專利名稱：全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電壓力鍋，特別是一種全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置，屬現(xiàn)有全自動(dòng)電壓力鍋的改進(jìn)技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有全自動(dòng)電壓力鍋共通之處，是利用內(nèi)鍋、鍋蓋、密封圈及外鍋組合成密閉腔，在發(fā)熱盤與外鍋之間設(shè)置有彈性支撐裝置，密封腔內(nèi)壓力升高后，通過(guò)內(nèi)鍋底部、發(fā)熱盤把壓力傳導(dǎo)到發(fā)熱盤支承腳而驅(qū)動(dòng)裝在外鍋底部的彈性支撐裝置，使該彈性支撐裝置產(chǎn)生變形，利用該變形量驅(qū)動(dòng)斷電保護(hù)裝置及改變密閉腔的動(dòng)態(tài)密封狀態(tài)，在變形量足夠大時(shí)，動(dòng)態(tài)密封失效而產(chǎn)生周邊泄壓的工作模式。
現(xiàn)時(shí)普遍采用的彈性支撐裝置的結(jié)構(gòu)一類為多個(gè)圓柱形壓縮彈簧或若干塊形狀各異的彈片、碟形彈簧等彈性體按各自組合、排列方式構(gòu)成，這類結(jié)構(gòu)由于每臺(tái)鍋所使用的彈性元件數(shù)量偏多，必然導(dǎo)致制作彈性元件的工作量增大，且每個(gè)元件沖制、彎制、熱處理、表面處理等加工過(guò)程均會(huì)造成個(gè)體的質(zhì)量差別，繁雜的裝配工藝等必然對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、效率等有負(fù)面影響；另一類技術(shù)是直接將外鍋底部作為彈性支撐裝置，發(fā)熱盤支承腳直接置于外鍋底面上，這類結(jié)構(gòu)采用將外鍋底部作為彈性支撐裝置會(huì)給外鍋的材料選擇和加工帶來(lái)困難，因?yàn)橥忮伒撞咳绻麧M足了彈性要求，則會(huì)影響其作為支撐體的強(qiáng)度要求；反之，外鍋底部如果滿足了強(qiáng)度要求，則會(huì)影響其作為彈性支撐裝置的彈性要求。同時(shí)，這類彈性支撐裝置彈性變形線性不好，壓力控制不精確，行程比較小，要實(shí)現(xiàn)大行程壓縮比較困難，若經(jīng)過(guò)卸壓后，一般壓力變化比較大，會(huì)使彈性支撐裝置發(fā)生范性形變，壓力鍋不能正常工作，影響整個(gè)全自動(dòng)電壓力鍋的產(chǎn)品質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種既能實(shí)現(xiàn)大行程壓縮又能保證足夠支承力、彈性形變線性好、控制精度高、加工容易、安裝簡(jiǎn)便、產(chǎn)品一致性好、成本低的全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本實(shí)用新型包括有彈片和外鍋，彈片為整片的圓形，其上設(shè)有若干安裝用孔，外鍋的底面上設(shè)有向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)與彈片下表面接觸承托著彈片。
上述技術(shù)方案中的圓形彈片為平板狀，或碟狀，或波紋狀等其它幾何狀。
上述技術(shù)方案中外鍋底面上的向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)可以是完整閉合的環(huán)形，也可以是由數(shù)段弧段組成的不連續(xù)的環(huán)形。
為保證本實(shí)用新型的彈片在工作過(guò)程中彈性形變的行程和線性，上述外鍋底面上環(huán)形凸臺(tái)的高度為2～6毫米。
上述技術(shù)方案中，在外鍋底面正對(duì)壓力鍋發(fā)熱盤支承腳的位置上分布有六個(gè)通孔，其中三個(gè)相間的通孔正對(duì)連接發(fā)熱盤與彈片的緊固件，并且孔徑大于緊固件，讓彈片承壓后，能順利向下形變，最大面積地與外鍋4底部的表面貼合；另三個(gè)相間的通孔設(shè)有向下的翻邊，在這三個(gè)通孔內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)向套，壓力鍋裝配時(shí)，用螺釘穿過(guò)導(dǎo)向套，即可把壓力鍋的發(fā)熱盤、本實(shí)用新型的彈片及外鍋底準(zhǔn)確地裝配在一起，十分方便。
本實(shí)用新型安裝使用時(shí)，其中的彈片通過(guò)緊固件與壓力鍋中發(fā)熱盤的三個(gè)相間的支承腳連接，再由螺釘穿過(guò)外鍋底另外三個(gè)通孔中的導(dǎo)向套，把壓力鍋的發(fā)熱盤、本實(shí)用新型的彈片及外鍋底裝配在一起，在其中一個(gè)導(dǎo)向套的下方設(shè)置控壓驅(qū)動(dòng)片，使該控壓驅(qū)動(dòng)片與壓力鍋發(fā)熱盤支承腳剛性連接，控壓驅(qū)動(dòng)片下方對(duì)應(yīng)壓力鍋電控組件中的閃動(dòng)式開(kāi)關(guān)。電壓力鍋工作時(shí)，內(nèi)鍋、密封圈、鍋蓋與外鍋扣合后，組成了動(dòng)態(tài)密封的密閉腔，發(fā)熱盤發(fā)熱，密閉腔內(nèi)壓力升高，發(fā)熱盤承壓，彈片在外鍋支承構(gòu)造支承及發(fā)熱盤支承點(diǎn)施壓的兩個(gè)大小相等、方向相反的作用力的作用下產(chǎn)生向下的彈性變形，控壓驅(qū)動(dòng)片隨之向下位移，當(dāng)壓力鍋內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的工作壓力時(shí)，控壓驅(qū)動(dòng)片位移量足以驅(qū)動(dòng)閃動(dòng)式開(kāi)關(guān)斷開(kāi)加熱電路，超壓時(shí)，產(chǎn)生更大的移動(dòng)量讓動(dòng)態(tài)密封失效而產(chǎn)生泄壓，保持可重復(fù)性，確保產(chǎn)品的控制精度及泄壓參數(shù)正常。
本實(shí)用新型的有益效果是由于彈片相對(duì)于外鍋是獨(dú)立結(jié)構(gòu)，因此不影響外鍋的材料選擇和加工，只需單獨(dú)加工彈片，因此加工安裝簡(jiǎn)便，彈性系數(shù)和彈性形變量容易控制，彈性形變線性好；同時(shí)，彈片變形后，彈片與外鍋底部貼合成復(fù)合狀，共同承托發(fā)熱盤，最大限度地解決了薄彈片能大幅度變形而承載力不足的問(wèn)題，借用外鍋底部的強(qiáng)度與薄彈片復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)增大承載力，從而使壓力鍋在額定工作壓力時(shí)，發(fā)熱盤的位移量足以驅(qū)動(dòng)斷電保護(hù)裝置，超壓時(shí)，產(chǎn)生更大的移動(dòng)量讓動(dòng)態(tài)密封失效而產(chǎn)生泄壓，保持可重復(fù)性，確保產(chǎn)品的控制精度及泄壓參數(shù)止常。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的外鍋只畫出了鍋底部分；圖2為安裝了本實(shí)用新型的全自動(dòng)電壓力鍋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的放大圖；圖4為圖2中B部分的放大圖；圖5為本實(shí)用新型中外鍋的仰視圖；圖6為圖5中的A-A剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括有彈片1和外鍋2，彈片1為整片的圓形，它可以是平板狀、或碟狀，或波紋狀等其它幾何狀，彈片1上設(shè)有若干安裝用孔，外鍋2的底面上設(shè)有向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)3，環(huán)形凸臺(tái)3可以是完整閉合的環(huán)形，也可以是由數(shù)段弧段組成的不連續(xù)的環(huán)形，環(huán)形凸臺(tái)3可以直接在外鍋2的底部拉制而成，也可以單獨(dú)制作好再固定在外鍋底面，環(huán)形凸臺(tái)3的高度為2～6毫米，其與彈片1下表面接觸以承托著彈片1，使彈片1的中央部位與外鍋2底面在壓力鍋不工作時(shí)保持有2～6毫米的間隙，這樣可以保證本實(shí)用新型的彈片1在工作過(guò)程中彈性形變的行程和線性；如圖5、6所示，在外鍋2底面正對(duì)壓力鍋發(fā)熱盤支承腳的位置上分布有六個(gè)通孔，如其中三個(gè)相間的通孔4正對(duì)連接發(fā)熱盤與彈片1的緊固件，并且其孔徑大于緊固件，用于避空發(fā)熱盤與彈片1的緊固件，讓彈片1承壓后，能順利向下形變，最大面積地與外鍋2底部的表面貼合；另三個(gè)相間的通孔5設(shè)有向下的翻邊，在這三個(gè)通孔5內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)向套6，導(dǎo)向套6的長(zhǎng)度略比裝配后彈片1的下表面與外鍋2底部拉出的翻邊頂面距離短0.5～1mm，壓力鍋裝配時(shí)，用螺釘穿過(guò)導(dǎo)向套6，即可把壓力鍋的發(fā)熱盤、本實(shí)用新型的彈片1及外鍋2底準(zhǔn)確地裝配在一起，裝配精度可控制在±0.25mm水平，十分方便。
本實(shí)用新型使用時(shí)，如圖2、圖3、圖4所示，鍋蓋7、內(nèi)鍋8之間夾有密封圈9，鍋蓋7與外鍋2扣合后，組成了一個(gè)動(dòng)態(tài)密封的空間，在其中一個(gè)導(dǎo)向套6的下方設(shè)置控壓驅(qū)動(dòng)片10，使控壓驅(qū)動(dòng)片10與壓力鍋發(fā)熱盤11支承腳剛性連接，控壓驅(qū)動(dòng)片10下方對(duì)應(yīng)壓力鍋電控組件中的閃動(dòng)式開(kāi)關(guān)12，如圖3所示，控壓驅(qū)動(dòng)片10由于剛性連接在發(fā)熱盤11的支承腳上，因此，能準(zhǔn)確無(wú)誤地將發(fā)熱盤11的位移信息傳輸?shù)交谕忮?外壁的控壓開(kāi)關(guān)支承架上的控壓開(kāi)關(guān)的控制觸頭，實(shí)施準(zhǔn)確的斷電保護(hù)功能。壓力鍋工作時(shí)，發(fā)熱盤11發(fā)熱，密閉腔內(nèi)壓力升高，發(fā)熱盤11承壓，彈片1在外鍋2支承構(gòu)造支承及發(fā)熱盤11支承點(diǎn)施壓的兩個(gè)大小相等、方向相反的作用力的作用下產(chǎn)生向下的彈性變形，控壓驅(qū)動(dòng)片10隨之向下位移，當(dāng)壓力鍋內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的工作壓力時(shí)，控壓驅(qū)動(dòng)片10位移量足以驅(qū)動(dòng)閃動(dòng)開(kāi)關(guān)12斷開(kāi)加熱電路；若因故內(nèi)鍋8的壓力上升至額定的限制水平，發(fā)熱盤11的位移量將破壞鍋蓋7、內(nèi)鍋8、密封圈9之間的動(dòng)態(tài)密封狀態(tài)而產(chǎn)生周邊泄壓，隨著泄壓情況的發(fā)生，彈片1復(fù)位，確保壓力鍋的結(jié)構(gòu)狀況恢復(fù)正常狀態(tài)。故此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單合理，能充分利用材料的性能，最大限度地節(jié)省原材料且工藝簡(jiǎn)單，加工容易，裝配精度及控制精度高，具安全、可靠，易于推廣的優(yōu)點(diǎn)，可廣泛使用在各種壓控式全自動(dòng)電壓力鍋之中。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置，包括有彈片(1)和外鍋(2)，其特征是彈片(1)為整片的圓形，其上設(shè)有若干安裝用孔，外鍋(2)的底面上設(shè)有向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)(3)，該環(huán)形凸臺(tái)(3)與彈片(1)下表面接觸承托著彈片(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置，其特征是上述圓形彈片(1)為平板狀，或碟狀，或波紋狀等其它幾何狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、或2所述的全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置，其特征是上述外鍋(2)底面上的向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)(3)為完整閉合的環(huán)形，或由數(shù)段弧段組成的不連續(xù)的環(huán)形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置，其特征是上述外鍋(2)底面上環(huán)形凸臺(tái)(3)的高度為2～6毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置，其特征是在外鍋(2)底面對(duì)應(yīng)壓力鍋發(fā)熱盤支承腳的位置上分布有六個(gè)通孔，其中三個(gè)相間的通孔(4)孔徑大于連接壓力鍋發(fā)熱盤與彈片(1)的緊固件，另外三個(gè)相間的通孔(5)設(shè)有向下的翻邊，在三個(gè)通孔(5)內(nèi)分別設(shè)有導(dǎo)向套(6)。
專利摘要本實(shí)用新型是一種全自動(dòng)電壓力鍋的彈性支撐裝置，包括有彈片和外鍋，彈片為整片的圓形，其上設(shè)有若干安裝用孔，外鍋的底面上設(shè)有向上凸起的環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)與彈片下表面接觸承托著彈片。本實(shí)用新型安裝使用時(shí)，其中的彈片與壓力鍋中發(fā)熱盤交承腳連接，發(fā)熱盤廠剛性連接有控壓驅(qū)動(dòng)片，控壓驅(qū)動(dòng)片下方對(duì)應(yīng)壓力鍋電控組件中的閃動(dòng)開(kāi)關(guān)。由于彈片相對(duì)于外鍋是獨(dú)立結(jié)構(gòu)，不影響外鍋的材料選擇和加工，只需單獨(dú)加工彈片，因此加工安裝簡(jiǎn)便，彈性系數(shù)和形變量易控制，形變線性好，控制精度高，產(chǎn)品一致性好，成本低；同時(shí)，彈片變形后與外鍋底部貼合成復(fù)合狀，共同承托發(fā)熱盤，解決了薄彈片能大幅度變形而承載力不足的問(wèn)題。
文檔編號(hào)A47J36/00GK2770531SQ20052005517
公開(kāi)日2006年4月12日 申請(qǐng)日期2005年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月2日
發(fā)明者黃振雄, 黃庭森, 郭燦佳 申請(qǐng)人:黃振雄, 黃庭森