專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電磁爐用陶瓷器皿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種陶瓷器皿，特別是涉及一種電磁爐用陶瓷器皿，屬于烹 飪、廚具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)烹飪過(guò)程中對(duì)于鍋具類(lèi)器皿的加熱都是采用柴、煤、氣、電阻發(fā)熱等方 式，存在著有害氣體的排放、熱輻射、安全等隱患，且熱效率不高。在燃?xì)鈨r(jià)格 居高不下的今天，電磁爐作為廚具市場(chǎng)的一種新型爐具，具有升溫快、無(wú)明火、 無(wú)煙塵、無(wú)有害氣體、不產(chǎn)生熱輻射、體積小、安全性好和外型美觀(guān)等特點(diǎn)而深 受市場(chǎng)青睞，其熱效率也高于其它爐具。但傳統(tǒng)風(fēng)味的飲食中有相當(dāng)一部分是用 瓦罐、砂鍋(火鍋)、湯煲(缽)等陶瓷類(lèi)器皿烹飪，無(wú)法直接在電磁爐上加熱， 而用鐵質(zhì)鍋具烹飪此類(lèi)飲食又口感不好，從而使電磁爐的應(yīng)用受到限制與美中不 足。個(gè)別方法雖然也能解決陶瓷類(lèi)器皿應(yīng)用于電磁爐的問(wèn)題，但對(duì)于能耗和電磁 輻射等環(huán)境問(wèn)題未予充分考慮。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于完善解決陶瓷類(lèi)器皿直接用于電磁爐的方式方法，解 決隨之而來(lái)的能耗高及電磁環(huán)境污染問(wèn)題，使烹飪工作變的更加環(huán)保、高效，對(duì) 消費(fèi)者更健康。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)
一種電磁爐用陶瓷器皿，它包括陶瓷器皿，.其特征在于所述陶瓷器皿的底 部及周邊部分噴熔、包覆一種復(fù)合耐熱層，所述復(fù)合耐熱層包括高效發(fā)熱的磁性 金屬工作層和高導(dǎo)電或高導(dǎo)磁材料構(gòu)成的電磁屏蔽層，所述的磁性金屬工作層位 于陶瓷類(lèi)器皿的底部及周邊部分，電磁屏蔽層包覆在陶瓷類(lèi)器皿周邊部分的磁性 金屬工作層的外周。
所述電磁爐用陶瓷器皿還包括高導(dǎo)熱過(guò)渡層，所述高導(dǎo)熱過(guò)渡層(同時(shí)具有 電磁屏蔽作用)直接噴熔、包覆或電鍍?cè)谔沾善髅蟮牡撞考爸苓?，所述磁性金?工作層噴熔、包覆或電鍍?cè)诟邔?dǎo)熱過(guò)渡層的表面，所述電磁屏蔽層噴熔、包覆或 電鍍?cè)谔沾深?lèi)器皿周邊部分的磁性金屬工作層的外周。
所述磁性金屬工作層為鐵基、鎳基或鐵鎳合金工作層。所述電磁屏蔽層為銅、鋁、鐵、鎳等屏蔽層。 所述高導(dǎo)熱過(guò)渡層為銅、鋁過(guò)渡層。
所述的磁性金屬工作層的厚度為0.2~1.2mm，電磁屏蔽層的厚度為 0.005~1.0mm，高導(dǎo)熱過(guò)渡層的厚度為0.2~0.8mm。
所述磁性金屬工作層由一種或一種以上磁性材料混合、疊加構(gòu)成；所述的電 磁屏蔽層由一種或一種以上高導(dǎo)電材料或一種或一種以上高導(dǎo)磁材料或這兩種 材料的混合、疊加構(gòu)成；所述的高導(dǎo)熱過(guò)渡層由一種或一種以上高導(dǎo)熱材料混合、 疊加構(gòu)成。
電磁爐的基本原理是通過(guò)電子線(xiàn)路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，當(dāng)鐵質(zhì)鍋具放 置爐面時(shí)，鍋具即切割交變磁力線(xiàn)而在鍋具底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流(渦 流)，渦流使鐵質(zhì)鍋具分子高速無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，分子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能， 使鍋具本身自行高效發(fā)熱，從而達(dá)到烹飪的目的。
本實(shí)用新型的電磁爐用陶瓷器皿與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是(1)用熱噴涂或 電鍍或包覆技術(shù)在陶瓷類(lèi)器皿的底部及周邊部分噴熔、包覆或電鍍一種由磁性金 屬工作層、電磁屏蔽層和高導(dǎo)熱過(guò)渡層構(gòu)成的復(fù)合耐熱層，使本陶瓷器皿放置電 磁爐上并開(kāi)始工作時(shí)，高效發(fā)熱的磁性金屬工作層便會(huì)通過(guò)高導(dǎo)熱過(guò)渡層將熱能 迅速傳遞給陶瓷器皿從而提高了熱能利用率。(2)電磁屏蔽涂層可對(duì)器皿周?chē)?在的電磁輻射予以衰減、屏蔽，使器皿底部的磁性金屬工作層與電磁爐形成完全 封閉的閉合磁路，大大降低了電磁輻射外逸的可能，從而解除了消費(fèi)者的隱憂(yōu)。

圖1是本電磁爐用陶瓷器皿實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以煲制"老火靚湯"的常見(jiàn)陶瓷瓦煲為例
將陶瓷瓦煲1底部和二分之一左右高度的周邊進(jìn)行吹砂粗化處理后干燥處 理以去處殘余濕氣，之后底部朝上固定在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上做勻速旋轉(zhuǎn)，利用熱噴涂技術(shù) 首先將高導(dǎo)熱過(guò)渡層材料熔化后高速?lài)娚湓谕哽?的底部和周邊，形成緊密結(jié)合 的厚度為0.2~0.8mm的起粘接、導(dǎo)熱、電磁屏蔽作用的高導(dǎo)熱過(guò)渡層2，其次在 高導(dǎo)熱過(guò)渡層表面噴熔0.2~1.2mm厚的磁性金屬工作層3，最后在瓦煲1底部之 外的周邊上的工作層表面噴熔一層厚度為0.2 1.0mm的電磁屏蔽層4，至此，一
4個(gè)可以在電磁爐上加熱煲制"老火靚湯"的具有復(fù)合金屬包覆層的瓦煲(陶瓷器 皿)就完成了。
本發(fā)明不僅解決了陶瓷類(lèi)器皿不能直接應(yīng)用于電磁爐的問(wèn)題，并且采用了包 覆高導(dǎo)熱過(guò)渡層以提高熱能利用率和產(chǎn)生"火包鍋"效應(yīng)；對(duì)于業(yè)界及消費(fèi)者對(duì) 電磁輻射的隱憂(yōu)，本發(fā)明還采用了電磁屏蔽層，最佳地完善了電磁爐的工作環(huán)境 及照顧到了消費(fèi)者對(duì)于環(huán)保、高效與健康的要求，使古老的烹飪傳統(tǒng)與現(xiàn)代科技 完美地融為一體。
本實(shí)用新型并不限于以上實(shí)施方式，只要是本說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求書(shū)中提及的 方案均是可以實(shí)施的。對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作等效的替換也落入本權(quán)利要求 書(shū)的保護(hù)范圍中，例如將陶瓷替換成玻璃等。
權(quán)利要求1. 一種電磁爐用陶瓷器皿，它包括陶瓷器皿，其特征在于所述陶瓷器皿的底部及周邊部分噴熔、包覆一種復(fù)合耐熱層，所述復(fù)合耐熱層包括高效發(fā)熱的磁性金屬工作層和非導(dǎo)磁材料構(gòu)成的電磁屏蔽層，所述的磁性金屬工作層位于陶瓷類(lèi)器皿的底部及周邊部分，電磁屏蔽層包覆在陶瓷類(lèi)器皿周邊部分的磁性金屬工作層的外周。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種電磁爐用陶瓷器皿，其特征在于它還包括高導(dǎo) 熱過(guò)渡層，所述高導(dǎo)熱過(guò)渡層直接噴熔、包覆或電鍍?cè)谔沾善髅蟮牡撞考爸?邊，所述磁性金屬工作層噴熔、包覆或電鍍?cè)诟邔?dǎo)熱過(guò)渡層的外周，所述電 磁屏蔽層噴熔、包覆或電鍍?cè)谔沾深?lèi)器皿周邊部分的磁性金屬工作層的外 周。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電磁爐用陶瓷器皿，其特征在于所述磁性 金屬工作層為鐵或鎳或鐵鎳合金工作層；所述電磁屏蔽層為銅或鋁或銀或陶 瓷、玻璃屏蔽層；所述高導(dǎo)熱過(guò)渡層為銅或鋁或銀過(guò)渡層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電磁爐用陶瓷器皿，其特征在于所述的磁性金屬工作層的厚度為0.3 1.2mrn，電磁屏蔽層的厚度為0.2 1.0mrn，高導(dǎo) 熱過(guò)渡層的厚度為0.2 0.8mrn。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁爐用陶瓷器皿，它包括陶瓷器皿，所述陶瓷器皿的底部及周邊部分噴熔、包覆一種復(fù)合耐熱層，所述復(fù)合耐熱層包括高效發(fā)熱的磁性金屬工作層、高導(dǎo)電或高導(dǎo)磁材料構(gòu)成的電磁屏蔽層和高導(dǎo)熱過(guò)渡層，所述高導(dǎo)熱過(guò)渡層直接噴熔、包覆或電鍍?cè)谔沾善髅蟮牡撞考爸苓?，所述磁性金屬工作層噴熔、包覆或電鍍?cè)诟邔?dǎo)熱過(guò)渡層的表面，所述電磁屏蔽層噴熔、包覆或電鍍?cè)谔沾深?lèi)器皿周邊部分的磁性金屬工作層的外周。本實(shí)用新型不僅解決了陶瓷類(lèi)器皿不能直接應(yīng)用于電磁爐的問(wèn)題，而且提高了熱能利用率；另外還采用了電磁屏蔽層，最佳地完善了電磁爐的工作環(huán)境及照顧到了消費(fèi)者對(duì)于環(huán)保、高效與健康的要求，使古老的烹飪傳統(tǒng)與現(xiàn)代科技完美地融為一體。
文檔編號(hào)A47J27/00GK201286606SQ20082004784
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月16日
發(fā)明者呂喜鵬 申請(qǐng)人:呂喜鵬