專利名稱：高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有高壓清洗機大多采用關(guān)槍卸荷方式，既關(guān)槍后清洗機自動卸荷，電動機正常 運轉(zhuǎn)工作，柱塞仍往復(fù)工作，長時運轉(zhuǎn)，水在泵內(nèi)往復(fù)循環(huán)，容易造成水封、柱塞摩損，電機 易燒毀。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、可與高壓清洗 機配合，實現(xiàn)關(guān)閉噴槍扳機即自動關(guān)閉電源的目的的關(guān)槍停機裝置。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用一種高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置，包括安全閥 桿、復(fù)位彈簧、密封圈、卸荷閥帽、開關(guān)盒、斷電觸頭，安全閥桿、卸荷閥帽與斷電觸頭三者同 軸設(shè)置，卸荷閥帽的一端形成內(nèi)孔臺階，另一端形成下沉孔，內(nèi)孔臺階與下沉孔之間通過通 孔連接，安全閥桿形狀呈柱形，包括活動端和限位端，安全閥桿穿過卸荷閥帽的通孔，安全 閥桿的活動端和限位端位于卸荷閥帽兩側(cè)，安全閥桿的活動端上形成臺階，復(fù)位彈簧套設(shè) 在安全閥桿上，復(fù)位彈簧一端抵壓在安全閥桿的臺階上，另一端抵壓在卸荷閥帽的內(nèi)孔臺 階上，在卸荷閥帽的通孔處對應(yīng)內(nèi)孔臺階一側(cè)設(shè)置有密封圈，開關(guān)盒設(shè)置在卸荷閥帽的下 沉孔內(nèi)，開關(guān)盒內(nèi)沿軸向開設(shè)有插孔，斷電觸頭前端開設(shè)有與安全閥桿的限位端相適配的 內(nèi)孔，斷電觸頭下端形成推動端，斷電觸頭插入開關(guān)盒的插孔內(nèi)，安全閥桿的限位端伸入斷 電觸頭的內(nèi)孔內(nèi)并與之構(gòu)成臺階限位配合。 為了更好地固定復(fù)位彈簧，使之工作可靠，本實用新型進一步設(shè)置為關(guān)槍停機裝 置包括彈簧壓圈，彈簧壓圈設(shè)置在卸荷閥帽的內(nèi)孔臺階上并位于密封圈前端，復(fù)位彈簧的 后端抵壓在彈簧壓圈上。 為了使斷電觸頭更好地與高壓清洗機上的微動開關(guān)配合，本實用新型進一步設(shè)置 為在斷電觸頭的推動端一側(cè)形成推斜面。 本實用新型關(guān)槍停機裝置可直接裝入高壓清洗機內(nèi)并位于閥桿的后側(cè)，閥桿頂在 關(guān)槍停機裝置中的安全閥桿的活動端上，關(guān)槍停機裝置中的斷電觸頭的推動端的推斜面位 于高壓清洗機內(nèi)微動開關(guān)的觸頭前方，微動開關(guān)連接高壓清洗機的電機電源。當(dāng)高壓水泵 關(guān)槍時，閥桿往后推動關(guān)槍停機裝置中的安全閥桿，安全閥桿帶動斷電觸頭動作，推動微動 開關(guān)的觸頭，使高壓清洗機在關(guān)閉噴槍的同時，斷開電機電源，完成關(guān)槍后關(guān)斷電源同時進 行，大大降低泵內(nèi)產(chǎn)生的摩檫損耗，泵內(nèi)零件和附件壽命得以明顯提高。而且同時解決了操 作上關(guān)閉水槍隨后再關(guān)閉電源的麻煩，給操作帶來方便，可節(jié)約電能和減少噪音，并且提高 整個高壓清洗機的可靠性。
圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型實施例與高壓清洗機結(jié)合示意圖。
具體實施方式如圖1所示，本實用新型的具體實施例是一種高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置，包括安全閥桿1、復(fù)位彈簧2、彈簧壓圈3、密封圈4、卸荷閥帽5、開關(guān)盒6、斷電觸頭7，安全閥桿1、卸荷閥帽5與斷電觸頭7三者同軸設(shè)置，卸荷閥帽5的前端形成內(nèi)孔臺階51，后端形成下沉孔52，內(nèi)孔臺階51與下沉孔52之間通過通孔53連接，安全閥桿1形狀呈柱形，包括活動端11和限位端12，安全閥桿1穿過卸荷閥帽5的通孔53，安全閥桿1的活動端11和限位端12位于卸荷閥帽5前、后兩側(cè)，安全閥桿1的活動端11上形成臺階lll，彈簧壓圈3套設(shè)在安全閥桿1上并位于卸荷閥帽5的內(nèi)孔臺階51處，復(fù)位彈簧2套設(shè)在安全閥桿1上，復(fù)位彈簧2前端抵壓在安全閥桿1的臺階11上，后端抵壓在彈簧壓圈3上，在卸荷閥帽5的通孔53處對應(yīng)內(nèi)孔臺階51 —側(cè)設(shè)置有密封圈4，開關(guān)盒6設(shè)置在卸荷閥帽5的下沉孔52內(nèi)，開關(guān)盒6內(nèi)沿軸向開設(shè)有插孔61，斷電觸頭7前端開設(shè)有與安全閥桿1的限位端12相適配的內(nèi)孔71，斷電觸頭7下端形成推動端72，推動端72 —側(cè)形成推斜面721。斷電觸頭7插入開關(guān)盒6的插孔61內(nèi)，安全閥桿1的限位端12伸入斷電觸頭7的內(nèi)孔71內(nèi)并與之構(gòu)成臺階限位配合。 如圖2所示，上述實施例的關(guān)槍停機裝置直接裝入高壓清洗機8內(nèi)并位于閥桿9的后側(cè)，閥桿9頂在關(guān)槍停機裝置中的安全閥桿1的活動端11上，關(guān)槍停機裝置中的斷電觸頭7的推動端72的推斜面721位于高壓清洗機8內(nèi)微動開關(guān)10的觸頭101前方，微動開關(guān)10連接高壓清洗機8的電機電源。當(dāng)高壓水泵關(guān)槍時，閥桿9往后推動關(guān)槍停機裝置中的安全閥桿l，安全閥桿1帶動斷電觸頭7動作，通過斷電觸頭7上的推斜面721推動微動開關(guān)10的觸頭101，使高壓清洗機8在關(guān)閉噴槍的同時，斷開電機電源，完成關(guān)槍后關(guān)斷電源同時進行。
權(quán)利要求一種高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置，其特征在于高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置包括安全閥桿、復(fù)位彈簧、密封圈、卸荷閥帽、開關(guān)盒、斷電觸頭，安全閥桿、卸荷閥帽與斷電觸頭三者同軸設(shè)置，卸荷閥帽的一端形成內(nèi)孔臺階，另一端形成下沉孔，內(nèi)孔臺階與下沉孔之間通過通孔連接，安全閥桿形狀呈柱形，包括活動端和限位端，安全閥桿穿過卸荷閥帽的通孔，安全閥桿的活動端和限位端位于卸荷閥帽兩側(cè)，安全閥桿的活動端上形成臺階，復(fù)位彈簧套設(shè)在安全閥桿上，復(fù)位彈簧一端抵壓在安全閥桿的臺階上，另一端抵壓在卸荷閥帽的內(nèi)孔臺階上，在卸荷閥帽的通孔處對應(yīng)內(nèi)孔臺階一側(cè)設(shè)置有密封圈，開關(guān)盒設(shè)置在卸荷閥帽的下沉孔內(nèi)，開關(guān)盒內(nèi)沿軸向開設(shè)有插孔，斷電觸頭前端開設(shè)有與安全閥桿的限位端相適配的內(nèi)孔，斷電觸頭下端形成推動端，斷電觸頭插入開關(guān)盒的插孔內(nèi)，安全閥桿的限位端伸入斷電觸頭的內(nèi)孔內(nèi)并與之構(gòu)成臺階限位配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置，其特征在于所述關(guān)槍停機裝 置包括彈簧壓圈，彈簧壓圈設(shè)置在卸荷閥帽的內(nèi)孔臺階上并位于密封圈前端，復(fù)位彈簧的 后端抵壓在彈簧壓圈上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置，其特征在于所述在斷電 觸頭的推動端一側(cè)形成推斜面。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓清洗機的關(guān)槍停機裝置，包括安全閥桿、復(fù)位彈簧、密封圈、卸荷閥帽、開關(guān)盒、斷電觸頭，安全閥桿、卸荷閥帽與斷電觸頭三者同軸設(shè)置。本實用新型關(guān)槍停機裝置可直接裝入高壓清洗機內(nèi)并位于閥桿的后側(cè)，閥桿頂在關(guān)槍停機裝置中的安全閥桿的活動端上，關(guān)槍停機裝置中的斷電觸頭的推動端的推斜面位于高壓清洗機內(nèi)微動開關(guān)的觸頭前方，微動開關(guān)連接高壓清洗機的電源。當(dāng)高壓水泵關(guān)槍時，閥桿往后推動關(guān)槍停機裝置中的安全閥桿，安全閥桿帶動斷電觸頭動作，推動微動開關(guān)的觸頭，使高壓清洗機在關(guān)閉噴槍的同時，斷開電機電源，完成關(guān)槍后關(guān)斷電源同時進行，大大降低泵內(nèi)產(chǎn)生的摩檫損耗，泵內(nèi)零件和附件壽命得以明顯提高。
文檔編號B08B3/02GK201470633SQ20092019067
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者吳勝順 申請人:熊貓通用機械集團有限公司