專(zhuān)利名稱：適用多種加熱方式的烹煮器具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用多種加熱方式的烹煮器具。
背景技術(shù)：
飲食排列在食、衣、住、行、育、樂(lè)等人類(lèi)最基本的民生需求的首 位，所謂的民以食為天，其重要性可見(jiàn)一斑，而隨著文明的進(jìn)步，現(xiàn)代 人的飲食習(xí)慣亦與過(guò)去產(chǎn)生了很大的差異，除了烹煮與調(diào)理食物的手法 以及技巧外，扮演著與飲食息息相關(guān)的重要角色的烹煮器具亦隨之日新 月異。
為了追求便利與節(jié)省空間，目前市面上可見(jiàn)許多適用于多種烹飪方 式的烹煮鍋體，其目的在于以一種烹煮鍋體即可以取代于各種烹飪方式 中所必須準(zhǔn)備的對(duì)應(yīng)器皿，現(xiàn)有技術(shù)中一種常見(jiàn)的多功能烹煮鍋體中， 其除了可以如一般的鍋具置放于瓦斯?fàn)t上以及烤箱內(nèi)進(jìn)行烹煮動(dòng)作之 外，更進(jìn)一步的利用熔射等表面處理技術(shù)于鍋體的底部噴覆有一層導(dǎo)磁 層，以借該導(dǎo)磁層的特性令鍋體可以配合使用于微波爐或電磁爐等需要 導(dǎo)磁效果以加熱的爐具進(jìn)行烹煮。
然而目前較常見(jiàn)的現(xiàn)有技術(shù)的多功能烹煮鍋體諸如歐洲專(zhuān)利號(hào)
EP1599116、 PCT第W02005060802號(hào)申請(qǐng)案、日本專(zhuān)利號(hào)JP11185945、 JP2000237045、 JP2006014761、 JP2006246998等前案中，其鍋體皆為利 用不透明的金屬或陶瓷等材質(zhì)所制成，因此在烹煮的過(guò)程中，使用者無(wú) 法直接觀察其內(nèi)部的烹煮情況，故難以掌控烹煮食材的狀態(tài)以調(diào)整火侯， 這對(duì)于鍋體運(yùn)用于烹飪上而言為一不足之處，而于日本專(zhuān)利案號(hào) JP2000150125中提及以玻璃材質(zhì)制成鍋體，但由于玻璃材質(zhì)具有耐熱性 質(zhì)較之金屬與陶瓷材質(zhì)為低，且于熔射技術(shù)上來(lái)說(shuō)，玻璃與導(dǎo)磁層之間 必須額外熔射以一黏合層以固定導(dǎo)磁層，對(duì)于實(shí)用價(jià)值與制造的成本考 慮間而言為一較不利的因素。
再者，目前于美國(guó)專(zhuān)利號(hào)US4194042中提出一種以玻璃陶瓷作為材 質(zhì)的多功能導(dǎo)磁鍋體，其利用玻璃陶瓷具有高耐熱性、高耐熱沖擊性、 高熱傳導(dǎo)性、以及硬度高且具有透明性質(zhì)等特色，提供使用者一種適用 于多種烹煮環(huán)境，且更可于烹煮時(shí)直接觀察鍋體內(nèi)烹煮狀況的功能，但 由于其導(dǎo)磁層直接暴露于鍋體的底面上，因此，使用者常常發(fā)現(xiàn)于使用 此類(lèi)未于導(dǎo)磁層外部附有保護(hù)層的烹煮鍋體時(shí)，鍋體再經(jīng)歷了一段時(shí)間 的使用后，其導(dǎo)磁層上易因經(jīng)常性使用的移動(dòng)或者使用時(shí)的擺設(shè)與置放 等動(dòng)作的不夠輕巧而留下磨損與刮痕，這些斑駁的痕跡除了妨礙鍋體的 美觀外，亦因?qū)Т艑佑诩訜釙r(shí)易因受熱面分布不均而于部分位置產(chǎn)生熱 集中點(diǎn)，而進(jìn)一步令該鍋體自熱集中點(diǎn)處產(chǎn)生破裂或者損壞而導(dǎo)致使用 壽命減短，由此可見(jiàn)，僅在鍋體底部分布有單一層導(dǎo)磁層的現(xiàn)有技術(shù)在 實(shí)用性上確有其不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問(wèn)題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺 陷，而提供一種適用多種加熱方式的烹煮器具，其能夠提高該器皿的使
用壽命。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種適用多種加熱方式的烹煮器具，其包含一鍋體，其為一玻璃陶 瓷所制的容器體，且其具有一底壁，并于底壁朝上延伸形成有周壁，周 壁圍繞形成有一烹煮空間； 一導(dǎo)磁層，其是由導(dǎo)磁性材質(zhì)熔射噴覆于底 壁的外端面； 一耐磨保護(hù)層，其是由耐高溫的硬質(zhì)金屬熔射噴覆于導(dǎo)磁 層上； 一抗氧化保護(hù)層，其是由不易氧化且具有導(dǎo)磁性的金屬材質(zhì)熔射 噴覆于耐磨保護(hù)層之上。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中可進(jìn)一步包含有一抗氧 化保護(hù)層，其是由不易氧化且具有導(dǎo)磁性的金屬材質(zhì)熔射噴覆于耐磨保 護(hù)層之上。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中鍋體為玻璃陶瓷材質(zhì)。 前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中抗氧化保護(hù)層的材質(zhì)為鋁。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中抗氧化保護(hù)層的材質(zhì)為 鋁合金。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為不銹鋼。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為鎢。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為不銹鋼。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為鎢。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中導(dǎo)磁層的材質(zhì)為鋁。 前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中導(dǎo)磁層的材質(zhì)為鋅。 前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中導(dǎo)磁層的材質(zhì)為鋁合金。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中抗氧化保護(hù)層的熔射細(xì) 度介于0. 5微米至6微米，熔射間隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度
介于IO微米至100微米。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中抗氧化保護(hù)層的熔射細(xì)
度介于1微米至3微米，熔射間隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于 20微米至50微米。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度 介于0.5微米至5微米，熔射間隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介 于5微米至100微米。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度 介于1微米至3微米，熔射間隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于IO 微米至30微米。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度 介于0.5微米至5微米，熔射間隙介于0.5微米至5微米，熔射厚度介 于5微米至100微米。
前述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其中耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度
介于1微米至3微米，熔射間隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于IO 微米至30微米。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可利用于多種加熱的器具進(jìn)行烹煮，且具有透明 的外觀供使用者在烹煮期間直接觀察烹煮狀態(tài)的功效，再者，其更因具 備多重的保護(hù)層，可防止如傳統(tǒng)鍋具易受磨損或者刮傷，以及可防止壁 面在長(zhǎng)期使用后而產(chǎn)生氧化、生銹等現(xiàn)象， 一方面提高了其使用壽命， 另一方面亦進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)其外觀的維護(hù)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。 圖1為本發(fā)明的側(cè)視剖面圖。 圖2為本發(fā)明的局部剖面圖。
圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明
10鍋體 11底壁
12周壁 20導(dǎo)磁層
30耐磨保護(hù)層 40抗氧化保護(hù)層
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明的適用多種加熱方式的烹煮器具于 一較佳的實(shí)施例中包含一鍋體IO、 一導(dǎo)磁層20、 一耐磨保護(hù)層30、及一 抗氧化保護(hù)層40。
前述的鍋體10為一容器體，其可由透明的玻璃陶瓷材質(zhì)制成，且 其具有一底壁ll，并于底壁11外緣處朝上延伸形成有周壁12，周壁12 圍繞形成有一烹煮空間。
前述的導(dǎo)磁層20為利用熔射技術(shù)將導(dǎo)磁性材質(zhì)噴覆于底壁11的外 端面所形成的表層，而熔射技術(shù)是眾所熟習(xí)的一種現(xiàn)有技術(shù)，故不在本 文中多加撰述；而該導(dǎo)磁層20所熔射噴覆的材質(zhì)可為鋁、鋅以及鋁合金 等，且該采取的熔射方式可為利用電弧熔射，其條件為于35至40伏特 的電壓下，利用10至20安培的電流，并以50至70度的熔射角度于25 至30公分的距離下施以15秒的噴覆時(shí)間，以將導(dǎo)磁層20形成于鍋體10
的底壁11上。
前述的耐磨保護(hù)層30設(shè)于導(dǎo)磁層20的外端面上，其可為利用熔射 技術(shù)將耐高溫的硬質(zhì)金屬噴覆于導(dǎo)磁層20的外端面所形成的表層，該耐 磨保護(hù)層30所熔射噴覆的材質(zhì)可為不銹鋼及鎢等，其所采取的熔射方式 為利用電弧熔射，其條件為于35至40伏特的電壓下，利用10至20安 培的電流，并以50至70度的熔射角度于25至30公分的距離下施以3 秒的噴覆時(shí)間，以將耐磨保護(hù)層30形成于導(dǎo)磁層20之上；
而在熔射的作業(yè)中，為令該耐磨保護(hù)層30可得到一較佳的性能， 故以熔射細(xì)度介于0. 5微米至5微米，熔射間隙介于0. 5微米至5微米， 熔射厚度介于5微米至100微米作為一較佳的熔射表面性質(zhì)條件，再者， 更可進(jìn)一步地在熔射作業(yè)中限制熔射細(xì)度介于1微米至3微米，熔射間 隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米以將表面性質(zhì) 條件作一最佳的限定，并借該層具有較高硬度的特性以防止導(dǎo)磁層20受 損。
前述的抗氧化保護(hù)層40設(shè)于耐磨保護(hù)層30的外端面上，其可為利 用熔射技術(shù)將不易氧化且具有導(dǎo)磁性的金屬材質(zhì)噴覆于耐磨保護(hù)層30的 外端面，進(jìn)而形成一表層，該抗氧化保護(hù)層40所熔射噴覆的材質(zhì)可為鋁 及鋁合金，其所采取的熔射方式為電弧熔射，于35至40伏特的電壓下， 利用10至20安培的電流，并以50至70度的熔射角度于25至30公分 的距離下施以5秒的噴覆時(shí)間，以將抗氧化保護(hù)層40形成于耐磨保護(hù)層 30之上；
而于熔射的作業(yè)中，為令該抗氧化保護(hù)層40可得到一較佳的性能， 故以熔射細(xì)度介于0. 5微米至6微米，熔射間隙介于0. 5微米至5微米， 熔射厚度介于10微米至100微米作為一較佳的熔射表面性質(zhì)條件，再者， 更可進(jìn)一步地在熔射作業(yè)中限制熔射細(xì)度介于1微米至3微米，熔射間 隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于20微米至50微米以將表面性質(zhì) 條件作一最佳的限定；而該抗氧化保護(hù)層40除了具備導(dǎo)磁性可協(xié)助導(dǎo)磁 加熱外，更具有防止底壁ll及其上各表層氧化的效果，再者，因鋁及鋁 合金為具有光澤的金屬材質(zhì)，因此可進(jìn)一步提供一美化外觀的功效。
綜上所述，本發(fā)明具有下列的特征
1. 其除了可利用一般的加熱器具如瓦斯?fàn)t以及烤箱進(jìn)行烹煮之外， 亦因其具有導(dǎo)磁層20而可配合微波爐或者電磁爐等需借由導(dǎo)磁以加熱的 器具進(jìn)行烹煮。
2. 因其為透明材質(zhì)的玻璃陶瓷制成，故除了具有高耐熱、高耐熱沖 擊、高硬度等令其實(shí)用性提高之外，其更可供使用者于烹飪期間直接觀 察內(nèi)部的烹飪情況。
3. 其因具備多重保護(hù)層30、 40的特色，故可確實(shí)防止如傳統(tǒng)鍋具 的底面易受磨損或者刮傷以及壁面于長(zhǎng)期使用后產(chǎn)生氧化、生銹等現(xiàn)象， 具有提高使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
4. 其鍋體底部的表層具有美化及維護(hù)其外觀的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1. 一種適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于，包含一鍋體，其為一容器體，且其具有一底壁，并于底壁朝上延伸形成有周壁，周壁圍繞形成有一烹煮空間；一導(dǎo)磁層，其是由導(dǎo)磁性材質(zhì)熔射噴覆于底壁的外端面；一耐磨保護(hù)層，其是由耐高溫的硬質(zhì)金屬熔射噴覆于導(dǎo)磁層上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征 在于可進(jìn)一步包含有一抗氧化保護(hù)層，其是由不易氧化且具有導(dǎo)磁性的 金屬材質(zhì)熔射噴覆于耐磨保護(hù)層之上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于所述鍋體為玻璃陶瓷材質(zhì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于所述抗氧化保護(hù)層的材質(zhì)為鋁。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于所述抗氧化保護(hù)層的材質(zhì)為鋁合金。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為不銹鋼。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為鎢。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為不銹鋼。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其特征在于所述耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為鎢。
10 .根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的適用多種加熱方式的烹 煮器具，其特征在于所述導(dǎo)磁層的材質(zhì)為鋁。
11 .根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的適用多種加熱方式的烹 煮器具，其特征在于所述導(dǎo)磁層的材質(zhì)為鋅。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的適用多種加熱方式的烹 煮器具，其特征在于所述導(dǎo)磁層的材質(zhì)為鋁合金。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的適用多種加熱方式的烹 煮器具，其特征在于所述抗氧化保護(hù)層的熔射細(xì)度介于0. 5微米至6微 米，熔射間隙介于0. 5微米至5微米，熔射厚度介于10微米至100微米。
14 .根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的適用多種加熱方式的烹 煮器具，其特征在于所述抗氧化保護(hù)層的熔射細(xì)度介于1微米至3微米， 熔射間隙介于1微米至3微米，熔射厚度介于20微米至50微米。
15.根據(jù)權(quán)利要求l 3所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其 特征在于所述耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度介于0. 5微米至5微米，熔射間隙 介于0.5微米至5微米，熔射厚度介于5微米至100微米。
16.根據(jù)權(quán)利要求l 3所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其 特征在于所述耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度介于1微米至3微米，熔射間隙介 于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米。
17.根據(jù)權(quán)利要求l 4所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其 特征在于所述耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度介于0. 5微米至5微米，熔射間隙 介于0. 5微米至5微米，熔射厚度介于5微米至100微米。
18.根據(jù)權(quán)利要求l 4所述的適用多種加熱方式的烹煮器具，其 特征在于所述耐磨保護(hù)層的熔射細(xì)度介于1微米至3微米，熔射間隙介 于1微米至3微米，熔射厚度介于10微米至30微米。
全文摘要
一種適用多種加熱方式的烹煮器具，其包含一玻璃材質(zhì)鍋體，其底壁上設(shè)有一具磁通性的導(dǎo)磁層，導(dǎo)磁層上熔射有一高硬度的耐磨保護(hù)層，且于耐磨保護(hù)層上以抗氧化金屬材質(zhì)熔射成一抗氧化保護(hù)層，本發(fā)明可利用一般的加熱器具如瓦斯?fàn)t進(jìn)行烹煮，亦可配合電磁爐等需借由導(dǎo)磁以加熱的器具進(jìn)行烹煮，再者除了具透明特性可提供使用者觀察烹煮食物的狀態(tài)外，其具備多重的保護(hù)層，可防止底面受磨損以及因長(zhǎng)期使用而產(chǎn)生氧化以增長(zhǎng)其使用壽命，另一方面亦強(qiáng)化對(duì)外觀的維護(hù)。
文檔編號(hào)A47J36/02GK101380194SQ20071014578
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者侃 蕭 申請(qǐng)人:鼎麟股份有限公司