專(zhuān)利名稱(chēng)：熱鍍鋅鋼板的清洗方法及清洗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對(duì)在帶狀鋼板上實(shí)施熱鍍鋅后進(jìn)行合金化處理和表面 光軋并進(jìn)而使用酸性溶液實(shí)施表面氧化處理的鋼板(以下稱(chēng)為熱鍍鋅 鋼板)進(jìn)行清洗的方法及裝置。
背景技術(shù)：
在帶狀鋼板上實(shí)施熱鍍鋅時(shí)，進(jìn)行酸洗除去氧化皮后，用軋制裝
置軋制成規(guī)定厚度的鋼板由退火爐進(jìn)行退火，并傳送到鍍槽中。圖3
是示意性地表示普通的熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的鍍槽以后工序的配置圖。其中，
圖3中的箭頭a表示鋼板的移動(dòng)方向。
在鋼板la實(shí)施熱鍍鋅時(shí)，如圖3所示，將鋼板la浸漬到鍍槽2 中。在鍍槽2 (以下稱(chēng)為鋅浴)內(nèi)貯存有熔融狀態(tài)的鋅，通過(guò)鋼板la 在鋅浴中移動(dòng)，鋅附著在鋼板la的兩側(cè)表面。
接著，鋼板la從鍍槽2供給到合金化爐3，并實(shí)施合金化處理。 該合金化處理是用于促進(jìn)鋼板la的鋼基底和附著在鋼板la上的鋅的合 金化反應(yīng)而得到附著性?xún)?yōu)良的鍍鋅層的熱處理。
從合金化爐3排出的鋼板la，由中間活套4調(diào)整張力的同時(shí)進(jìn)行 冷卻，并供給到表面光軋機(jī)5后實(shí)施表面光軋(所謂的表皮光軋)。 該表面光軋是如下的軋制通過(guò)進(jìn)行軋制率約為0.6 3%的較輕的軋制 而僅使鋼板la的表面附近變形，由此調(diào)整鋼板la的表面性狀(例如表 面粗糙度等)。其中，軋制率是可由下述(1)式計(jì)算出的值
軋制率(%) =100X (trt2) /ti …(1)
t1:進(jìn)行軋制前的厚度(mm) t2:進(jìn)行軋制后的厚度(mm)
接著，鋼板la從表面光軋機(jī)5供給到表面氧化裝置6，實(shí)施表面 氧化處理。該表面氧化處理是用于使酸性溶液與鋼板la的兩側(cè)表面接 觸而在鍍層的表面形成氧化膜的處理。下面將實(shí)施表面氧化處理的鋼 板記為熱鍍鋅鋼板lb。
由此，通過(guò)用氧化膜覆蓋鍍層，提高將熱鍍鋅鋼板lb加工(例如 沖壓成形等)成各種產(chǎn)品形狀時(shí)的滑動(dòng)性。其中，由于在從表面氧化 裝置6排出的熱鍍鋅鋼板lb上附著有酸性溶液，因而由沖洗槽7清洗 熱鍍鋅鋼板lb的兩側(cè)表面而洗掉酸性溶液，進(jìn)而用干燥機(jī)8進(jìn)行干燥。
清洗后的熱鍍鋅鋼板lb,通過(guò)出口側(cè)活套9調(diào)整張力的同時(shí)用涂 油機(jī)10涂敷防銹油并用巻繞機(jī)11巻繞成巻材。
在以上說(shuō)明的現(xiàn)有的熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)中，將從表面氧化裝置6至沖 洗槽7的部分放大而表示在圖4。其中，圖4中的箭頭a表示熱鍍鋅鋼 板的移動(dòng)方向。
表面氧化裝置6用于使酸性溶液與鋼板la的熱鍍鋅鍍層表面接 觸，例如如圖4所示，配置有噴射酸性溶液13的酸性溶液噴嘴12。
在表面氧化裝置6內(nèi)噴射酸性溶液的熱鍍鋅鋼板lb送入沖洗槽7。 此時(shí)，為了確保在鍍層的表面形成具有充分厚度的氧化膜的所需時(shí)間， 將從表面氧化裝置6至沖洗槽7的距離設(shè)定為規(guī)定的長(zhǎng)度。例如通過(guò) 控制表面氧化裝置6至沖洗槽7之間的所需時(shí)間，可將氧化膜的厚度 設(shè)為10nm (納米)以上。在日本特開(kāi)2002-256448號(hào)公報(bào)和日本特開(kāi) 2003-306781號(hào)公報(bào)中公開(kāi)有下述內(nèi)容通過(guò)用厚度在10nm以上的氧 化膜覆蓋鍍層，提高熱鍍鋅鋼板lb的滑動(dòng)性，可防止加工(例如沖壓
成形等)成各種產(chǎn)品的形狀時(shí)鍍層的損壞、剝離。
在沖洗槽7中配置有噴射清洗用水14的噴嘴，通過(guò)將清洗用水 14噴射到熱鍍鋅鋼板lb上，除去附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。 但是僅簡(jiǎn)單噴射清洗用水14，難以完全洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的 酸性溶液。因此，研究在清洗用水14中添加藥劑等，但藥劑的成分、 添加量方面留有改善的余地。
在熱鍍鋅鋼板lb的表面殘留酸性溶液時(shí)，不僅《鍍層被酸腐蝕而破 壞外觀(guān)，而且還產(chǎn)生鍍層的損壞、剝離，降低產(chǎn)品的成品率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題，其目的在于提供能夠有效且充分地洗 掉附著在實(shí)施表面氧化處理的熱鍍鋅鋼板的表面上的酸性溶液的清洗 方法及清洗裝置。
本發(fā)明是一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，連續(xù)傳送實(shí)施表面氧化處 理的帶狀熱鍍鋅鋼板，同時(shí)使上述熱鍍鋅鋼板接觸清洗液1秒以上， 接著與純水接觸。
在本發(fā)明的清洗方法中，優(yōu)選的是，在單一的清洗槽內(nèi)進(jìn)行與上 述清洗液的接觸以及與上述純水的接觸。并且優(yōu)選的是，將在該清洗 槽內(nèi)混合清洗液和純水的稀釋清洗液貯存到循環(huán)槽中，進(jìn)而使上述循 環(huán)槽內(nèi)的稀釋清洗液與上述熱鍍鋅鋼板接觸而循環(huán)利用。并且優(yōu)選的 是，在開(kāi)始與上述清洗液接觸的位置之后且?guī)允寂c上述純水接觸的位 置之前，進(jìn)行與上述稀釋清洗液的接觸。
在上述任意清洗方法中，上述清洗液優(yōu)選含有P，其中上述清洗 液的P濃度進(jìn)而優(yōu)選為4 70質(zhì)量ppm。
并且本發(fā)明是一種熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其包括清洗液噴嘴， 向連續(xù)傳送的進(jìn)行表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板的兩側(cè)表面噴射清 洗液；和純水噴嘴，在噴射上述清洗液的上述熱鍍鋅鋼板移動(dòng)1秒以 上的位置，向上述熱鍍鋅鋼板的兩側(cè)表面噴射純水。
在本發(fā)明的裝置中，優(yōu)選的是，在上述清洗液噴嘴的噴射位置和 上述純水噴嘴的噴射位置之間，具有使上述熱鍍鋅鋼板的移動(dòng)方向翻 轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)輥。
并且優(yōu)選的是，在本發(fā)明的裝置中，在單一的清洗槽內(nèi)配置上述 清洗液噴嘴和上述純水噴嘴。
并且優(yōu)選的是，在上述任一裝置中，還包括循環(huán)槽，貯存在上 述清洗槽混合清洗液和純水的稀釋清洗液；和稀釋清洗液噴嘴，將上 述循環(huán)槽內(nèi)的稀釋清洗液噴射到上述熱鍍鋅鋼板的兩側(cè)表面。并且優(yōu) 選的是，在所述裝置中，將上述稀釋清洗液噴嘴配置在上述清洗液噴 射位置和上述純水噴射位置的中間。
并且，本發(fā)明是一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，在連續(xù)傳送實(shí)施表 面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板連續(xù)傳送的同時(shí)進(jìn)行清洗，其特征在于， 使清洗液接觸上述熱鍍鋅鋼板1秒以上，接著使純水與上述熱鍍鋅鋼 板接觸，由此對(duì)上述熱鍍鋅鋼板進(jìn)行清洗。


圖1是示意性地表示本發(fā)明的清洗裝置的例子的剖視圖。 圖2是示意性地表示本發(fā)明的清洗裝置的另一例的剖視圖。 圖3是示意性地表示熱鍍鋅設(shè)備的例子的配置圖。 圖4是示意性地表示現(xiàn)有的表面氧化裝置6至清洗槽7的部分的 配置圖。
具體實(shí)施例方式
圖1是示意性地表示本發(fā)明的裝置的例子的剖視圖。在本發(fā)明中， 可以將噴射清洗液的槽和噴射純水的槽分別單獨(dú)設(shè)置而進(jìn)行熱鍍鋅鋼 板的清洗，但在這里以如圖1所示地用單一的槽(以下稱(chēng)為清洗槽) 進(jìn)行清洗液的噴射和純水的噴射的例子進(jìn)行說(shuō)明。其中，圖1中的箭
頭a表示熱鍍鋅鋼板lb的移動(dòng)方向。
在帶狀鋼板la上實(shí)施熱鍍鋅后進(jìn)行合金化處理和表面光軋并進(jìn)而 使用酸性溶液實(shí)施表面氧化處理的鋼板lb送入清洗槽15。在清洗槽 15內(nèi)配置有清洗液噴嘴16和純水噴嘴17，純水噴嘴17配置在噴射清 洗液的熱鍍鋅鋼板移動(dòng)1秒以上的位置上。清洗液噴嘴16用于將具有 清洗作用的清洗液18噴射到熱鍍鋅鋼板lb的兩側(cè)表面，純水噴嘴17 用于將純水噴射到熱鍍鋅鋼板lb的兩側(cè)表面。其中，在本發(fā)明中，作 為純水使用蒸餾水、離子交換水、工業(yè)用自來(lái)水等不含P的水。
并且優(yōu)選的是，在清洗槽15配置有使熱鍍鋅鋼板lb的移動(dòng)方向 翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)輥20。翻轉(zhuǎn)輥20，在從清洗槽15的上部傳送到下方的熱 鍍鋅鋼板lb上噴射清洗液18后，使其移動(dòng)方向翻轉(zhuǎn)(從清洗槽15的 下部向下方)，能夠在最下端的位置(以下稱(chēng)為翻轉(zhuǎn)最下端)使清洗 液18從熱鍍鋅鋼板lb滴下。因此，在清洗液18從噴射到滴下的期間， 熱鍍鋅鋼板lb與清洗液18接觸。
在本發(fā)明中優(yōu)選的是，使相對(duì)的清洗液噴嘴16的中心軸(以下稱(chēng) 為清洗液噴射位置) 一致而進(jìn)行配置，在熱鍍鋅鋼板lb從清洗液噴射 位置到達(dá)翻轉(zhuǎn)最下端為止的所需時(shí)間成為1秒以上的位置配置翻轉(zhuǎn)輥 20，使清洗液18與熱鍍鋅鋼板lb接觸的時(shí)間在l秒以上。該時(shí)間為1 秒以上時(shí)，可充分地得到由清洗液18產(chǎn)生的清洗效果。
其中優(yōu)選的是，使熱鍍鋅鋼板lb從清洗液噴射位置到達(dá)翻轉(zhuǎn)最下 端為止的所需時(shí)間(即與清洗液18接觸的時(shí)間)在IO秒以下。上述
所需時(shí)間過(guò)度變長(zhǎng)時(shí)，需要又長(zhǎng)又大的清洗槽15,并且在熱鍍鋅鋼板
lb的表面清洗液18被干燥，清洗液成分析出，由此破壞熱鍍鋅鋼板 lb的外觀(guān)。
通過(guò)使熱鍍鋅鋼板lb與清洗液18接觸的時(shí)間在1秒以上，優(yōu)選 在1.5 8秒的范圍內(nèi)，將清洗液18的濃度抑制成較低，并且能夠洗掉 附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。
清洗液18只要具有清洗作用即可，不特別進(jìn)行限定。其中，為了 將附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液中和并洗掉，優(yōu)選含有堿性的成 分，特別優(yōu)選含有P。在使用含P的清洗液18的情況下，清洗液18 的P濃度優(yōu)選在4 70質(zhì)量ppm的范圍內(nèi)。P濃度在4質(zhì)量ppm以上 時(shí)，能夠充分地洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。另一方面， P濃度在70質(zhì)量ppm以下時(shí)，即使進(jìn)行如后述的純水19的噴射，清 洗液成分也不易殘留，不會(huì)破壞熱鍍鋅鋼板lb的外觀(guān)。
這樣使清洗液18與熱鍍鋅鋼板lb接觸，進(jìn)而在翻轉(zhuǎn)最下端使該 清洗液18從熱鍍鋅鋼板lb滴下后，使純水19與熱鍍鋅鋼板lb接觸， 除去殘留的清洗液18。
在本發(fā)明中，使相對(duì)的純水噴嘴17的中心軸(以下稱(chēng)為純水噴射 位置) 一致而配置，但熱鍍鋅鋼板lb從翻轉(zhuǎn)最下端到達(dá)純水噴射位置 為止的所需時(shí)間不特別規(guī)定。其中優(yōu)選的是，考慮在殘留于熱鍍鋅鋼 板lb上的清洗液18干燥之前噴射純水18后，設(shè)定純水噴射位置。
在清洗槽15內(nèi)噴射到熱鍍鋅鋼板lb上的清洗液18和純水19落 下到清洗槽15的底部，總是被排出而送入另行設(shè)置的槽(以下稱(chēng)為循 環(huán)槽)。即，清洗液18和純水19不滯留于清洗槽15內(nèi)，由循環(huán)槽清 洗液18被純水19稀釋而成為混合液(以下稱(chēng)為稀釋清洗液)后貯存。 在該稀釋清洗液中實(shí)施廢水處理除去有害物質(zhì)后排水時(shí)，不會(huì)污染環(huán)
境。
并且發(fā)明人等得到如下見(jiàn)解洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性 溶液時(shí)，重新利用該稀釋清洗液的話(huà)可提高清洗效果。將其清洗裝置
的例子示意性地表示在圖2。其中，圖2中的箭頭a表示熱鍍鋅鋼板的
移動(dòng)方向。
如圖2所示，通過(guò)泵24等使貯存于循環(huán)槽21中的稀釋清洗液22 循環(huán)，在開(kāi)始與清洗液接觸的位置和開(kāi)始與純水接觸的位置的中間進(jìn) 而噴射到熱鍍鋅鋼板lb的兩側(cè)表面，可提高清洗效果。即除了清洗液 18中含有的清洗液成分，可充分利用稀釋清洗液22中含有的低濃度的 清洗液成分，洗掉附著在熱鍍鋅鋼板lb上的酸性溶液。此時(shí)，噴射稀 釋清洗液22的稀釋清洗液噴嘴23，在相互相對(duì)的位置使中心軸(以下 稱(chēng)為稀釋清洗液噴射位置)一致而配置。
稀釋清洗液噴射位置優(yōu)選位于清洗液噴射位置和純水噴射位置之 間，特別優(yōu)選設(shè)在翻轉(zhuǎn)最下端和純水噴射位置之間。其原因是，通過(guò) 暫時(shí)使清洗液18滴下后噴射稀釋清洗液22，可有效地發(fā)揮清洗液成分 的清洗作用。
實(shí)施例
代替圖3所示的熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的沖洗槽7而設(shè)置圖1所示的清洗 槽15，制造出熱鍍鋅鋼板lb。清洗槽15內(nèi)的翻轉(zhuǎn)輥20配置在熱鍍鋅 鋼板lb從清洗液噴射位置到達(dá)翻轉(zhuǎn)最下端為止的所需時(shí)間成為2.5秒 的位置上。清洗液18含有P，其P濃度為14質(zhì)量ppm，噴射壓力為 0.15MPa，流量為5mVhr。純水19使用工業(yè)用自來(lái)水，在熱鍍鋅鋼板 lb從翻轉(zhuǎn)最下端到達(dá)純水噴射位置為止的所需時(shí)間成為2.5秒的位置 噴射，其噴射壓力為0.15MPa，流量為10m3/hr。將其作為發(fā)明例l。
并且，代替圖3所示的熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的沖洗槽7而設(shè)置圖2所示
的清洗槽15，制造出熱鍍鋅鋼板lb。清洗槽15內(nèi)的翻轉(zhuǎn)輥20、清洗 液噴嘴16、純水噴嘴17的位置以及清洗液、純水的噴射條件與發(fā)明例 l相同，從而省略說(shuō)明。其中，稀釋清洗液22，在熱鍍鋅鋼板lb從翻 轉(zhuǎn)最下端到達(dá)稀釋清洗液噴射位置為止的所需時(shí)間成為2.1秒的位置 噴射，其噴射壓力為0.20MPa，流量為20mVhr。將其作為發(fā)明例2。
另一方面，以往直接使用圖3所示的熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)的沖洗槽7， 制造出熱鍍鋅鋼板lb。在沖洗槽7中，作為清洗用水14使用工業(yè)用自 來(lái)水，其噴射壓力為O.lOMPa，流量為10m3/hr。將其作為現(xiàn)有例。
關(guān)于發(fā)明例1、 2和現(xiàn)有例，分別調(diào)査了熱鍍鋅鋼板lb的清洗狀 態(tài)。作為表示清洗狀態(tài)的指標(biāo)使用了可由下述(2)式計(jì)算出的浸水率。 浸水率(％)越高，表示充分的進(jìn)行清洗。
<formula>formula see original document page 11</formula> …(2)
其中，關(guān)于浸水率(％)，將在實(shí)施清洗的試樣涂敷1900mg/m2 的防銹油(日本帕卡瀨精株式會(huì)社生產(chǎn)的7 '7夕^ ， ^卜550KH)后， 在脫脂液(日本帕卡瀨精株式會(huì)社生產(chǎn)的FC-E2011)中浸漬2分鐘， 并且用純水清洗后以目測(cè)評(píng)價(jià)的浸水部分的面積率作為浸水率。
其結(jié)果，發(fā)明例1的浸水率為80%,發(fā)明例2的浸水率為85%， 相對(duì)于此，現(xiàn)有例的浸水率為70%。
工業(yè)實(shí)用性
根據(jù)本發(fā)明，能夠有效且充分地洗掉附著在實(shí)施表面氧化處理的 熱鍍鋅鋼板的表面的酸性溶液。從而可對(duì)產(chǎn)業(yè)作貢獻(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，連續(xù)傳送實(shí)施表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板，同時(shí)使所述熱鍍鋅鋼板與清洗液接觸1秒以上，接著與純水接觸。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，在單一的清洗槽內(nèi)進(jìn)行與所述清洗液的接觸以及與所述純水的接觸。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，將在所述 清洗槽內(nèi)混合清洗液和純水的稀釋清洗液貯存到循環(huán)槽中，進(jìn)而使所 述循環(huán)槽內(nèi)的稀釋清洗液與所述熱鍍鋅鋼板接觸而循環(huán)利用。
4. 如權(quán)利要求3所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，在開(kāi)始與 所述清洗液接觸的位置之后且開(kāi)始與所述純水接觸的位置之前，進(jìn)行 與所述稀釋清洗液的接觸。
5. 如權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中， 所述清洗液優(yōu)選含有P。
6. 如權(quán)利要求5所述的熱鍍鋅鋼板的清洗方法，其中，所述清洗 液的P濃度為4 70質(zhì)量ppm。
7. —種熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其包括清洗液噴嘴，向連續(xù)傳 送的進(jìn)行表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板的兩側(cè)表面噴射清洗液；和 純水噴嘴，在噴射所述清洗液的所述熱鍍鋅鋼板移動(dòng)l秒以上的位置， 向所述熱鍍鋅鋼板的兩側(cè)表面噴射純水。
8. 如權(quán)利要求7所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其中，在所述清 洗液噴嘴的噴射位置和所述純水噴嘴的噴射位置之間，具有使所述熱鍍鋅鋼板的移動(dòng)方向翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)輥。
9. 如權(quán)利要求7所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其中，在單一的清洗槽內(nèi)配置所述清洗液噴嘴和所述純水噴嘴。
10. 如權(quán)利要求9所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，還包括循環(huán) 槽，貯存在所述清洗槽混合清洗液和純水的稀釋清洗液；和稀釋清洗 液噴嘴，將所述循環(huán)槽內(nèi)的稀釋清洗液噴射到所述熱鍍鋅鋼板的兩側(cè) 表面。
11. 如權(quán)利要求IO所述的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置，其中，將所述 稀釋清洗液噴嘴配置在所述清洗液噴射位置和所述純水噴射位置的中 間。
12. —種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，在連續(xù)傳送實(shí)施表面氧化處理 的帶狀熱鍍鋅鋼板的同時(shí)進(jìn)行清洗，其特征在于，使清洗液與所述熱 鍍鋅鋼板接觸1秒以上，接著使純水與所述熱鈹鋅鋼板接觸，由此對(duì) 所述熱鍍鋅鋼板進(jìn)行清洗。
全文摘要
一種熱鍍鋅鋼板的清洗方法，連續(xù)傳送實(shí)施表面氧化處理的帶狀熱鍍鋅鋼板，同時(shí)使上述熱鍍鋅鋼板接觸清洗液1秒以上，接著與純水接觸。通過(guò)該方法，能夠有效且充分地洗掉附著在實(shí)施表面氧化處理的熱鍍鋅鋼板的表面的酸性溶液。另外，還提供用于實(shí)施該方法的熱鍍鋅鋼板的清洗裝置。
文檔編號(hào)B08B3/04GK101374974SQ20078000358
公開(kāi)日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月26日
發(fā)明者米田智志, 菅野高弘 申請(qǐng)人:杰富意鋼鐵株式會(huì)社