專利名稱：水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)浴用品，尤其涉及水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
目前對節(jié)能環(huán)保的要求越來越高，對資源的可持續(xù)利用極為重要，市場上的衛(wèi)浴 產(chǎn)品多為不可以重復利用的，如陶瓷衛(wèi)浴產(chǎn)品、人造樹脂衛(wèi)浴產(chǎn)品，同時其美觀度也沒有進 一步的發(fā)展，目前沒有發(fā)現(xiàn)人造水晶衛(wèi)浴盆制造方法的文獻資料和產(chǎn)品面世。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以重復利用、美觀 性好、價廉物美的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其制備方法包括以下步驟1)原料質(zhì)量份配方為:SI0268 . 5 %, B2O3L 2%, K207. 5 %, Na2OII CA09. 5 %, BaOIAL2O3I- 3%, SB2O3O. 4% ；2)上述混合物由電極在1300°C -1580°C下的高溫熔化池內(nèi)進行熔化；3)經(jīng)過攪拌、去氣泡、澄清、著色、滴料、壓制、退火、打磨、包裝成品。所述的混合物高溫熔化能源提供方式還可以為煤氣和天然氣熔化、天然氣和電 混合熔化。所述的上述步驟在硅線石爐體裝置上完成。所述的攪拌池溫度在1300°C -1580°C，攪拌的目的是去氣泡、去條紋和澄清。所述的著色的溫度控制在1300°C -1100°C。所述的著色根據(jù)需要加入不同的金屬元素如黃色加金、綠色加鐵。所述的滴料采用內(nèi)徑F50-70硅線石滴料管。所述的退火在退火爐內(nèi)進行。其生產(chǎn)工藝為混合物原料在熔化池內(nèi)由電極在1300 V -1580 °C高溫下熔化，溶液 13000C -1580°C流至攪拌池，由攪拌槳攪拌去氣泡、條紋和澄清，溶液1300°C -1100°C沿管 道流至大閘板處，由大閘板控制流速1300°C -1100°C溶液進入大閘板與小閘板之間的著色 處著色，期間由碳棒加熱控制溫度在1300°c -1100°c之間，由小閘板控制流速1100°C溶液 流至硅線石滴料管并進行滴料，硅線石滴料管的下方安置衛(wèi)浴盆模具、剪刀和壓機，壓制好 的半成品通過機械手取料器放入輸送帶、在退火爐內(nèi)退火、打磨、包裝成品。所述的熔化池及爐體為硅線石制成。所述的碳棒固定在蓋板下方，外接電源。所述的攪拌槳外接機械攪拌裝置。所述的電極固定在融化池壁，電極可以設置多組。
所述的攪拌槳、大閘門、小閘門為硅線石材質(zhì)。
所述的滴料管與爐體之間以硅線石法蘭連接。所述的剪刀剪斷滴料。所述的壓機上可以設置多個衛(wèi)浴盆模具，輪流接料并壓制衛(wèi)浴盆。由于采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果美觀、折光性能好、造價低、產(chǎn)品的原料可循環(huán)利用、化學及物理穩(wěn)定性好。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)工藝的爐體裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中，1-電極、2-攪拌池、3-大蓋板、4-攪拌槳、5-小蓋板、6-大閘板、7-蓋板、 8-碳棒、9-小閘板、10-法蘭、11-滴料管、12-機械手、13-輸送帶、14-退火爐、15-剪刀、 16-壓機
具體實施例方式參照圖1，結(jié)合如下實施例對本發(fā)明做進一步闡述水晶衛(wèi)浴盆的制備方法1)混合物原料質(zhì)量份配方為:SI0268 . 5 %、B2O3L 2 %、Κ207· 5 %、Na2OII %、 Ca09. 5%, BaOIAL2O3I- 3%, SB2O3O. 4% ；2)上述混合物在1300°C _1580°C的高溫熔化池內(nèi)進行熔化；3)經(jīng)過攪拌、去氣泡、澄清、著色、滴料、壓制、退火、打磨、包裝成品。水晶衛(wèi)浴盆的生產(chǎn)工藝混合物原料在熔化池內(nèi)在電極1的作用下1300 V -1580 °C高溫熔化，溶液 13000C _1580°C流至攪拌池2，用攪拌槳4攪拌去氣泡、條紋和澄清，溶液1300°C -1100°C然 后沿管道流至大閘板6處，由大閘板6控制流速1300°C -1100°C溶液進入大閘板6與小閘 板9之間的著色處著色，由小閘板9控制流速1100°C溶液流至硅線石滴料管11并進行滴 料，期間由碳棒8加熱控制溫度在1300°C -1100°C之間，硅線石滴料管11的下方安置衛(wèi)浴 盆模具、剪刀15和壓機16，壓制好的半成品通過機械手12取料放入輸送帶13、在退火爐內(nèi) 退火、打磨、包裝成品。所述的爐體為硅線石材質(zhì)。所述的碳棒8固定在蓋板7下方，外接電源。所述的攪拌槳4外接機械攪拌裝置。所述的電極1固定在融化池壁，電極1可以設置多組。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù) 方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本 領域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本 發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求
1.一種水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于其制備方法包括以下步驟1)原料質(zhì)量份配方SI&68.5%、化03 1.2%、K2O 7.5%, Na2O 11%, CaO 9.5%、BaO 1 %, AL2O3 1. 3%, SB2O3 0. 4% ；2)上述混合物在1300°C-1580°C的高溫熔化池內(nèi)進行熔化；3)經(jīng)過攪拌、去氣泡、澄清、著色、滴料、壓制、退火、打磨、包裝成品；其生產(chǎn)工藝為混合物原料在熔化池內(nèi)由電極在1300°C _1580°C高溫下熔化，溶液1300°C _1580°C流 至攪拌池，由攪拌槳攪拌去氣泡、條紋和澄清，溶液1300°C -1100°C沿管道流至大間板處， 由大閘板控制流速1300°C -1100°C溶液進入大閘板與小閘板之間的著色處著色，期間由碳 棒加熱控制溫度在1300°C -1100°C之間，由小閘板控制流速1100°C溶液流至硅線石滴料管 并進行滴料，硅線石滴料管的下方安置衛(wèi)浴盆模具、剪刀和壓機，壓制好的半成品通過機械 手取料器放入輸送帶、在退火爐內(nèi)退火、打磨、包裝成品。
2.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的混 合物高溫熔化能源提供方式還可以為煤氣和天然氣熔化、天然氣和電混合熔化。
3.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的上 述步驟和工藝在硅線石爐體裝置上完成。
4.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的滴 料采用內(nèi)徑F50-70硅線石滴料管。
5.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的碳 棒固定在蓋板下方，外接電源。
6.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的電 極固定在融化池壁，電極可以設置多組。
7.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的滴 料管與爐體之間以硅線石法蘭連接。
8.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的壓 機上可以設置多個衛(wèi)浴盆模具，輪流接料并壓制衛(wèi)浴盆。
9.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的攪 拌槳外接機械攪拌裝置。
10.如權(quán)利要求1所述的水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的攪 拌槳、大閘門、小閘門為硅線石材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種水晶衛(wèi)浴盆的制備方法及其生產(chǎn)工藝，采用質(zhì)量份SlO268.5％、B2O31.2％、K2O7.5％、Na2O11％、CaO9.5％、BaO1％、Al2O31.3％、Sb2O30.4％混合物原料在熔化池內(nèi)1300℃-1580℃高溫熔化，溶液1300℃-1580℃流至攪拌池，由攪拌槳攪拌去氣泡、條紋和澄清，溶液1300℃-1100℃沿管道流至大閘板處，由大閘板控制流速1300℃-1100℃溶液進入大閘板與小閘板之間的著色處著色，期間由碳棒加熱控制溫度在1300℃-1100℃之間，由小閘板控制流速1100℃溶液流至硅線石滴料管并進行滴料，硅線石滴料管的下方安置衛(wèi)浴盆模具、剪刀和壓機，壓制好的半成品通過機械手取料器放入輸送帶、在退火爐內(nèi)退火、打磨、包裝成品。
文檔編號A47K3/02GK102144900SQ20101010532
公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者朱盛菁 申請人:朱盛菁, 郭建義