專利名稱：節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種關(guān)風(fēng)器，特別是涉及一種節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器。
二.
背景技術(shù)：
目前面粉、水泥、糧食等行業(yè)使用的關(guān)風(fēng)器，其殼體和旋轉(zhuǎn)葉輪均用鑄鐵制成，葉輪上的葉片在殼體內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料隨時(shí)可以進(jìn)入兩者之間的間隙中使葉輪磨損，致使間隙增大，關(guān)風(fēng)器嚴(yán)重漏風(fēng)，以至于破壞整個(gè)系統(tǒng)的平衡，葉片磨損后，只有更換新的關(guān)風(fēng)器，造成經(jīng)營成本增高。針對(duì)這種情況，中國專利(公開號(hào)為CN2044964U，申請(qǐng)?zhí)枮?8217295.6)公開了一種“萬能關(guān)風(fēng)器”，它的葉輪由活動(dòng)板、定位圈、密封片、彈簧裝配而成，活動(dòng)板在彈簧和定位圈的作用下，與機(jī)殼保持一很小的間隙而不與機(jī)殼接觸，磨損后，只需更換活動(dòng)板即可，若有異物卡住葉片時(shí)，活動(dòng)板會(huì)自行退縮，不至卡死關(guān)風(fēng)器，節(jié)約費(fèi)用，但是在實(shí)際使用中存在一些缺陷關(guān)風(fēng)器運(yùn)行中，活動(dòng)板易被物體固死，活動(dòng)不靈活，當(dāng)異物卡住時(shí)，葉片不退縮而常被折斷。中國專利(公開號(hào)為CN2141804Y，專利號(hào)為92217977.8)公開了一種“新型關(guān)風(fēng)器”，它由裝有透明觀察筒的支座、殼體、端蓋、軸承端蓋、葉輪軸和安裝在葉輪軸上的多個(gè)葉輪組成，其特點(diǎn)是在每個(gè)葉片與殼體配合的關(guān)風(fēng)面上用焊接或膠粘接有如硬質(zhì)合金等耐磨材料，或電鍍一層鉻，延長(zhǎng)關(guān)風(fēng)器的使用壽命，但是其加工復(fù)雜，一旦磨損，需要更換整個(gè)關(guān)風(fēng)器。另外，上述技術(shù)不能使用于高壓或真空等要求密封效果更好的設(shè)備上，使用范圍具有一定的局限性。
三.實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種關(guān)風(fēng)效果好、容易維修、使用壽命長(zhǎng)的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，含有圓柱形殼體，轉(zhuǎn)軸貫穿圓柱形殼體的軸向內(nèi)腔，其兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在該殼體兩端的端蓋上，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片，所述殼體上、下端分別設(shè)有進(jìn)、出料口，所述進(jìn)、出料口為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度小于或等于葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩葉片頂端之間的寬度，相鄰葉片通過密封裝置與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔。
所述密封裝置由密封盤和彈性耐磨密封材料層組成，其中兩個(gè)密封盤分別套裝固定在葉片兩端的轉(zhuǎn)軸上，并且其里側(cè)面分別與葉片的兩端密封固定，或兩個(gè)密封盤和葉片為一體式結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)密封盤和葉片上分別固定有彈性耐磨密封材料層，而且在葉片上固定的彈性耐磨密封材料層與在兩個(gè)密封盤上分別固定的彈性耐磨密封材料層緊密接觸，所述彈性耐磨密封材料層與殼體的圓柱形內(nèi)壁緊密接觸，使相鄰葉片與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔。
所述彈性耐磨密封材料層分別安裝在兩個(gè)密封盤的外圓上設(shè)有的環(huán)形凹槽中以及葉片外端面上設(shè)有的條形凹槽中，其截面形狀由下部的方形和上部的弧形組成，或其截面形狀由下部的方形和上部的V形組成，或其截面為圓形。
所述兩個(gè)密封盤的外圓上設(shè)有的環(huán)形凹槽以及葉片外端面上設(shè)有的條形凹槽底部有圓柱孔，該圓柱孔中安裝有彈簧。
所述密封裝置還可為固定在葉片上的彈性耐磨密封材料層，該彈性耐磨密封材料層與殼體的圓柱形內(nèi)壁和端蓋內(nèi)壁緊密接觸，使相鄰葉片與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔；在一側(cè)端蓋或殼體一端至少設(shè)有一對(duì)互通孔，該互通孔內(nèi)端與殼體內(nèi)腔連通，其外端相互連通。
在轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)有8個(gè)葉片，葉片為8個(gè)，或?yàn)?0個(gè)，或?yàn)?2個(gè)，或?yàn)?6個(gè)，或?yàn)?8個(gè)。
所述互通孔之間的連線與進(jìn)、出料口的中心線近似垂直，并且一對(duì)互通孔中的兩個(gè)互通孔相對(duì)所述中心線對(duì)稱；互通孔有一對(duì)，或兩對(duì)，或三對(duì)，或四對(duì)，或五對(duì)。任一對(duì)互通孔的外端通過端蓋中的管道相互連通，或通過端蓋外端面固定的連管相互連通。
所述彈性耐磨密封材料層固定在葉片上表面或/和下表面上，或固定在葉片上表面或/和下表面的外緣處，所述彈性耐磨密封材料層與葉片之間采用粘接或焊接的固定式連接，或采用螺栓螺母或螺釘?shù)幕顒?dòng)式連接，在彈性耐磨密封材料層或葉片上設(shè)有用于調(diào)整固定位置的條形孔或一定數(shù)量的圓孔。
所述進(jìn)、出料口設(shè)有向外的法蘭，在該法蘭上設(shè)有一定數(shù)量的安裝孔。
本實(shí)用新型的有益效果
1.本實(shí)用新型關(guān)風(fēng)效果好，采用在葉片上設(shè)置彈性耐磨密封材料層，并且該彈性耐磨密封材料層與殼體內(nèi)壁和端蓋內(nèi)壁緊密接觸，增加關(guān)風(fēng)效果，在端蓋上設(shè)置有成對(duì)的互通孔，能夠減少同一密封帶兩側(cè)的壓力差，減少進(jìn)、排氣量，采用8片以上的葉片，能夠形成多個(gè)密封帶，增加密封效果；另外在葉片的兩端分別固定有一個(gè)密封盤，在葉片和密封盤上分別安裝有彈性耐磨密封材料層，使相鄰葉片與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔，因此整個(gè)裝置的關(guān)風(fēng)效果好。
2.本實(shí)用新型使用壽命長(zhǎng)，維修方便，彈性耐磨密封材料層既抗磨損又不易折斷，大大延長(zhǎng)整個(gè)裝置的使用壽命，另外彈性耐磨密封材料層為可調(diào)整式，磨損后，只需調(diào)整其安裝位置或更換部件，這樣便于維修，降低運(yùn)行成本。
3.本實(shí)用新型采用長(zhǎng)方形進(jìn)、出料口，并且其長(zhǎng)度小于或等于葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩葉片頂端之間的寬度，這樣既能夠充分利用葉片進(jìn)行進(jìn)出料，同時(shí)又能增加葉片與進(jìn)出料口之間的密封性。
4.本實(shí)用新型使用范圍廣，尤其適用于高壓或真空倉及高壓氣體輸送上，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
四.

圖1為節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之一圖2為圖1所示節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器的俯視圖圖3為圖1所示節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器的后視圖圖4為圖1所示轉(zhuǎn)軸和葉片的結(jié)構(gòu)示意圖圖5為節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖之二圖6為圖5所示節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器的俯視圖圖7為圖5所示葉片的截面示意圖之一圖8為圖5所示葉片的截面示意圖之二圖9為圖5所示葉片的截面示意圖之三圖10為圖5所示葉片的截面示意圖之四圖11為圖5所示密封盤的截面示意圖之一圖12為圖5所示密封盤的截面示意圖之二圖13為圖5所示密封盤的截面示意圖之三圖14為圖5所示密封盤的截面示意圖之四圖15為圖5所示葉片和密封盤的截面示意圖五.具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2、圖3和圖4，圖中，節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器的轉(zhuǎn)軸4貫穿圓柱形殼體1的軸向內(nèi)腔，其兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在該殼體兩端的端蓋10和11上，在轉(zhuǎn)軸4上安裝有八個(gè)葉片2，進(jìn)、出料口7和6為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度小于或等于葉片4的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩葉4片頂端之間的寬度，在一側(cè)端蓋11上至少設(shè)有三對(duì)互通孔5，互通孔5之間的連線與進(jìn)、出料口7、6的中心線近似垂直，并且一對(duì)互通孔5中的兩個(gè)互通孔5相對(duì)所述中心線對(duì)稱，該互通孔5內(nèi)端與殼體1內(nèi)腔連通，其外端通過端蓋11中的設(shè)有的管道8相互連通，在葉片4一側(cè)表面的外緣固定有彈性耐磨密封材料層3，該彈性耐磨密封材料層3與殼體1內(nèi)壁和端蓋10、11內(nèi)壁緊密接觸。
根據(jù)需要，彈性耐磨密封材料層3可為橡膠片，或可為彈簧鋼片，或可為軟塑料片，所述彈性耐磨密封材料層3與葉片2之間可采用粘接或焊接的固定式連接，或采用螺栓螺母或螺釘?shù)幕顒?dòng)式連接，在彈性耐磨密封材料層或葉片上設(shè)有用于調(diào)整固定位置的條形孔或一定數(shù)量的圓孔(圖中未畫出)，這樣能夠調(diào)整彈性耐磨密封材料層3的位置。進(jìn)、出料口7、6設(shè)有向外的法蘭，在該法蘭上設(shè)有一定數(shù)量的安裝孔9。
使用時(shí)，轉(zhuǎn)軸4的一端與電機(jī)連接，進(jìn)出料口6、7分別通過安裝孔9固定到相應(yīng)設(shè)備上即可。采用8片以上的葉片，能夠形成多個(gè)密封帶，互通孔5減少同一密封帶兩側(cè)的壓力差，減少進(jìn)、排氣量，增加密封效果，因此整個(gè)裝置的關(guān)風(fēng)效果好。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于互通孔5的外端通過端蓋11外端面固定的連管相互連通。彈性耐磨密封材料層3與葉片4之間采用粘接或焊接的固定式連接。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在殼體1一端上至少設(shè)有三對(duì)互通孔5，在互通孔5的外端通過殼體1外端面固定的連管相互連通，互通孔5的內(nèi)端分別與殼體1的內(nèi)腔連通。
實(shí)施例四參見圖5、圖6、圖7、圖14和圖15，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處在于所述密封裝置由密封盤12和彈性耐磨密封材料層3組成，其中兩個(gè)密封盤12分別套裝固定在葉片2兩端的轉(zhuǎn)軸4上，并且其里側(cè)面分別與葉片2的兩端密封固定，彈性耐磨密封材料層3分別安裝在兩個(gè)密封盤12的外圓上設(shè)有的環(huán)形凹槽中以及葉片2外端面上設(shè)有的條形凹槽中，在葉片2上固定的彈性耐磨密封材料層3的截面形狀由下部的方形和上部的弧形組成，在兩個(gè)密封盤12上分別固定的彈性耐磨密封材料層3的截面形狀由下部的方形和上部的V形組成，葉片2和密封盤12上的彈性耐磨密封材料層3緊密接觸，并且均與殼體1的圓柱形內(nèi)壁緊密接觸，使相鄰葉片2與所述殼體1內(nèi)腔之間形成密封腔。
實(shí)施例五參見圖8和圖12，本實(shí)施例與實(shí)施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在于所述兩個(gè)密封盤12的外圓上設(shè)有的環(huán)形凹槽以及葉片2外端面上設(shè)有的條形凹槽底部有圓柱孔，該圓柱孔中安裝有彈簧13，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償作用。
實(shí)施例六參見圖9，本實(shí)施例與實(shí)施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在葉片2上固定的彈性耐磨密封材料層3的截面形狀為圓形。
實(shí)施例七參見圖10，本實(shí)施例與實(shí)施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在葉片2上固定的彈性耐磨密封材料層3的截面形狀由下部的方形和上部的V形組成。
實(shí)施例八參見圖13，本實(shí)施例與實(shí)施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在密封盤12上固定的彈性耐磨密封材料層3的截面形狀為圓形。
實(shí)施例九參見圖11，本實(shí)施例與實(shí)施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在于在葉片密封盤12上固定的彈性耐磨密封材料層3的截面形狀由下部的方形和上部的弧形組成。
實(shí)施例十本實(shí)施例與實(shí)施例四基本相同，相同之處不重述，不同之處在于兩個(gè)密封盤12和葉片2為一體式結(jié)構(gòu)。
改變?nèi)~片的數(shù)量、改變彈性耐磨密封材料層的材料及固定位置可以組成許多實(shí)施例，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，含有圓柱形殼體，轉(zhuǎn)軸貫穿圓柱形殼體的軸向內(nèi)腔，其兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在該殼體兩端的端蓋上，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片，所述殼體上、下端分別設(shè)有進(jìn)、出料口，其特征是所述進(jìn)、出料口為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度小于或等于葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩葉片頂端之間的寬度，相鄰葉片通過密封裝置與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是所述密封裝置由密封盤和彈性耐磨密封材料層組成，其中兩個(gè)密封盤分別套裝固定在葉片兩端的轉(zhuǎn)軸上，并且其里側(cè)面分別與葉片的兩端密封固定，或兩個(gè)密封盤和葉片為一體式結(jié)構(gòu)，在兩個(gè)密封盤和葉片上分別固定有彈性耐磨密封材料層，而且在葉片上固定的彈性耐磨密封材料層與在兩個(gè)密封盤上分別固定的彈性耐磨密封材料層緊密接觸，所述彈性耐磨密封材料層與殼體的圓柱形內(nèi)壁緊密接觸，使相鄰葉片與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是所述彈性耐磨密封材料層分別安裝在兩個(gè)密封盤的外圓上設(shè)有的環(huán)形凹槽中以及葉片外端面上設(shè)有的條形凹槽中，其截面形狀由下部的方形和上部的弧形組成，或其截面形狀由下部的方形和上部的V形組成，或其截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是所述兩個(gè)密封盤的外圓上設(shè)有的環(huán)形凹槽以及葉片外端面上設(shè)有的條形凹槽底部有圓柱孔，該圓柱孔中安裝有彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是所述密封裝置為固定在葉片上的彈性耐磨密封材料層，該彈性耐磨密封材料層與殼體的圓柱形內(nèi)壁和端蓋內(nèi)壁緊密接觸，使相鄰葉片與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔；在一側(cè)端蓋或殼體一端上至少設(shè)有一對(duì)互通孔，該互通孔內(nèi)端與殼體內(nèi)腔連通，其外端相互連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是在轉(zhuǎn)軸上至少設(shè)有8個(gè)葉片，葉片為8個(gè)，或?yàn)?0個(gè)，或?yàn)?2個(gè)，或?yàn)?6個(gè)，或?yàn)?8個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是互通孔之間的連線與進(jìn)、出料口的中心線近似垂直，并且一對(duì)互通孔中的兩個(gè)互通孔相對(duì)所述中心線對(duì)稱；互通孔有一對(duì)，或兩對(duì)，或三對(duì)，或四對(duì)，或五對(duì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是任一對(duì)互通孔的外端通過端蓋中的管道相互連通，或通過端蓋外端面固定的連管相互連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5～8任一所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是所述彈性耐磨密封材料層固定在葉片上表面或/和下表面上，或固定在葉片上表面或/和下表面的外緣處，所述彈性耐磨密封材料層與葉片之間采用粘接或焊接的固定式連接，或采用螺栓螺母或螺釘?shù)幕顒?dòng)式連接，在彈性耐磨密封材料層或葉片上設(shè)有用于調(diào)整固定位置的條形孔或一定數(shù)量的圓孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器，其特征是進(jìn)、出料口設(shè)有向外的法蘭，在該法蘭上設(shè)有一定數(shù)量的安裝孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種節(jié)能型低泄漏關(guān)風(fēng)器。它含有圓柱形殼體，轉(zhuǎn)軸貫穿圓柱形殼體的軸向內(nèi)腔，其兩端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別固定在該殼體兩端的端蓋上，所述轉(zhuǎn)軸上安裝有葉片，所述殼體上、下端分別設(shè)有進(jìn)、出料口，其中所述進(jìn)、出料口為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度小于或等于葉片的長(zhǎng)度，其寬度小于或等于相鄰兩葉片頂端之間的寬度，相鄰葉片通過密封裝置與所述殼體內(nèi)腔之間形成密封腔，本實(shí)用新型關(guān)風(fēng)效果好，使用壽命長(zhǎng)，尤其適用于高壓或真空倉及高壓氣體輸送上，能夠大大降低為保持高壓或真空度而消耗的大量能源，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A47L9/00GK2793016SQ20052003084
公開日2006年7月5日 申請(qǐng)日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者何翔 申請(qǐng)人:何翔