專利名稱：一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋅冶金生產(chǎn)過(guò)程中用于對(duì)電解陰極板進(jìn)行刷板的設(shè)備。
背景技術(shù)：
采用鋅電積法生產(chǎn)鋅的過(guò)程中，需將硫酸鋅溶液中的鋅離子通過(guò)電積附在陰極板 上，從而生產(chǎn)得到鋅片產(chǎn)品。當(dāng)將鋅片從陰極板上剝離后，陰極板表面還有殘留的硫酸鋅溶 液和結(jié)晶，如不進(jìn)行清洗，把陰極板直接放入電解槽中獲取下一批鋅片產(chǎn)品時(shí)，會(huì)影響鋅電 積的電流效率。故當(dāng)陰極板進(jìn)行鋅片剝除后，需進(jìn)行刷板(清洗)，確保鋅電積的生產(chǎn)指標(biāo) 良好。 現(xiàn)有的陰極板刷板設(shè)備在清洗極板時(shí)，每次只能清洗一塊陰極板，工作效率低下， 且還需人工配合，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不能滿足工業(yè)化大規(guī)模鋅電解生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種一次可連續(xù)清洗多塊 陰極板，且操作簡(jiǎn)單、刷板效率高、工作可靠的鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 —種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，包括有順序設(shè)置的進(jìn)板排距裝置和鏈?zhǔn)捷斔脱b 置、沿鏈?zhǔn)捷斔脱b置的輸送鏈順序設(shè)置的滾輪刷板裝置和卸板脫離裝置，滾輪刷板裝置位 于鏈?zhǔn)捷斔脱b置上方。 本發(fā)明所述的進(jìn)板排距裝置包括第一輸送機(jī)和安裝于第一輸送機(jī)輸出端的第一 移動(dòng)器，第一移動(dòng)器為行星輪結(jié)構(gòu)。所述的鏈?zhǔn)捷斔脱b置包括第二電機(jī)及順序驅(qū)動(dòng)的鏈輪 和沿導(dǎo)軌運(yùn)行的第二輸送鏈。沿導(dǎo)軌還設(shè)置有導(dǎo)向板與停止器，導(dǎo)向板位于進(jìn)板排距裝置 和鏈?zhǔn)捷斔脱b置的第二輸送鏈連接處外側(cè)，停止器位于滾輪刷板裝置前端。所述的滾輪刷 板裝置包括可兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)合的刷輪推進(jìn)裝置，可穿過(guò)刷輪推進(jìn)裝置升降的提升裝置。所述 的刷輪推進(jìn)裝置包括對(duì)稱設(shè)置的至少上下兩對(duì)刷輪，每個(gè)刷輪分別通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)與縱向推 進(jìn)機(jī)構(gòu)的推桿連接，每個(gè)刷輪的中心軸分別通過(guò)同步帶機(jī)構(gòu)與一個(gè)第三電機(jī)連接。所述的 提升裝置包括液壓機(jī)構(gòu)以及安裝于液壓機(jī)構(gòu)下方的提升架。在提升架側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向裝 置，所述的卸板脫離裝置包括第二輸送機(jī)和安裝于第二輸送機(jī)輸出端的第二移動(dòng)器。所述 的刷輪為不銹鋼鋼絲刷輪。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，能一次連續(xù)自動(dòng)清洗一批鋅電解陰極板，刷板效果好，刷板 效率高，操作簡(jiǎn)單，工作可靠，便于維護(hù)。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)刷板效率低、使用成本高、職 工勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。


圖1為本發(fā)明的平面設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為滾輪刷板裝置的立面結(jié)構(gòu)示意3
圖3為圖2的A-A截面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述。 如圖1所示，本發(fā)明包括有順序設(shè)置的進(jìn)板排距裝置1和鏈?zhǔn)捷斔脱b置2，沿鏈?zhǔn)?輸送裝置2的輸送鏈2d順序設(shè)置有滾輪刷板裝置3和卸板脫離裝置4，滾輪刷板裝置3位 于鏈?zhǔn)捷斔脱b置2下方。 進(jìn)板排距裝置1包括第一輸送機(jī)和安裝于第一輸送機(jī)輸出端的第一移動(dòng)器le，第 一移動(dòng)器le采用行星輪結(jié)構(gòu)。第一輸送機(jī)包括機(jī)架以及順序聯(lián)接安裝的第一電機(jī)la、第一 減速機(jī)lb、第一主軸lc和第一輸送鏈ld。 鏈?zhǔn)捷斔脱b置2包括第二電機(jī)2a及順序驅(qū)動(dòng)的鏈輪2b和沿導(dǎo)軌2c運(yùn)行的第二 輸送鏈2d。沿導(dǎo)軌2c設(shè)置有導(dǎo)向板2g與停止器2h，導(dǎo)向板2g位于進(jìn)板排距裝置1的第 一輸送鏈ld和鏈?zhǔn)捷斔脱b置2的第二輸送鏈2d連接處外側(cè)，停止器2h位于滾輪刷板裝置 3前端。軌道下面設(shè)置有導(dǎo)軌支架2e和托輪2f 。 如圖2、圖3所示，滾輪刷板裝置3包括可兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)合的刷輪推進(jìn)裝置，可穿過(guò) 刷輪推進(jìn)裝置升降的提升裝置。刷輪推進(jìn)裝置包括對(duì)稱設(shè)置的至少上下兩對(duì)刷輪3g，每個(gè) 刷輪分別通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)3h與縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)3d的推桿連接，每個(gè)刷輪的中心軸3i分別通過(guò) 同步帶機(jī)構(gòu)3e與一個(gè)第三電機(jī)3a連接，刷輪3g采用不銹鋼鋼絲刷輪，以減小對(duì)陰極板的 損傷，并延長(zhǎng)刷輪使用壽命。提升裝置包括液壓機(jī)構(gòu)3以及安裝于液壓機(jī)構(gòu)3b下方的提升 架3c。在提升架3c側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向輪3f。采用液壓提升架提升陰極板，可解決現(xiàn)有技術(shù) 通過(guò)電機(jī)正反轉(zhuǎn)帶動(dòng)陰極板提升出現(xiàn)的因沖擊電流帶來(lái)的設(shè)備老化且易損壞的問(wèn)題。
卸板脫離裝置4包括第二輸送機(jī)和安裝于第二輸送機(jī)輸出端的第二移動(dòng)器4d。第 二輸送機(jī)包括安裝于機(jī)架上并順序聯(lián)接的第四電機(jī)4a、第二減速機(jī)4b、第二主軸4c和第三 輸送鏈4e。 本發(fā)明通過(guò)鏈?zhǔn)捷斔脱b置2將進(jìn)板排距裝置1、刷板3裝置、卸板脫離裝置4連接
成一個(gè)整體。 工作過(guò)程如下 將一批(通常每批為8塊 24塊)鋅電解陰極板5用行車吊裝到進(jìn)板排距裝置 ld上，陰極板等間距放置在進(jìn)板排距裝置的第一輸送鏈上ld，通過(guò)第一輸送機(jī)的第一電機(jī) la、第一減速機(jī)lb、第一主軸lc，帶動(dòng)第一輸送鏈ld將陰極板5輸送到指定位置，通過(guò)行星 輪結(jié)構(gòu)的第一移動(dòng)器le將陰極板移送到鏈?zhǔn)捷斔脱b置2上；陰極板在從第一輸送鏈ld移 送到第二輸送鏈2d上時(shí)，受導(dǎo)向板2g的作用，得以定位校正。隨后，鏈?zhǔn)捷斔脱b置上的第 二電機(jī)2a通過(guò)鏈輪2b帶動(dòng)第二輸送鏈2d，將置于第二輸送鏈上的陰極板5呈縱向沿導(dǎo)軌 2c輸送至空位，并由停止器2h定位后，再輸送至滾輪刷板裝置3下方已預(yù)先降下等待接料 的提升架3c上。第二輸送鏈2d暫停，啟動(dòng)四個(gè)第三電機(jī)3a，帶動(dòng)兩對(duì)刷輪3g分別沿各自 的中心軸3i同步轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后，刷輪推進(jìn)裝置的縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)3d啟動(dòng)，通過(guò)推桿帶動(dòng)上下兩 對(duì)曲柄機(jī)構(gòu)3h動(dòng)作，從而帶動(dòng)相對(duì)的兩對(duì)刷輪3g夾緊陰極板5之后，液壓機(jī)構(gòu)3b動(dòng)作，將 提升架3c向上提升，將置于提升架上的陰極板5在提升過(guò)程中進(jìn)行刷板，并通過(guò)導(dǎo)向輪3f 的導(dǎo)向作用實(shí)現(xiàn)陰極板的平穩(wěn)提升。陰極板在提升過(guò)程中完成刷板清洗后，刷輪推進(jìn)裝置的縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)3d反向動(dòng)作，將兩對(duì)刷輪3g逐漸分開(kāi)，隨后，液壓機(jī)構(gòu)3b反向動(dòng)作，提升 架3c下降至與第二輸送鏈2d位于相同的工作面，第二輸送鏈2d動(dòng)作，將刷板完成的陰極 板送至后面的卸板脫離裝置4，同時(shí)將下一個(gè)需要刷板的陰極板送入提升架3c上。刷板完 成的陰極板進(jìn)入卸板脫離裝置4后，第二輸送機(jī)上的第四電機(jī)4a啟動(dòng)，通過(guò)第二減速機(jī)4b 帶動(dòng)第二主軸4c轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第三輸送鏈4e動(dòng)作，將陰極板向后輸送至第二移動(dòng)器4d 后送出。刷好的陰極板可通過(guò)行車吊裝到電解槽重新進(jìn)行電解過(guò)程。 本發(fā)明的進(jìn)板排距裝置1、鏈?zhǔn)捷斔脱b置2、滾輪刷板裝置3和卸板脫離裝置4均 可獨(dú)立成為單機(jī)，每個(gè)單機(jī)部分可設(shè)計(jì)為單獨(dú)控制，可采用PLC可編程控制器順利的實(shí)現(xiàn) 載荷、刷板、卸載等部位的全過(guò)程自動(dòng)控制，也可設(shè)置單一部位的手動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維修 方便。
權(quán)利要求
一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于包括有順序設(shè)置的進(jìn)板排距裝置(1)和鏈?zhǔn)捷斔脱b置(2)、沿鏈?zhǔn)捷斔脱b置(2)的輸送鏈(2d)順序設(shè)置的滾輪刷板裝置(3)和卸板脫離裝置(4)，滾輪刷板裝置(3)位于鏈?zhǔn)捷斔脱b置(2)上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，所述的進(jìn)板排 距裝置(1)包括第一輸送機(jī)和安裝于第一輸送機(jī)輸出端的第一移動(dòng)器(le)，第一移動(dòng)器 (le)為行星輪結(jié)構(gòu)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，所述的鏈?zhǔn)捷?送裝置(2)包括第二電機(jī)(2a)及順序驅(qū)動(dòng)的鏈輪(2b)和沿導(dǎo)軌(2c)運(yùn)行的第二輸送鏈 (2d)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，沿導(dǎo)軌(2c)還 設(shè)置有導(dǎo)向板(2g)與停止器(2h)，導(dǎo)向板(2g)位于進(jìn)板排距裝置(1)和鏈?zhǔn)捷斔脱b置(2) 的第二輸送鏈(2d)連接處外側(cè)，停止器(2h)位于滾輪刷板裝置(3)前端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，所述的滾輪刷 板裝置(3)包括可兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)合的刷輪推進(jìn)裝置，可穿過(guò)刷輪推進(jìn)裝置升降的提升裝置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，所述的刷輪推 進(jìn)裝置包括對(duì)稱設(shè)置的至少上下兩對(duì)刷輪(3g)，每個(gè)刷輪分別通過(guò)曲柄機(jī)構(gòu)(3h)與縱向 推進(jìn)機(jī)構(gòu)(3d)的推桿連接，每個(gè)刷輪的中心軸(3i)分別通過(guò)同步帶機(jī)構(gòu)(3e)與一個(gè)第三 電機(jī)(3a)連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，所述的提升裝 置包括液壓機(jī)構(gòu)(3b)以及安裝于液壓機(jī)構(gòu)(3b)下方的提升架(3c)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，在提升架(3c) 側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向輪(3f)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，所述的卸板脫 離裝置(4)包括第二輸送機(jī)和安裝于第二輸送機(jī)輸出端的第二移動(dòng)器(4d)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，其特征在于，所述的刷輪 (3g)為不銹鋼鋼絲刷輪。
全文摘要
一種鋅電解陰極板自動(dòng)刷板機(jī)，包括有順序設(shè)置的進(jìn)板排距裝置(1)和鏈?zhǔn)捷斔脱b置(2)、沿鏈?zhǔn)捷斔脱b置(2)的輸送鏈(2d)順序設(shè)置的滾輪刷板裝置(3)和卸板脫離裝置(4)，滾輪刷板裝置(3)位于鏈?zhǔn)捷斔脱b置(2)上方。本發(fā)明一次可連續(xù)清洗多塊陰極板，且操作簡(jiǎn)單、刷板效率高、工作可靠。
文檔編號(hào)B08B1/04GK101768751SQ20091021827
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月3日
發(fā)明者周廷熙, 孫成余, 張艷晶, 徐天輝, 曹文麗, 杜亞, 田智彬, 羅永光, 蔣紹康, 蔡榮培, 賈著紅, 陳進(jìn), 韓朝云, 黃云東, 黃成彥 申請(qǐng)人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司