專利名稱：高含水量唇膏及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高含水量唇膏及其制備方法，屬于個人護理品技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
潤唇膏或唇膏通常采用純油性配方，普通唇膏一般不添加水分。由于大量對皮膚或者口唇部位具有保護性的成分均為水溶性的，因此很難添加至傳統(tǒng)的潤唇膏或唇膏中。目前市場已出現(xiàn)具有一定含水量的潤唇膏或唇膏，但其水的含量一般仍然低于5wt％。
現(xiàn)有技術(shù)專利CN1260166A報導(dǎo)了含水量高于25wt％的油包水霜劑產(chǎn)品，但這些產(chǎn)品在存儲和使用過程中不能保持穩(wěn)定的固態(tài)形狀，不能滿足形成高水分含量唇膏產(chǎn)品的需要。


發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中唇膏中的含水量低，不易添加水溶性活性成分的問題，本發(fā)明提出了一種高含水量唇膏及其制備方法。其較高的含水量還可以降低原料成本，并能夠帶給消費者更柔軟的觸感以及增加涂抹的舒適度。
本發(fā)明中所述的唇膏是指這樣一種唇部護理和/或裝飾產(chǎn)品，在通過模具擠出形成固定形狀以后，其在室溫下或者-15℃至45℃溫度的一定時間內(nèi)存儲過程中，能夠保持其固態(tài)棒狀的形狀，并無出汗，開裂，氣孔，氣泡，花紋或者歪斜等不良現(xiàn)象。此外，在涂抹使用時也保持一定的自支撐強度，保持豎立在基座上。其包括含有顏料或者裝飾性成分的口紅產(chǎn)品，也包括不含顏料的具有護理或保護作用的潤唇膏，還包括全透明或半透明的固體啫喱。
本發(fā)明提供了一種高含水量唇膏，包括1-10wt％乳化劑、1-30wt％水相組分和69-98wt％油相組分；其中水相組分中的水占整個配方總量的1-30wt％。更佳的情況是水占整個配方總量的10-30wt％；優(yōu)選17-30wt％。該唇膏中還可根據(jù)需要添加顏料、珠光成分、香精、水溶性聚多糖或水溶性生物活性成分。
本發(fā)明的乳化劑包括脂肪酸聚甘油酯、脂肪酸酯和聚硅氧烷改性物中兩種或三種的混合物；優(yōu)選聚甘油-4異硬脂酸酯、鯨蠟基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷和月桂酸己酯中兩種或三種的混合物，其中每種成分占乳化劑總量的25-50wt％；更優(yōu)選Goldschmidt公司生產(chǎn)的商品名為

WE 09的產(chǎn)品。圖1是乳化劑

WE 09中鯨蠟基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷的化學分子結(jié)構(gòu)圖，其分子量為14000g/mol，其中R為十六烷基，x＝10，y＝1，n＝1-200，o＝1-100，m＝1-40。該乳化劑

WE 09中其他成分為聚甘油-4異硬脂酸酯(CAS號91824-88-3)和月桂酸己酯(CAS號34316-64-8)。
本發(fā)明唇膏的水相組分僅包括水或除水外還可含有其他親水性組分如甘油、丙二醇、1，3-丁二醇和乙醇等C1-C4醇類。
根據(jù)本發(fā)明，可以任選在水相組分中加入透明質(zhì)酸鈉、葡聚糖、漢生膠和瓜耳膠等水溶性聚多糖，或三甲基甘氨酸、葡萄糖酸鋅、葡萄糖酸鎂等水溶性生物活性成分。
本發(fā)明唇膏的油相組分的共熔溫度范圍在30-55℃之間，該油相組分選自微晶蠟、蜂蠟、辛基十二烷醇(

G20)、肉豆蔻酸肉豆蔻酯(

MM)、十六十八醇(

Alkanol 1618)、庚酸硬脂酯(

SH)、辛酸/癸酸甘油三酯(

CT)、甲氧基肉桂酸辛酯、丁基甲氧基二苯甲?；淄?、巴西棕櫚蠟、霍霍巴油、乳木果油、蓖麻油和聚異丁烯(

PIB 1000)中的一種或幾種的混合物。
在本發(fā)明唇膏中任選加入的顏料包括通常使用的礦物顏料(如二氧化鈦)和有機顏料，如SENSIENT公司的

RED LC300、

RED LC3075和

RED LC226等。使用時將這些顏料成分分散在油相組分如辛酸/癸酸甘油三酯(

CT)或聚異丁烯(

PIB 1000)中形成顏料組合物。這些礦物或者顏料的添加量占配方總量的0.01％-2wt％之間。
在本發(fā)明唇膏中任選加入的珠光成分可包括通常使用的珠光劑，如SENSIENT公司的

SILVER 939AS等。這些珠光成分的用量占配方總量的0.1％-5wt％之間。
本發(fā)明的唇膏中還可以根據(jù)需要加入占配方總量0.01-0.5wt％的香精。
本發(fā)明的高含水量唇膏完全符合一般唇膏的質(zhì)量標準。在-15℃至45℃的溫度范圍內(nèi)存放3個月，依然能夠保持其固態(tài)棒狀的形狀，并無出汗，開裂，氣孔，氣泡，表面花紋和歪斜等不良現(xiàn)象，且對其施加一定機械力涂抹時，也能夠保持其形狀不變，常溫涂布性達到觸感柔軟，易于涂布的要求。
由于本發(fā)明的唇膏組合物中含有高含量的水相組分，如果按照常規(guī)油水混合乳化的方式，會產(chǎn)生大量的氣泡，為此本發(fā)明采用了預(yù)乳化工藝，先在室溫下取部分油相組分與水相組分形成油包水預(yù)乳化體，然后再與高溫下的油相組分混合，此工藝可有效減少氣泡的產(chǎn)生。
制備本發(fā)明高含水量唇膏的方法包括如下步驟 1、在室溫下制備油包水預(yù)乳化體 首先將基于油相組分總重量1-10％的油相組分與乳化劑混合，攪拌均勻；然后將水相組分緩慢加入，邊加邊不斷攪拌均勻，得到油包水預(yù)乳化體； 2、將剩余油相組分混合均勻并加熱至70-90℃； 3、將油包水預(yù)乳化體加入油相組分中，緩慢攪拌使之分散均勻，并使混合物的溫度保持在70-90℃，不斷攪拌使之混合均勻； 4、在70-90℃下注模，冷卻至室溫后于-15℃至-25℃冷卻15至45分鐘后成型，脫模。
在本發(fā)明的制備方法中，油相組分與乳化劑在油包水預(yù)乳化體中的重量比例在1∶10～10∶1之間。
在本發(fā)明的制備方法中，如需在唇膏中加入顏料或/和珠光成分，則在步驟3后加入，仍然保持混合物的溫度在70-90℃，不斷攪拌使之混合均勻。
在本發(fā)明的制備方法中，如需在唇膏中加入水溶性聚多糖和/或水溶性生物活性成分，則預(yù)先將該組分溶解在水相組分中。
本發(fā)明的唇膏可以制成任何所需形狀，優(yōu)選制成棒狀，此時其直徑優(yōu)選為5-15mm。
本發(fā)明通過上述技術(shù)手段，采用脂肪酸聚甘油酯、脂肪酸酯和聚硅氧烷改性物中兩種或三種的混合物為乳化劑，先形成油包水預(yù)乳化體，然后將此預(yù)乳化體與油相組分混合，有效提高了唇膏中的含水量。本發(fā)明的高含水量唇膏在存儲和使用過程中形狀穩(wěn)定性良好，沒有表面粗糙，花紋或者產(chǎn)生氣泡，氣孔，出汗和歪斜的現(xiàn)象。該方法可降低唇膏成本，并可進一步在水相組分中添加水溶性生物活性成分，同時可帶給消費者全新的體驗，可廣泛用于唇部護理的產(chǎn)品中。



圖1是乳化劑

WE 09中鯨蠟基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷的化學分子結(jié)構(gòu)圖。
圖2是實施例1所制備含水量17wt％產(chǎn)品的光學顯微鏡照片(10X10)。
圖3是實施例2所制備含水量30wt％產(chǎn)品的光學顯微鏡照片(10X40)。
實施例 為進一步說明本發(fā)明，列舉如下具體實施例說明。
實施例1

注A相為油包水預(yù)乳化體的油相組分和乳化劑，B相為水相組分，C相為油相組分。
制備上述產(chǎn)品的步驟如下 1、在室溫下制備油包水預(yù)乳化體 首先將5wt％

WE 09與2wt％

CT在室溫下混合，攪拌均勻；然后將水相組分(水和甘油的混合液)逐滴加入，邊加邊不斷攪拌均勻，得到油包水預(yù)乳化體。
2、將剩余的油相組分C混合均勻并加熱至70℃。
3、將油包水預(yù)乳化體加入油相組分中，緩慢攪拌使之分散均勻，并使混合物的溫度保持在85℃，不斷攪拌使之混合均勻。
4、在80℃下注模，冷卻至室溫后放入-15℃的冰箱中冷卻45分鐘后成型，脫模。
本實施例制備得到的產(chǎn)品直徑尺寸為12mm的棒狀形式，通過模具擠出形成固定形狀以后分別在-15℃和45℃下儲存3個月，恢復(fù)至室溫后檢測，均無氣泡，開裂，氣孔，變形，花紋和歪斜等不良現(xiàn)象，并能夠在使用時也保持其固定形狀。
圖2為水相組分含量為20wt％(含水量17wt％)的高水分含量唇膏涂抹在載玻片的薄層放大100倍的顯微照片。其右側(cè)為樣品部分?？梢娖滹@微結(jié)構(gòu)均勻，內(nèi)部呈乳化狀態(tài)，顆粒細密，壓片的邊界清晰一致，說明整個體系分散良好。
實施例2

注A相為油包水預(yù)乳化體的油相組分和乳化劑，B相為水相組分，C相為油相組分。
使用上表所示組分和量按照實施例1的程序制備實施例2的產(chǎn)品。
圖3為實施例2制備的含水量30wt％的高水分含量唇膏涂抹在載玻片的薄層放大400倍的顯微照片。從照片中可以看出，唇膏樣品內(nèi)部均勻，且水相也呈圓形顆粒均勻分布。
實施例3

注A相為油包水預(yù)乳化體的油相組分和乳化劑，B相為水相組分，C相為油相組分，D相為顏料成分，E相為珠光成分。
制備上述產(chǎn)品的步驟如下 1、在室溫下制備油包水預(yù)乳化體 首先將4.4wt％

WE 09與1.76wt％

CT在室溫下混合，攪拌均勻；然后將水相組分(水和甘油的混合液)逐滴加入，邊加邊不斷攪拌均勻，保持混合物處于乳化狀態(tài)，得到油包水預(yù)乳化體。
2、將剩余的油相組分C混合均勻并加熱至90℃。
3、將油包水預(yù)乳化體加入步驟2得到的油相組分C中，緩慢攪拌使之分散均勻，并使混合物的溫度保持在85℃，不斷攪拌使之混合均勻。
4、將顏料成分D加熱混合均勻，并加入步驟3得到的混合物中，90℃左右攪拌均勻得到混合物。最后加入珠光成分E，緩慢攪拌均勻。
5、將步驟4得到的產(chǎn)品在70℃下注模，冷卻至室溫后放入-25℃的冰箱中冷卻15分鐘后成型，脫模。
權(quán)利要求
1.一種高含水量唇膏，包括1-10wt％乳化劑、1-30wt％水相組分和69-98wt％油相組分；其中水相組分中的水占整個配方總量的1-30wt％。
2.如權(quán)利要求1所述的唇膏，其特征在于水占整個配方總量的10-30wt％；優(yōu)選17-30wt％。
3.如權(quán)利要求1所述的唇膏，其特征在于乳化劑包括脂肪酸聚甘油酯、脂肪酸酯和聚硅氧烷改性物中兩種或三種的混合物；優(yōu)選聚甘油-4異硬脂酸酯、鯨蠟基聚乙二醇/聚丙二醇-10/1二甲基硅氧烷和月桂酸己酯中兩種或三種的混合物，其中每種成分占乳化劑總量的25-50wt％；更優(yōu)選Goldschmidt公司生產(chǎn)的商品名為
WE 09的產(chǎn)品。
4.如權(quán)利要求1所述的唇膏，其特征在于水相組分僅包括水或除水外還包括C1-C4醇類，優(yōu)選甘油、丙二醇、1，3-丁二醇或乙醇；并且任選在水相組分中加入水溶性聚多糖和水溶性生物活性成分，優(yōu)選透明質(zhì)酸鈉、葡聚糖、漢生膠、瓜耳膠、三甲基甘氨酸、葡萄糖酸鋅或葡萄糖酸鎂。
5.如權(quán)利要求1所述的唇膏，其特征在于油相組分的共熔溫度范圍在30-55℃之間，該油相組分包括微晶蠟、蜂蠟、辛基十二烷醇、肉豆蔻酸肉豆蔻酯、十六十八醇、庚酸硬脂酯、辛酸/癸酸甘油三酯、甲氧基肉桂酸辛酯、丁基甲氧基二苯甲?；淄?、巴西棕櫚蠟、霍霍巴油、乳木果油、蓖麻油和聚異丁烯中的一種或幾種的混合物。
6.制備如權(quán)利要求1所述的高含水量唇膏的方法，包括
1)在室溫下制備油包水預(yù)乳化體
將基于油相組分總重量1-10％的油相組分與乳化劑混合，攪拌均勻；然后將水相組分緩慢加入，邊加邊不斷攪拌均勻，得到油包水預(yù)乳化體；
2)將剩余油相組分混合均勻并加熱至70-90℃；
3)將油包水預(yù)乳化體加入油相組分中，緩慢攪拌使之分散均勻，并使混合物的溫度保持在70-90℃，不斷攪拌使之混合均勻；
4)在70-90℃下注模，冷卻至室溫后于-15℃至-25℃冷卻15至45分鐘后成型，脫模得到產(chǎn)品。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于油包水預(yù)乳化體中油相組分與乳化劑的重量比例在1∶10～10∶1之間。
8.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟3后，在混合物中加入顏料或/和珠光成分，仍然保持混合物的溫度在70-90℃，不斷攪拌使之混合均勻。
9.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于步驟1中預(yù)先將水溶性聚多糖和水溶性生物活性成分溶解在水相組分中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高含水量的唇膏配方及其制備方法，包括1-10wt％乳化劑、1-30wt％水相組分和69-98wt％油相組分。該唇膏中還可根據(jù)需要添加顏料、珠光成分或水溶性活性成分。制備時采用脂肪酸聚甘油酯、脂肪酸酯和聚硅氧烷改性物中兩種或三種的混合物作為乳化劑，先形成油包水預(yù)乳化體，然后將此預(yù)乳化體與油相組分混合的制備方法，有效提高了唇膏中的含水量。本發(fā)明的高含水量唇膏在存儲和使用過程中形狀穩(wěn)定性良好，沒有表面粗糙或者產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象。該配方可降低唇膏成本，并可進一步在水相中添加水溶性活性成分，同時可帶給消費者全新的體驗，可廣泛用于唇部護理的產(chǎn)品中。
文檔編號A61Q1/02GK101606901SQ200810125700
公開日2009年12月23日 申請日期2008年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月20日
發(fā)明者張海州, 戴靜亞, 鄒佳麗, 高志恒 申請人:贏創(chuàng)德固賽(中國)投資有限公司