 從而從被加工物的表面去除加工油的作業(yè)。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開2001-246335號(hào)公報(bào)以往，在進(jìn)行如上所述的被加工物的清洗時(shí)，將因加工作業(yè)附著了加工油的被 加工物直接投入清洗機(jī)中，進(jìn)行如上所述的使用清洗溶劑的噴射清洗或浸漬清洗。因 此，因加工作業(yè)而附著在被加工物上的加工油通過(guò)上述的清洗作業(yè)與清洗溶劑一起被全 部從被加工物上去除并沖掉，加工油的消耗加劇，運(yùn)行成本升高，同時(shí)對(duì)環(huán)境的污染也提尚。并且，由于直接清洗因加工作業(yè)而附著殘留了大量加工油的被加工物，所以為 了去除上述大量的加工油需要大量的清洗溶劑，從這一點(diǎn)講也導(dǎo)致運(yùn)行成本升高。并 且，如上所述利用清洗溶劑清洗附著殘留了大量加工油的被加工物，由此使得大量加工 油混入到清洗溶劑中，因此清洗溶劑的污染速度加快，隨之清洗溶劑的更換頻率增加， 從這一點(diǎn)講也導(dǎo)致運(yùn)行成本升高。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明就是為了解決上述問(wèn)題而提出的，本發(fā)明利用簡(jiǎn)易的方法將因加 工作業(yè)而附著殘留在被加工物上的加工油減量去除，能夠?qū)⒃摷庸び驮俅卫?，同時(shí)減 少清洗被加工物所需要的清洗溶劑，或根據(jù)情況使清洗溶劑為零，由此降低運(yùn)行成本， 同時(shí)減輕對(duì)地球環(huán)境的污染。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明將與被加工物的加工作業(yè)中使用的加工油相同的加 工油加熱成為比所述加工作業(yè)時(shí)的油溫高的溫度而使粘度降低，并使該加熱后的加工油 與因所述加工作業(yè)而附著了加工油的被加工物接觸，由此降低附著在被加工物上的加工 油的粘度，使其附著量減少。并且，用于實(shí)施上述方法的裝置由收納槽和加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述收納槽收納因加工作業(yè)而附著了加工油的被加工物，并能夠接觸與被加工物的加工作業(yè)中使用的加工 油相同的加工油，所述加熱機(jī)構(gòu)配置于該收納槽內(nèi)部或收納槽外部，將與在被加工物的 加工作業(yè)中使用的加工油相同的加工油加熱成為比所述加工作業(yè)時(shí)的加工油的油溫高的 溫度，由此使粘度降低。并且，使附著了加工油的被加工物與加熱后的加工油接觸，由 此降低附著在被加工物上的加工油的粘度，能夠使其附著量減少。并且，加熱后的加工油與被加工物的接觸也可以作為使用脫脂清洗機(jī)的清洗工 序的前期工序來(lái)進(jìn)行。在這種情況下，通過(guò)與上述加熱后的加工油接觸，使附著在被加 工物上的加工油的粘度降低，使附著殘留量減少，然后進(jìn)行使用脫脂清洗機(jī)的清洗，所 以與將加工作業(yè)后的被加工物直接投入脫脂清洗機(jī)中的情況相比，能夠容易進(jìn)行脫脂清 洗機(jī)的清洗，同時(shí)也能夠提高脫脂清洗后的被加工物的清潔程度。并且，如上所述預(yù)先 在脫脂清洗之前減少加工油在被加工物上的附著殘留量，由此能夠減少被加工物的脫脂 清洗所需要的清洗溶劑的使用量，所以能夠降低脫脂清洗的成本。并且，加熱后的加工油也可以在冷卻后，在被加工物的加工作業(yè)中再次利用。 在本發(fā)明中，使在被加工物的加工作業(yè)中使用的加工油和加熱后的加工油為相同的加工 油，所以即使附著殘留在被加工物上的加工油混入加熱后的加工油中，也能夠容易作為 相同的加工油而再次利用。并且，所述加工油的加熱、以及該加熱后的加工油與被加工物的接觸，也可以 在氮?dú)?、氬氣等惰性氣體氛圍中進(jìn)行。在本發(fā)明中，如前面所述將加工油加熱后使用， 所以也有的加工油因這樣進(jìn)行加熱而容易氧化劣化。因此，在使用這樣因加熱而容易氧 化劣化的加工油的情況下，通過(guò)在惰性氣體氛圍中進(jìn)行加工油的加熱、以及該加熱后的 加工油與被加工物的接觸，能夠利用氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w切斷加工油與大氣的接觸， 所以能夠抑制加工油的氧化劣化，能夠反復(fù)進(jìn)行加工油的再次利用。并且，所述加工油的加熱溫度也可以設(shè)為50°C 200°C。加工油通常是為了冷 卻加工部分等而使用的，通過(guò)與加工部分的熱交換，在加工作業(yè)時(shí)該溫度有時(shí)會(huì)上升到 50°C左右。因此，在把加工油的加熱溫度設(shè)為小于50°C時(shí)，該加熱溫度有可能成為比所 述加工作業(yè)時(shí)的加工油的油溫低的溫度，在這種情況下，將不能充分降低附著在被加工 物的表面上的加工油的粘度，使得不能充分減少加工油的附著量。并且，如果加工油的 加熱溫度超過(guò)200°C，則加工油由于過(guò)熱而受熱劣化，加工油的再次利用變困難，同時(shí)也 產(chǎn)生起火的可能性。并且，在所述加熱后的加工油與被加工物接觸時(shí)，在將被加工物浸漬于所述加 熱后的加工油中的狀態(tài)下，也可以選擇性地采用下述的一個(gè)手段或多個(gè)手段使被加工 物旋轉(zhuǎn)、搖動(dòng)，對(duì)被加工物施加超聲波振動(dòng)，向被加工物噴射加工油，或者向未浸漬于 加工油中的狀態(tài)的被加工物噴射加熱后的加工油。在這種情況下，在加熱后的加工油與 被加工物接觸時(shí)，通過(guò)對(duì)被加工物施加上述的物理力量，能夠進(jìn)一步提高被加工物上的 附著加工油及加工屑的減量效率。本發(fā)明是按照上面所述構(gòu)成的，使加熱后的加工油與被加工物接觸，從而使附 著在被加工物上的加工油的粘度降低，由此使附著在被加工物上的加工油良好地去除， 不使用清洗溶劑就能夠減少附著在被加工物上的加工油的附著殘留量。并且，如上所述 通過(guò)降低附著加工油的粘度，使該油良好地去除，能夠一并減少因加工作業(yè)而附著在被加工物上的切屑等其他加工屑的附著量。因此，通過(guò)在使用清洗溶劑的清洗作業(yè)之前進(jìn)行本發(fā)明的處理工序，與直接使 用清洗溶劑清洗加工作業(yè)后的被加工物的情況相比，能夠減少清洗溶劑的使用量，并容 易將被加工物清洗成為較高的清潔程度，能夠降低清洗的運(yùn)行成本。并且，在不需要精 密清洗的情況下，在本發(fā)明的處理工序之后，也可以不進(jìn)行使用清洗溶劑的清洗作業(yè)， 而直接利用熱風(fēng)吹干被加工物，并轉(zhuǎn)入下一工序，在這種情況下，完全不需要清洗溶 劑，使清洗工序變簡(jiǎn)單，同時(shí)能夠降低運(yùn)行成本。并且，使因加工作業(yè)而附著了加工油的被加工物與加熱后的加工油接觸，由 此，附著在被加工物上的加工油混入加熱后的加工油中，但由于兩者是同一加工油，所 以能夠容易直接再次利用。因此，與利用清洗溶劑將附著在被加工物上的加工油全部去 除的情況相比，能夠減少加工油的消耗量，降低運(yùn)行成本。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)附著在被 加工物上的加工油的再次利用，由此能夠削減co2的排放量，能夠減輕對(duì)地球環(huán)境的污染。


圖1是表示實(shí)施例1的示意圖。圖2是表示實(shí)施例1 3中的加工油的油溫與附著加工油的殘留率的推移的曲線 圖。圖3是表示實(shí)施例4的示意圖。圖4是表示實(shí)施例5的示意圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明1收納槽；4加工油；5加熱機(jī)構(gòu)；12被加工物。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例1，1表示收納槽，其上端的出入口 2被蓋體 3覆蓋并能夠開閉。如圖1所示，在該收納槽1中收納加工油4，并且能夠利用配置于所 述收納槽1中的加熱機(jī)構(gòu)5對(duì)所述加工油4進(jìn)行加熱。并且，在收納槽1中配置溫度傳 感器9，并且經(jīng)由設(shè)有第1開閉閥6的溢流管7連接加工油箱8。并且，在收納槽1中設(shè) 置有第1液位傳感器16，在收納槽1內(nèi)的加工油4的液位達(dá)到一定值以上的情況下，根據(jù) 來(lái)自第1液位傳感器16的信號(hào)，使第1開閉閥6打開，能夠經(jīng)由所述溢流管7將加工油 4導(dǎo)入加工油箱8中。并且，用于注入氮?dú)?、氬氣等惰性氣體的注入口 10經(jīng)由第2開閉 閥11與收納槽1連接。在如上所述的結(jié)構(gòu)中，為了進(jìn)行因加工作業(yè)而附著在被加工物12上的加工油的 減量處理，將與在加工作業(yè)中使用的加工油相同類型的加工油4收納在收納槽1中，利用 所述加熱機(jī)構(gòu)5將該相同類型的加工油4加熱成為比加工作業(yè)時(shí)的加工油的油溫高的溫 度。并且，將因加工作業(yè)而附著了加工油的被加工物12從打開了蓋體3的出入口 2導(dǎo)入 收納槽1中，并關(guān)閉蓋體3。進(jìn)而，將被加工物12按照?qǐng)D1所示浸漬在收納槽1內(nèi)的加 熱后的加工油4中。通過(guò)這樣將被加工物12浸漬在加熱后的加工油4中，從而附著在被加工物12上的加工油被加熱，其粘度降低。并且，在這樣使附著在被加工物12上的加 工油的粘度降低的狀態(tài)下，按照?qǐng)D1中的雙點(diǎn)劃線所示，將被加工物12從加工油4中提起來(lái)。這樣，在使附著在被加工物12上的加工油的粘度降低的狀態(tài)下，將被加工物12 從加熱后的加工油4中提起來(lái)，由此使附著在被加工物12上的加工油良好地去除，不使 用清洗溶劑就能夠減少附著在被加工物12上的加工油的附著殘留量。并且，如上所述降 低附著在被加工物12上的加工油的粘度，以將該加工油良好地去除，由此能夠一并減少 因加工作業(yè)而附著在被加工物12上的切屑等其他加工屑的附著量。因此，通過(guò)在使用清洗溶劑的清洗作業(yè)之前進(jìn)行本發(fā)明的處理工序，與直接使 用清洗溶劑清洗加工作業(yè)后的被加工物12的情況相比，能夠減少清洗溶劑的使用量，并 能夠容易將被加工物12清洗成為較高的清潔程度，能夠降低清洗的運(yùn)行成本。例如，如 果把本發(fā)明的處理工序作為使用脫脂清洗機(jī)(未圖示)的清洗工序的前期工序來(lái)進(jìn)行，則 能夠容易進(jìn)行上述的脫脂清洗機(jī)的清洗作業(yè)，也能夠提高脫脂清洗后的被加工物12的清 潔程度。并且，在不需要精密清洗的情況下，在本發(fā)明的處理工序之后，也可以不進(jìn)行 使用清洗溶劑的清洗作業(yè)，而直接利用熱風(fēng)吹干被加工物12，并轉(zhuǎn)入下一工序，在這種 情況下，將完全不需要清洗溶劑，使清洗工序變簡(jiǎn)單，同時(shí)能夠降低運(yùn)行成本。并且，如上所述使因加工作業(yè)而附著了加工油的被加工物12與加熱后的加工油 4接觸時(shí)，因加工作業(yè)而附著在被加工物12上的加工油混入收納槽1內(nèi)的加工油4中，收 納槽1內(nèi)的加工油4的量增加。該增量后的加工油4經(jīng)由打開了第1開閉閥6的溢流管7 流入加工油箱8內(nèi)。并且，在本發(fā)明中，如前面所述，使收納槽1內(nèi)的加熱后的加工油 4和在加工作業(yè)中使用的加工油為相同類型，所以通過(guò)使用冷卻用熱交換器(未圖示)將 流入所述加工油箱8內(nèi)的加工油4冷卻，能夠容易直接在被加工物12的加工作業(yè)中再次 利用。因此，與利用清洗溶劑將附著在被加工物12上的加工油全部去除的情況相比，能 夠減少加工油的消耗量，降低運(yùn)行成本。并且，能夠?qū)崿F(xiàn)附著在被加工物12上的加工油 的再次利用，由此能夠削減C02的排放量，能夠減輕對(duì)地球環(huán)境的污染。并且，在本發(fā)明中，如前面所述將加工油4加熱后使用，所以也有的加工油4因 這樣進(jìn)行加熱而容易氧化劣化。因此，在本實(shí)施例中，在進(jìn)行前述的加工油4的加熱、 以及該加熱后的加工油4與被加工物12的接觸時(shí)，將所述第2開閉閥11打開，從惰性氣 體的注入口 10向收納槽1內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w。通過(guò)這樣將惰性氣體導(dǎo)入收納 槽1內(nèi)，能夠在惰性氣體氛圍中進(jìn)行上述加工油4的加熱、以及該加熱后的加工油4與被 加工物12的接觸。因此，能夠利用上述惰性氣體切斷加工油4與大氣的接觸，能夠抑制 加工油4的氧化劣化，所以能夠反復(fù)進(jìn)行前述加工油4的再次利用。并且，前述加工油4的加熱是在比加工作業(yè)時(shí)的加工油的油溫高的溫度下進(jìn) 行，優(yōu)選為50°C 200°C。加工油通常是為了冷卻加工部分等而使用的，通過(guò)與加工部 分的熱交換，在加工作業(yè)時(shí)該溫度有時(shí)會(huì)上升到50°C左右。因此，在把加工油4的加熱 溫度設(shè)為小于50°C時(shí)，該加熱溫度有可能成為比所述加工作業(yè)時(shí)的加工油的油溫低的溫 度，在這種情況下，將無(wú)法利用加熱后的加工油4充分降低附著在被加工物12的表面上 的加工油的粘度，使得有可能不能充分減少加工油的附著量。并且，如果加工油4的加熱溫度超過(guò)200°C，則加工油4由于過(guò)熱而受熱劣化，加工油4的再次利用變困難，同時(shí) 也產(chǎn)生起火的可能性。并且，在按照前面所述將被加工物12浸漬于加熱后的加工油4中時(shí)，如果使被 加工物12旋轉(zhuǎn)或搖動(dòng)，或者對(duì)加工油4施加超聲波振動(dòng)，或者向被加工物12噴射加工油 4，則能夠利用通過(guò)上述旋轉(zhuǎn)、搖動(dòng)、超聲波振動(dòng)或噴射而形成的物理力量，進(jìn)一步提高 被加工物12上的附著加工油及加工屑的減量效率。并且，如果將如上所述通過(guò)與加工油4的接觸而減少了加工油的附著量的被加 工物12再浸漬于熱水中，則能夠進(jìn)一步減少附著在被加工物12上的加工油及加工屑的附 著量，同時(shí)也容易進(jìn)行被加工物12的干燥作業(yè)，而且加工油的回收量也增加。并且，如 果在上述熱水中混合乙醇或IPA，則能夠進(jìn)一步提高附著在被加工物12上的加工油及加 工屑的減量效率，同時(shí)也更容易進(jìn)行被加工物12的干燥作業(yè)。并且，進(jìn)行了用于驗(yàn)證通過(guò)將加工油加熱而能夠使被加工物12上的加工油的附 著殘留量減量的實(shí)驗(yàn)。在該實(shí)驗(yàn)中，把表面為lOOmmX 100mm正方形狀的厚度1mm的 鐵板用作被加工物12。并且，表1詳細(xì)表示在該實(shí)驗(yàn)中使用的加工油4。另外，在本實(shí) 施例1中使用加工油1，在后面敘述的實(shí)施例2中使用加工油2，在后面敘述的實(shí)施例3 中使用加工油3。表1表1在實(shí)驗(yàn)中使用的加工油
權(quán)利要求
1.一種用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方法，其特征在于，將與被加工 物的加工作業(yè)中使用的加工油相同的加工油加熱成為比所述加工作業(yè)時(shí)的油溫高的溫度 而使粘度降低，并使該加熱后的加工油與因所述加工作業(yè)而附著了加工油的被加工物接 觸，由此降低附著在被加工物上的加工油的粘度，減少附著量。
2.一種用于將附著于被加工物的加工油減量的處理裝置，其特征在于，所述處理裝置由收納槽和加熱機(jī)構(gòu)構(gòu)成，所述收納槽收納因加工作業(yè)而附著了加工 油的被加工物，并能夠接觸與被加工物的加工作業(yè)中使用的加工油相同的加工油，所述 加熱機(jī)構(gòu)配置于該收納槽內(nèi)部或收納槽外部，將與被加工物的加工作業(yè)中使用的加工油 相同的加工油加熱成為比所述加工作業(yè)時(shí)的加工油的油溫高的溫度，由此使粘度降低，使附著了加工油的被加工物與加熱后的加工油接觸，由此降低附著在被加工物上的 加工油的粘度，能夠減少附著量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方法，其特征在 于，加熱后的加工油與被加工物的接觸作為使用脫脂清洗機(jī)的清洗工序的前期工序來(lái)進(jìn) 行。
4 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理裝置，其特征在 于，加熱后的加工油與被加工物的接觸作為使用脫脂清洗機(jī)的清洗工序的前期工序來(lái)進(jìn) 行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方法，其特 征在于，加熱后的加工油在冷卻后，在被加工物的加工作業(yè)中再次利用。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理裝置，其特 征在于，加熱后的加工油在冷卻后，在被加工物的加工作業(yè)中再次利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方法，其特征在 于，所述加工油的加熱、以及該加熱后的加工油與被加工物的接觸在惰性氣體氛圍中進(jìn) 行。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理裝置，其特征在 于，所述加工油的加熱、以及該加熱后的加工油與被加工物的接觸在惰性氣體氛圍中進(jìn) 行。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5或7所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方 法，其特征在于，所述加工油的加熱溫度為50°C 200°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求2、4、6或8所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理裝 置，其特征在于，所述加工油的加熱溫度為50°C 200°C。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、3或7所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方法， 其特征在于，在所述加熱后的加工油與被加工物接觸時(shí)，在將被加工物浸漬于所述加熱 后的加工油中的狀態(tài)下，選擇性地采用下述的一個(gè)手段或多個(gè)手段使被加工物旋轉(zhuǎn)、 搖動(dòng)，對(duì)被加工物施加超聲波振動(dòng)，向被加工物噴射加工油，或者向未浸漬于加工油中 的狀態(tài)的被加工物噴射加熱后的加工油。
12.根據(jù)權(quán)利要求2、4或8所述的用于將附著于被加工物的加工油減量的處理裝置， 其特征在于，在所述加熱后的加工油與被加工物接觸時(shí)，在將被加工物浸漬于所述加熱 后的加工油中的狀態(tài)下，選擇性地采用下述的一個(gè)手段或多個(gè)手段使被加工物旋轉(zhuǎn)、搖動(dòng)，對(duì)被加工物施加超聲波振動(dòng)，向被加工物噴射加工油，或者向未浸漬于加工油中 的狀態(tài)的被加工物噴射加熱后的加工油。
全文摘要
本發(fā)明提供用于將附著于被加工物的加工油減量的處理方法及其裝置，利用簡(jiǎn)易的方法將因加工作業(yè)而附著殘留在被加工物上的加工油減量去除，能夠?qū)⒃摷庸び驮俅卫茫瑫r(shí)減少清洗被加工物所需要的清洗溶劑，或者使清洗溶劑為零，由此降低運(yùn)行成本，并且減輕對(duì)地球環(huán)境的污染。本發(fā)明將與在被加工物(12)的加工作業(yè)中使用的加工油相同的加工油(4)加熱成為比所述加工作業(yè)時(shí)的油溫高的溫度而使粘度降低，使該加熱后的加工油(4)與因所述加工作業(yè)而附著了加工油的被加工物(12)接觸，由此降低附著在被加工物(12)上的加工油的粘度，使其附著量減少。
文檔編號(hào)B08B3/02GK102009047SQ201010265229
公開日2011年4月13日 申請(qǐng)日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者內(nèi)野正英 申請(qǐng)人:日本原野株式會(huì)社