專(zhuān)利名稱(chēng)：一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花生油脂和蛋白粉的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過(guò)低溫冷榨來(lái)提取
花生油和花生蛋白粉的方法。
背景技術(shù)：
花生是我國(guó)重要的油料作物和經(jīng)濟(jì)作物，我國(guó)花生播種面積占世界花生播種面積 的20%，而總產(chǎn)量卻站世界花生產(chǎn)量的40%以上，花生出口量占國(guó)際花生貿(mào)易的45%以 上，因此我國(guó)花生在世界花生生產(chǎn)、貿(mào)易和加工等方面占有舉足輕重的地位?；ㄉ械鞍踪|(zhì) 和不飽和脂肪酸含量高很高，且含有豐富的維生素A、 B、 C、 E等，并含有Ca、 P、 Fe、 Zn、 K等 多種對(duì)人體有益的礦物元素，特別是花生蛋白中氨基酸的種類(lèi)和數(shù)量豐富，人體必須氨基 酸占氨基酸總量的25 % ，而且種類(lèi)齊全合理，人體對(duì)花生蛋白的消化率達(dá)98 % ，是一類(lèi)有 發(fā)展前途的植物性蛋白。 花生油脂含量在46% _62%之間，大多數(shù)為不飽和脂肪酸，花生油氣味清香，滋味 純正，營(yíng)養(yǎng)豐富，是我國(guó)當(dāng)前主要的油脂資源。我國(guó)目前花生油壓榨技術(shù)主要是壓榨法。
壓榨法是借助機(jī)械外力的作用，將油脂從油料中擠壓出來(lái)的制油方法，目前是國(guó) 內(nèi)植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應(yīng)性強(qiáng)，工藝操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備維修方便，生產(chǎn)規(guī) 模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時(shí)生產(chǎn)比較安全。但是由于壓榨法一般是高溫壓榨 制油，必須先將花生米加熱到120-140度，蒸炒40-60分鐘，擠壓時(shí)原料的溫度高達(dá)200-240 度，高溫使油脂中的營(yíng)養(yǎng)成分遭到嚴(yán)重破壞，極大的影響產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)品質(zhì)，同時(shí)花生蛋白嚴(yán) 重變性，變性后的花生蛋白得不到有效利用，造成了資源的極大浪費(fèi)。雖然部分企業(yè)采用低 溫壓榨法制備花生油，但是油脂萃取率低，殘油率高，花生油香味差，造成低溫壓榨技術(shù)難 以推廣。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于采用低溫壓榨法同步提取花生油和
花生蛋白粉，以保持花生油中的各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使花生油香味更濃，同時(shí)避免花生蛋白的變
性，使花生蛋白粉中的含油率更低。 本發(fā)明主要通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的 —種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步驟
(1)清理篩選采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生米中的雜質(zhì)及不良品，經(jīng) 清理后，花生米中雜質(zhì)含量低于O. 05% ; (2)低溫烘干在烘干機(jī)中，將花生原料的溫度控制在6(TC之內(nèi)，加熱2-3小時(shí)，將 花生米的含水量控制在3. 5%以下； (3)脫皮將花生米冷卻到室溫后，用脫皮機(jī)脫去紅衣，紅衣脫除率不小于95% ; (4)第一次破碎將脫皮后的花生米用破粒機(jī)破碎成4-6毫米的花生粒； (5)調(diào)質(zhì)將破碎的花生粒在調(diào)質(zhì)容器內(nèi)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)容器內(nèi)的溫度為30-4(TC，花生粒的水分含量在8_10% ; (6)第一次冷榨利用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行第一次冷榨，得到初步壓榨花生油及花生 粕； (7)第二次粉碎將第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目； (8)第二次冷榨將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行二次冷榨，得到再
次壓榨花生油及花生粕； (9)第三次粉碎將二次冷榨后的花生粕進(jìn)行噴霧干燥及超微粉碎，得到全脫脂 花生蛋白粉； (10)過(guò)濾及混合通過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物纖維過(guò)濾布對(duì)于初步壓榨花生油 及再次壓榨花生油分別進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后得到的油品進(jìn)行混合，得到半成品花生油；
(11)添加風(fēng)味物質(zhì)在半成品花生油中添加花生風(fēng)味物質(zhì)得到成品花生油。
—種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步驟
(1)清理篩選采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生米中的雜質(zhì)及不良品，經(jīng) 清理后，花生米中雜質(zhì)含量低于O. 05% ; (2)低溫烘干在烘干機(jī)中，將花生原料的溫度控制在6(TC之內(nèi)，加熱2-3小時(shí)，將 花生米的含水量控制在3. 5%以下； (3)脫皮將花生米冷卻到室溫后，用脫皮機(jī)脫去紅衣，紅衣脫除率不小于95% ;
(4)第一次破碎將脫皮后的花生米用破粒機(jī)破碎成4-6毫米的花生粒；
(5)調(diào)質(zhì)將破碎的花生粒在調(diào)質(zhì)容器內(nèi)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)容器內(nèi)的溫度為30-4(TC，花 生粒的水分含量在8-10% ; (6)第一次冷榨利用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行第一次冷榨，得到初步壓榨花生油及花生 粕； (7)第二次粉碎將第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目； (8)第二次冷榨將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行二次冷榨，得到再
次壓榨花生油及花生粕； (9)第三次粉碎將二次冷榨后的花生粕進(jìn)行噴霧干燥及超微粉碎，得到全脫脂 花生蛋白粉； (10)混合及過(guò)濾將初步壓榨花生油及再次壓榨花生油進(jìn)行混合，得到混合油； 然后通過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物纖維過(guò)濾布對(duì)混合油進(jìn)行過(guò)濾，得到半成品花生油；
(11)添加風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌在半成品花生油中添加花生風(fēng)味物質(zhì)，并進(jìn)行均 勻地?cái)嚢璧玫匠善坊ㄉ汀?上述所述低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟(6)第一次 冷榨過(guò)程中，花生的溫度保持在40-50°C，壓榨前花生層厚度在8-10毫米，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速為 8-10r/min，經(jīng)過(guò)冷榨后，餅粕的殘油率控制在8-10% 。 上述所述低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟(8)第二次 冷榨過(guò)程中，花生的溫度保持在40-50°C ，壓榨前花生層厚度在12-14毫米，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速 為15-18r/min ;第二次冷榨后，花生粕的殘油率在2_3%之間。 上述所述低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟(9)第三次 粉碎后，花生蛋白粉的油脂含量低于1%，蛋白質(zhì)含量大于55%，水分含量在6-8%。
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上述所述低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于步驟(11)添加 風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌中，添加的花生風(fēng)味物質(zhì)占花生油的質(zhì)量百分比濃度為0. 05-0. 1%。
本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易掌握，生產(chǎn)成本低，得到的花生油營(yíng)養(yǎng)成分沒(méi)有遭到 破壞、品質(zhì)更好、香味更濃；得到的花生蛋白粉幾乎沒(méi)有變性，而且含脂率低。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1 —種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，這是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的采 用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生米中的石子、鐵塊、土塊、莖葉、花生殼、霉變粒等雜 質(zhì)，經(jīng)清理后，花生米中雜質(zhì)含量為O. 045%。在烘干機(jī)中，將花生原料的溫度控制在58t:， 加熱2小時(shí)，使花生的含水量控制在3. 5%。將烘干后的花生米冷卻到室溫后，用脫皮機(jī)脫 去紅衣，紅衣脫除率達(dá)到95% 。將脫皮后的花生米用破粒機(jī)第一次破碎成6毫米的花生粒。 將破碎的花生粒在調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)調(diào)質(zhì)，控制花生粒的溫度在3(TC，花生粒的水分含量在10%。 利用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行第一次冷榨?；ㄉ臏囟缺３衷?(TC，壓榨前花生層厚度為IO毫米， 壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速為10r/min，壓榨后餅粕的殘油率為10%。將第一次冷榨后的花生粕第二次次 粉碎至20目。將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行二次冷榨?；ㄉ臏囟缺３衷?4(TC，壓榨前花生層厚度為14毫米，壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速為18r/min。第二次冷榨后，花生粕的殘油 率為3%。將第二次冷榨后的花生粕進(jìn)行噴霧干燥、超微粉碎得到全脫脂花生蛋白粉，全脫 脂花生蛋白粉的油脂含量為0. 9%，蛋白質(zhì)含量為55%，水分含量為8%。將兩次冷榨得到 的花生油通過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物纖維過(guò)濾布過(guò)濾并混合，得到半成品花生油。將半成 品花生油中添加花生風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌，得到濃香的成品花生油，花生風(fēng)味物質(zhì)占花生 油的質(zhì)量百分比濃度為0.05%。
實(shí)施例2 —種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，這是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的采 用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生米中的石子、鐵塊、土塊、莖葉、花生殼、霉變粒等，經(jīng) 清理后，花生米中雜質(zhì)含量為0.04%。在烘干機(jī)中，將花生原料的溫度控制在58t:，加熱 2. 5小時(shí)，使花生的含水量控制在3. 2%。將烘干后的花生米冷卻到室溫后，用脫皮機(jī)脫去 紅衣，紅衣脫除率達(dá)到96%。將脫皮后的花生米用破粒機(jī)第一次破碎成5毫米的花生粒。 將破碎的花生粒在調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)調(diào)質(zhì)，控制花生粒的溫度為35t:，花生粒的水分含量為9%。利 用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行第一次冷榨?；ㄉ臏囟缺３衷?5t:，壓榨前花生層厚度為9毫米，壓 榨機(jī)轉(zhuǎn)速為9r/min，壓榨后餅粕的殘油率控制為9%。將第一次冷榨后的花生粕第二次次 粉碎至30目。將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行二次冷榨。花生的溫度保持在 45t:，壓榨前花生層厚度為13毫米，壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速為17r/min。第二次冷榨后，花生粕的殘油 率為2. 5%。將第二次冷榨后的花生粕進(jìn)行噴霧干燥、超微粉碎得到全脫脂花生蛋白粉，全 脫脂花生蛋白粉的油脂含量為0. 8%，蛋白質(zhì)含量為60%，水分含量為7%。將兩次冷榨得 到的花生油通過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物纖維過(guò)濾布過(guò)濾并混合，得到半成品花生油。將半 成品花生油中添加花生風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌，得到濃香的成品花生油，花生風(fēng)味物質(zhì)占花 生油的質(zhì)量百分比濃度為0. 08 % 。
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實(shí)施例3 —種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，這是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的采 用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生米中的石子、鐵塊、土塊、莖葉、花生殼、霉變粒等，經(jīng) 清理后，花生米中雜質(zhì)含量為0. 03%。在烘干機(jī)中，將花生原料的溫度控制在5(TC，加熱3 小時(shí)，使花生的含水量控制在3. 0% 。將烘干后的花生米冷卻到室溫后，用脫皮機(jī)脫去紅衣， 紅衣脫除率達(dá)到98%。將脫皮后的花生米用破粒機(jī)第一次破碎成4毫米的花生粒。將破碎 的花生粒在調(diào)質(zhì)鍋內(nèi)調(diào)質(zhì)，控制花生粒的溫度為4(TC，花生粒的水分含量為8%。利用螺旋 榨油機(jī)進(jìn)行第一次冷榨?；ㄉ臏囟缺３衷?0°C ，壓榨前花生層厚度在8毫米，壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速 為8r/min，壓榨后餅粕的殘油率控制為8%。將第一次冷榨后的花生粕第二次次粉碎至40 目。將二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行二次冷榨?；ㄉ臏囟缺３譃?(TC，壓榨前 花生層厚度為12毫米，壓榨機(jī)轉(zhuǎn)速為15r/min。第二次冷榨后，花生粕的殘油率為2% 。將 第二次冷榨后的花生粕進(jìn)行噴霧干燥、超微粉碎得到全脫脂花生蛋白粉，全脫脂花生蛋白 粉的油脂含量為0. 6%，蛋白質(zhì)含量為55%，水分含量為6%。將兩次冷榨得到的花生油通 過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物纖維過(guò)濾布過(guò)濾并混合，得到半成品花生油。將半成品花生油中 添加花生風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌，得到濃香的成品花生油，花生風(fēng)味物質(zhì)占花生油的質(zhì)量百 分比濃度為0.1%。 當(dāng)然，上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法中，將初步
壓榨花生油及再次壓榨花生油先進(jìn)行混合，得到混合油；然后通過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物
纖維過(guò)濾布對(duì)混合油進(jìn)行過(guò)濾，得到半成品花生油；接著再在半成品花生油中添加花生風(fēng)
味物質(zhì)，并進(jìn)行均勻地?cái)嚢枰部傻玫缴鲜龀善坊ㄉ鸵约叭撝幕ㄉ鞍追邸?上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，都包含以下步
驟 (1)清理篩選；
(2)低溫烘干；
(3)脫皮；
(4)第一次破碎；
(5)調(diào)質(zhì)；
(6)第一次冷榨；
(7)第二次粉碎；
(8)第二次冷榨； [OOM] (9)第三次粉碎；
(10)過(guò)濾、混合；
(11)添加風(fēng)味物質(zhì)。 上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法的步驟(1)清理 篩選中，經(jīng)清理后，花生米中雜質(zhì)含量應(yīng)低于0. 05% 。 上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法的步驟(5)調(diào)質(zhì) 中，所采用的調(diào)質(zhì)容器可以是調(diào)質(zhì)鍋，也可以為反應(yīng)容器。 上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法的步驟(6)第一 次冷榨過(guò)程中，花生的溫度保持在40-5(TC，壓榨前花生層厚度在8-10毫米，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速為8-10r/min，經(jīng)過(guò)冷榨后，餅粕的殘油率控制在8-10% ;都能達(dá)到第一次冷榨的效果。
上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法的步驟(8)第二 次冷榨過(guò)程中，只要使花生的溫度保持在40-5(TC，壓榨前花生層厚度在12-14毫米，壓榨 機(jī)的轉(zhuǎn)速為15-18r/min ;第二次冷榨后，花生粕的殘油率在2_3%之間，都能達(dá)到第二次冷 榨的效果。 上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法的步驟(9)第三 次粉碎后，花生蛋白粉的油脂含量低于1%，蛋白質(zhì)含量大于55%，水分含量在6_8%，都能 達(dá)到第三次粉碎的效果。 上述所述的任意一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法的步驟(11)添加 風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌中，添加的花生風(fēng)味物質(zhì)占花生油的質(zhì)量百分比濃度為0. 05-0. 1%， 都能達(dá)到香味更濃的效果。 本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易掌握，生產(chǎn)成本低，得到的花生油營(yíng)養(yǎng)成分沒(méi)有遭到
破壞、品質(zhì)更好、香味更濃；得到的花生蛋白粉幾乎沒(méi)有變性，而且含脂率低。 本文具體說(shuō)明了本發(fā)明示例性實(shí)施實(shí)例和目前的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)
明構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步驟(1)清理篩選采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生米中的雜質(zhì)及不良品，經(jīng)清理后，花生米中雜質(zhì)含量低于0.05％；(2)低溫烘干在烘干機(jī)中，將花生原料的溫度控制在60℃之內(nèi)，加熱2-3小時(shí)，將花生米的含水量控制在3.5％以下；(3)脫皮將花生米冷卻到室溫后，用脫皮機(jī)脫去紅衣，紅衣脫除率不小于95％；(4)第一次破碎將脫皮后的花生米用破粒機(jī)破碎成4-6毫米的花生粒；(5)調(diào)質(zhì)將破碎的花生粒在調(diào)質(zhì)容器內(nèi)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)容器內(nèi)的溫度為30-40℃，花生粒的水分含量在8-10％；(6)第一次冷榨利用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行第一次冷榨，得到初步壓榨花生油及花生粕；(7)第二次粉碎將第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目；(8)第二次冷榨將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行二次冷榨，得到再次壓榨花生油及花生粕；(9)第三次粉碎將二次冷榨后的花生粕進(jìn)行噴霧干燥及超微粉碎，得到全脫脂花生蛋白粉；(10)過(guò)濾及混合通過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物纖維過(guò)濾布對(duì)于初步壓榨花生油及再次壓榨花生油分別進(jìn)行過(guò)濾，并將過(guò)濾后得到的油品進(jìn)行混合，得到半成品花生油；(11)添加風(fēng)味物質(zhì)在半成品花生油中添加花生風(fēng)味物質(zhì)得到成品花生油。
2. —種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于它包含以下步驟(1) 清理篩選采用機(jī)械和人工相結(jié)合的方法去除花生米中的雜質(zhì)及不良品，經(jīng)清理 后，花生米中雜質(zhì)含量低于0. 05% ;(2) 低溫烘干在烘干機(jī)中，將花生原料的溫度控制在6(TC之內(nèi)，加熱2-3小時(shí)，將花生米的含水量控制在3.5%以下；(3) 脫皮將花生米冷卻到室溫后，用脫皮機(jī)脫去紅衣，紅衣脫除率不小于95% ;(4) 第一次破碎將脫皮后的花生米用破粒機(jī)破碎成4-6毫米的花生粒；(5) 調(diào)質(zhì)將破碎的花生粒在調(diào)質(zhì)容器內(nèi)調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)容器內(nèi)的溫度為30-4(TC，花生粒 的水分含量在8-10% ;(6) 第一次冷榨利用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行第一次冷榨，得到初步壓榨花生油及花生粕；(7) 第二次粉碎將第一次冷榨后的花生粕再次粉碎至20-40目；(8) 第二次冷榨將第二次粉碎后的花生粕用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行二次冷榨，得到再次壓 榨花生油及花生粕；(9) 第三次粉碎將二次冷榨后的花生粕進(jìn)行噴霧干燥及超微粉碎，得到全脫脂花生 蛋白粉；(10) 混合及過(guò)濾將初步壓榨花生油及再次壓榨花生油進(jìn)行混合，得到混合油；然后 通過(guò)板框式壓濾機(jī)，利用植物纖維過(guò)濾布對(duì)混合油進(jìn)行過(guò)濾，得到半成品花生油；(11) 添加風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌在半成品花生油中添加花生風(fēng)味物質(zhì)，并進(jìn)行均勻地 攪拌得到成品花生油。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所 述步驟(1)清理篩選中，經(jīng)清理后，花生米中雜質(zhì)含量低于0.05%。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所 述步驟(6)第一次冷榨過(guò)程中，花生的溫度保持在40-5(TC，壓榨前花生層厚度在8-10毫 米，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速為8-10r/min。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所 述步驟(6)第一次冷榨過(guò)程中，經(jīng)過(guò)冷榨后，餅粕的殘油率為8-10%。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所 述步驟(8)第二次冷榨過(guò)程中，花生的溫度保持在40-5(TC，壓榨前花生層厚度在12-14毫 米，壓榨機(jī)的轉(zhuǎn)速為15-18r/min。
7. 如權(quán)利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所 述步驟(8)第二次冷榨過(guò)程中，第二次冷榨后，花生粕的殘油率在2-3%之間。
8. 如權(quán)利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所 述步驟(9)第三次粉碎后，花生蛋白粉的油脂含量低于1%，蛋白質(zhì)含量大于55%，水分含 量為6-8%。
9. 如權(quán)利要求1或2所述的低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，其特征在于所 述步驟(11)添加風(fēng)味物質(zhì)并進(jìn)行攪拌中，添加的花生風(fēng)味物質(zhì)占花生油的質(zhì)量百分比濃 度為0. 05-0. 1%。
全文摘要
本發(fā)明涉及花生油脂和蛋白粉的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種通過(guò)低溫冷榨來(lái)提取花生油和花生蛋白粉的方法。一種低溫同步提取花生油和花生蛋白粉的方法，它包含以下步驟清理篩選、低溫烘干、脫皮、第一次破碎、調(diào)質(zhì)、第二次冷榨、第二次粉碎、第三次粉碎、過(guò)濾及混合、添加風(fēng)味物質(zhì)；冷榨過(guò)程中花生的溫度保持在40-50℃；第二次冷榨后，花生粕的殘油率在2-3％之間。本發(fā)明解決了現(xiàn)有花生油提取技術(shù)中，油脂萃取率低，殘油率高，花生油香味差，花生蛋白嚴(yán)重變性的問(wèn)題。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易掌握，生產(chǎn)成本低，得到的花生油營(yíng)養(yǎng)成分沒(méi)有遭到破壞、品質(zhì)更好、香味更濃；得到的花生蛋白粉幾乎沒(méi)有變性，而且含脂率低。
文檔編號(hào)C11C1/06GK101705151SQ20091021097
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月12日
發(fā)明者于麗娜, 孫杰, 張初署, 朱鳳, 楊慶利, 畢潔, 高俊安 申請(qǐng)人:山東省花生研究所;山東世紀(jì)春食品有限公司