專利名稱：超聲波水洗鞋材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超聲波水洗制鞋材料的方法，尤其是橡膠和EVA脫油、脫離型劑、材質(zhì)表面去污的方法。
背景技術(shù)：
制鞋材料的清洗，目前通用做法是1、利用甲苯及苯類衍生物等有機(jī)溶劑脫油、脫離型劑、材質(zhì)表面去污，使材質(zhì)表面處理能達(dá)到Bonding粘合的要求，但是在這種方法的使用中甲苯及苯類衍生物是一種氣味相當(dāng)大并且有毒害的處理劑，此種有機(jī)溶劑能進(jìn)入血液并累積，人體代謝相當(dāng)長，長年接觸易患職業(yè)病。2、表面打粗，這種方法也可使橡膠和EVA脫油、脫離型劑，但是本方法人工作業(yè)效率低，材料表面有劃痕，打粗作業(yè)機(jī)器震動(dòng)噪音大，打粗機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)粉塵多，對(duì)人和環(huán)境的危害也是相當(dāng)大。制鞋業(yè)在鞋材清洗方面雖然作了許多研究和試驗(yàn)，至今未能找到很好的方法解決鞋材清洗的問題，所以，市場(chǎng)急需要一種既 環(huán)保又高效的鞋材清洗作業(yè)的方法?；兑陨蟽煞N方法在加工上存在的不足，為解決此一問題，我們本領(lǐng)域技術(shù)人員思索一種既環(huán)保又高效的作業(yè)方法，經(jīng)過長時(shí)間的研究與實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，利用超聲波水洗震蕩及酸堿處理能達(dá)到一種非常好的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和為滿足市場(chǎng)的需求，提供一種安全、環(huán)保又高效的超聲波水洗鞋材的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，超聲波水洗鞋材的方法，其特征是包括如下步驟(1)配備超聲波水洗機(jī)，該超聲波水洗機(jī)有藥水槽、清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設(shè)備、傳動(dòng)網(wǎng)、烘箱，安裝PH電子測(cè)試儀，超聲波頻率為28KHZ，藥水槽、清水槽、中和槽分別 設(shè)置在超聲波水洗機(jī)內(nèi)的前段、中段和后段；(2)在超聲波水洗機(jī)的前段藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，使槽內(nèi)PH值=2. 0-2. 5，水溫為50°C -75°C ；中段清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，使槽內(nèi)PH值=6. 5-7. 5左右，水溫為室溫；后段中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑，使槽內(nèi)PH值=10. 5-12，水溫為45°C -55°C ；(3)鞋材放在超聲波水洗機(jī)的上下傳動(dòng)網(wǎng)上，需要處理面朝下，先由前段藥水槽通過超聲波的高頻機(jī)械振蕩和高壓噴洗后，由烘箱用移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)刀刮水后，然后經(jīng)過中段清水槽的清水潤洗，再到后段中和槽清洗后進(jìn)入烘箱干燥后下料。所述的鞋材為RUBBER或TPU或EVA材料。所述的鞋材為RUBBER或TPU材料時(shí)，超聲波水洗機(jī)的前段藥水槽內(nèi)水溫為650C _75°C，所述的鞋材為EVA材料時(shí)，超聲波水洗機(jī)的前段藥水槽內(nèi)水溫為50°C -60°C。所述的鞋材通過超聲波水洗機(jī)的時(shí)間為5-6分鐘。所述的傳動(dòng)網(wǎng)為上下網(wǎng)同步傳送，采用高鋼性不銹鋼制成。
本發(fā)明對(duì)鞋材采用酸堿處理加上超聲波機(jī)械震蕩使材質(zhì)表面脫油、脫離型劑，達(dá) 到清洗清潔材質(zhì)的作用，避免材料表面因打粗而產(chǎn)生劃痕。簡(jiǎn)化了作業(yè)過程，降低了生產(chǎn)成 本，提高清洗效率 和質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。鞋材使用傳統(tǒng)方法打粗是人均60雙/H，現(xiàn)在采用 本發(fā)明技術(shù)后一臺(tái)超聲波水洗機(jī)只用3人，時(shí)產(chǎn)能是1200雙/H，本機(jī)器不但在效率上得到 了大躍步的提升，而且清洗質(zhì)量大大改善提高。與傳統(tǒng)打粗相比，還更加環(huán)保，噪音小，無粉 塵，無毒害。本發(fā)明選用的超聲波水洗機(jī)是在傳統(tǒng)機(jī)器上加以了改進(jìn)。傳統(tǒng)機(jī)器的上下傳動(dòng)網(wǎng)為固定式間距，對(duì)于不同形狀、厚度的材料需分機(jī)作業(yè)，而 現(xiàn)經(jīng)改善的傳動(dòng)網(wǎng)，加裝了自由調(diào)控柄，使上下傳動(dòng)網(wǎng)根據(jù)其材質(zhì)形狀、厚度的不同而調(diào)節(jié) 相應(yīng)的兩網(wǎng)間距，而單機(jī)便可清洗多種形狀、厚度不同的(MD、IP、TPU、RS)材質(zhì)。傳統(tǒng)機(jī)器加熱溫水設(shè)備為電熱加熱器，加熱效果慢，電力浪費(fèi)大。而現(xiàn)經(jīng)改善的加 熱設(shè)備為蒸氣盤管，使溶液受熱面積大，加熱快，在很大程度上降低了能耗。并在蒸氣盤管 上套上一個(gè)便于焊腳架的鋼套，使腳架直接焊在鋼套上，讓盤管整體無任何焊點(diǎn)，使藥水無 法腐蝕蒸氣盤管，而延長盤管的使用壽命。傳統(tǒng)機(jī)器溶液PH值需人工按時(shí)抽檢，操作很不方便。而現(xiàn)經(jīng)改善的機(jī)器上安裝PH 電子測(cè)試儀，使溶液PH值濃度警報(bào)電腦自動(dòng)化。這一系列的自主改善，使超聲波水洗機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中作用顯卓，即節(jié)省了流 程又降低了能耗。


圖1是常用的打粗方法后材料表面示意圖片；圖2是采用本發(fā)明清洗后材料表面示意圖片。
具體實(shí)施例方式以下是相關(guān)本發(fā)明的具體實(shí)施案例。選購超聲波水洗機(jī)并加以了改進(jìn)，該超聲波水洗機(jī)機(jī)器有六大組成部份藥水槽、 清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設(shè)備、傳動(dòng)網(wǎng)、烘箱，并且安裝了 PH電子測(cè)試儀。本機(jī)機(jī)體骨 架與槽體都采用SUS304不銹鋼耐水材質(zhì)，外封板則采用聚丙烯PP塑鋼材質(zhì)，本材質(zhì)不僅耐 酸耐堿侵蝕，更可防治噪音及保溫隔熱，在輸出材質(zhì)上則采用高鋼性不銹鋼傳動(dòng)網(wǎng)，傳動(dòng)網(wǎng) 分為上下網(wǎng)同步傳送。超聲波水洗機(jī)超聲波頻率為28KHZ，加熱設(shè)備采用蒸氣盤管在溶液中 加熱，使熱能傳送迅速，溶液短時(shí)間內(nèi)加熱快，達(dá)到了很好的節(jié)能降耗的效果。藥水槽、清水 槽、中和槽分別置于超聲波水洗機(jī)的前段、中段和后段。在超聲波水洗機(jī)的前段藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，使槽內(nèi)PH值=2. 0-2. 5。鞋材 為RUBBER或TPU或EVA材料，當(dāng)清洗的鞋材為RUBBER或TPU材料時(shí)，超聲波水洗機(jī)前段藥 水槽內(nèi)水溫為65°C _75°C，當(dāng)清洗的鞋材為EVA材料時(shí)，超聲波水洗機(jī)前段藥水槽內(nèi)水溫為 50°C-60°C。中段清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，使槽內(nèi)PH值=6. 5-7. 5左右，水溫為室溫。后 段中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑，使槽內(nèi)PH值=10. 5-12，水溫為45°C _55°C。超聲波水洗機(jī)裝 有進(jìn)水過濾及噴洗槽內(nèi)過濾器，降低用水量及廢水排放。鞋材放在超聲波水洗機(jī)的上下傳動(dòng)網(wǎng)上，需要清洗處理的面朝下，鞋材先在前段藥水槽通過超聲波的高頻機(jī)械振蕩和藥水槽內(nèi)洗滌液高壓噴洗將鞋材徹底清潔，然后進(jìn)入中段清水槽的清水潤洗，再到后段中和槽清洗后進(jìn)入烘箱段利用熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)刀將水珠從鞋 底吹除干燥后下料。后鞋材通過超聲波水洗機(jī)的時(shí)間控制在5-6分鐘。
權(quán)利要求
一種超聲波水洗鞋材的方法，其特征是包括如下步驟(1)配備超聲波水洗機(jī)，該超聲波水洗機(jī)有藥水槽、清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設(shè)備、傳動(dòng)網(wǎng)、烘箱，安裝PH電子測(cè)試儀，超聲波頻率為28KHZ，藥水槽、清水槽、中和槽分別設(shè)置在超聲波水洗機(jī)內(nèi)的前段、中段和后段；(2)在超聲波水洗機(jī)的前段藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，使槽內(nèi)PH值＝2.0-2.5，水溫為50℃-75℃；中段清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，使槽內(nèi)PH值＝6.5-7.5左右，水溫為室溫；后段中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑，使槽內(nèi)PH值＝10.5-12，水溫為45℃-55℃.(3)鞋材放在超聲波水洗機(jī)的上下傳動(dòng)網(wǎng)上，需要處理面朝下，先由前段藥水槽通過超聲波的高頻機(jī)械振蕩和高壓噴洗后，由烘箱用移動(dòng)式熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)刀刮水后，然后經(jīng)過中段清水槽的清水潤洗，再到后段中和槽清洗后進(jìn)入烘箱干燥后下料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的鞋材為RUBBER或 TPU或EVA材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的鞋材為RUBBER 或TPU材料時(shí)，超聲波水洗機(jī)的前段藥水槽內(nèi)水溫為65°C -75°c，所述的鞋材為EVA材料 時(shí)，超聲波水洗機(jī)的前段藥水槽內(nèi)水溫為50°C -60°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的鞋材通過超聲波水 洗機(jī)的時(shí)間為5-6分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波水洗鞋材的方法，其特征是所述的傳動(dòng)網(wǎng)為上下網(wǎng)同 步傳送，其材質(zhì)是采用高鋼性不銹鋼制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超聲波水洗鞋材的方法，步驟為(1)配備超聲波水洗機(jī)，該超聲波水洗機(jī)有藥水槽、清水槽、中和槽、蒸氣盤管加熱設(shè)備、傳動(dòng)網(wǎng)、烘箱，安裝pH電子測(cè)試儀，超聲波頻率為28kHz；(2)在藥水槽內(nèi)輸入酸性處理劑，清水槽內(nèi)輸入清水處理劑，中和槽內(nèi)輸入堿性處理劑；(3)鞋材放在超聲波水洗機(jī)的上下傳動(dòng)網(wǎng)上，需要處理面朝下，通過高壓噴洗加超聲波的高頻機(jī)械振蕩，將鞋材徹底清潔后烘干下料。本發(fā)明采用酸堿處理加上超聲波機(jī)械震蕩使材質(zhì)表面脫油、脫離型劑，達(dá)到清洗清潔材質(zhì)的作用。與傳統(tǒng)打粗相比，簡(jiǎn)化了作業(yè)過程，降低成本，提高清洗效率和質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，噪音小，無粉塵，無毒害。
文檔編號(hào)B08B3/12GK101797566SQ201010101039
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者姚勝泉, 李一兵, 陳銀庭 申請(qǐng)人:寶宏(揚(yáng)州)制鞋有限公司