專利名稱：鍋爐蒸汽沖管方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工藝方法，尤其是一種鍋爐沖管方法。屬于電力及動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鍋爐沖管的目的是通過工質(zhì)以大動(dòng)量(大于鍋爐設(shè)計(jì)工況下工質(zhì)動(dòng)量)將殘留在鍋爐管道中的焊渣、氧化皮等雜物徹底沖出系統(tǒng)，保證鍋爐系統(tǒng)的清潔，防止正常運(yùn)行中有雜物進(jìn)入汽輪機(jī)。
鍋爐沖管時(shí)需要工質(zhì)具有足夠的動(dòng)量(能量)，現(xiàn)有沖管技術(shù)中沖管工質(zhì)一般為過熱蒸汽和壓縮空氣，沖管時(shí)能量來源為機(jī)組自身產(chǎn)生(燃料燃燒)。對(duì)于燃機(jī)工程鍋爐沖管，現(xiàn)在使用的有兩種方法一為壓縮空氣沖管；另一為燃機(jī)點(diǎn)火穩(wěn)壓沖管。
壓縮空氣沖管該方法使用較普遍，美國(guó)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)機(jī)組制造商美國(guó)通用電氣公司(GE公司)推薦使用。該方法要求使用大容量、高壓縮比的空壓機(jī)生產(chǎn)潔凈的壓縮空氣進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行大動(dòng)量吹掃，以達(dá)到受熱面清潔的目的。其優(yōu)點(diǎn)為沖管時(shí)間安排靈活，不受鍋爐以外的設(shè)備安裝與調(diào)試進(jìn)度影響。其缺點(diǎn)為空壓機(jī)系統(tǒng)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，使用費(fèi)用高達(dá)2000萬(wàn)元以上；另外沖管期間鍋爐管道系統(tǒng)為常溫，壁溫沒有變化，附在管壁的氧化皮不容易脫落并徹底沖出系統(tǒng)，而在鍋爐正常投運(yùn)時(shí)從啟動(dòng)到停機(jī)，鍋爐處在從常溫到高溫的變動(dòng)之中，氧化皮將脫落下來并被蒸汽以大動(dòng)量攜帶沖擊和損傷汽輪機(jī)葉片。
燃機(jī)點(diǎn)火穩(wěn)壓沖管該方法少量使用。該方法要求燃機(jī)工程所有系統(tǒng)具備投用條件；按照燃機(jī)正常啟動(dòng)順序點(diǎn)火、升速和并網(wǎng)，燃機(jī)排氣進(jìn)入鍋爐加熱工質(zhì)升溫升壓至所需參數(shù)進(jìn)行穩(wěn)定汽壓沖管。其優(yōu)點(diǎn)為利用自身熱源產(chǎn)生蒸汽沖管，臨時(shí)管道少；沖管中有溫度變化，有利于氧化皮脫落和沖出系統(tǒng)。其缺點(diǎn)為沖管必須在燃機(jī)點(diǎn)火后進(jìn)行，不能與燃機(jī)及控制系統(tǒng)調(diào)試并列進(jìn)行，沖管及管道恢復(fù)推遲工程工期15天以上；另外沖管中需要燃燒價(jià)格較高的天然氣，運(yùn)行費(fèi)用高，同時(shí)運(yùn)行操作復(fù)雜；沖管時(shí)鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接排放，沒有蒸汽冷卻和沖動(dòng)蒸汽輪機(jī)蒸汽輪機(jī)，對(duì)蒸汽輪機(jī)設(shè)備有一定不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種新型沖管技術(shù)，采用該技術(shù)后沖管時(shí)間安排靈活，促進(jìn)工程進(jìn)度；沖管項(xiàng)目所需費(fèi)用低廉；沖管中管壁溫度變化，并且兩次沖管期間安排停爐冷卻，沖關(guān)質(zhì)量高；運(yùn)行操作簡(jiǎn)單；燃汽輪機(jī)和蒸汽輪機(jī)均不啟動(dòng)，對(duì)設(shè)備無(wú)不利影響。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明是采取以下步驟來實(shí)現(xiàn)的本次沖管的鍋爐有高、中、低壓三級(jí)過熱器和一級(jí)再熱器，故本次沖管分為三個(gè)回路進(jìn)行，第I回路為高壓過熱器與再熱器串聯(lián)，采用老廠來鄰爐蒸汽從蒸發(fā)器底部聯(lián)箱和汽包進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)加熱工質(zhì)(水)并起壓到?jīng)_管設(shè)計(jì)壓力后進(jìn)行蓄能降壓沖管；第II回路為中壓過熱器(包括旁路管)，采用老廠來鄰爐蒸汽穩(wěn)壓沖中壓過熱器；III回路為低壓過熱器(包括低路管)，采用老廠來鄰爐蒸汽穩(wěn)壓沖低壓過熱器。下面介紹各回路流程鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟外來蒸汽汽源供汽管路疏水門和沖管系統(tǒng)疏水門，開啟外來蒸汽汽源供汽電動(dòng)門，開啟供汽母管隔離電動(dòng)門對(duì)沖管系統(tǒng)暖管和疏水；(2)暖管結(jié)束后關(guān)閉疏水門；通過外來蒸汽調(diào)壓閥調(diào)整向需沖管鍋爐供蒸汽的壓力和流量，通過減溫裝置調(diào)整蒸汽溫度，以沖管設(shè)計(jì)輔汽壓力、溫度和流量向需沖管鍋爐提供沖管能量；(3)通過一定時(shí)間的能量集聚，開啟鍋爐臨沖門進(jìn)行沖管。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于包所述的步驟為(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動(dòng)門(部件2)和母管供輔汽電動(dòng)門(部件3)，微開母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)對(duì)輔汽管路暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉輔助蒸汽管路疏水門。調(diào)整母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調(diào)節(jié)向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02、V03和V04；同時(shí)開啟加熱臨時(shí)母管至高壓蒸發(fā)器底部加熱管隔離電動(dòng)門(MOV03)和加熱臨時(shí)母管至爐頂加熱管隔離電動(dòng)門(MOV02)，微開臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)對(duì)供輔汽至鍋爐加熱臨時(shí)管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時(shí)母管(部件9)進(jìn)行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關(guān)疏水門V02、V03和V04，開啟爐頂加熱母管至汽包加熱管隔離門(V11)和高壓加熱器底部鄰爐加熱管手動(dòng)隔離門(V05)和高壓加熱器底部酸洗加熱管手動(dòng)隔離門(V06)，然后調(diào)整臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)以設(shè)計(jì)加熱蒸汽流量對(duì)鍋爐高壓汽包和高壓蒸發(fā)器中水進(jìn)行加熱，使其中水汽化并建立蒸汽壓力至沖管設(shè)計(jì)值；
(4)開啟第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)正式疏水門，開啟高壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5010)和第1回路臨沖門旁路門(V08)對(duì)沖管回路管道進(jìn)行疏水和暖管，直至暖管結(jié)束后關(guān)第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)正式疏水門；(5)開啟第1回路臨沖門(MOV04)進(jìn)行沖管；(6)當(dāng)汽包壓力降至設(shè)計(jì)汽包沖管終壓力時(shí)，關(guān)閉第1回路臨沖門(MOV04)；汽包繼續(xù)加熱升壓，當(dāng)壓力升至沖管壓力時(shí)，重復(fù)上一步進(jìn)行第2次沖管；(7)反復(fù)重復(fù)上一步進(jìn)行沖管；(8)當(dāng)汽包壓力再回到?jīng)_管壓力后，開啟高旁臨沖門(MOV05)進(jìn)行高旁管路沖管，并重復(fù)沖2-3次；(9)第1階段沖管結(jié)束，關(guān)臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)，鍋爐卸壓、放水并冷卻至常溫12小時(shí)以上；(10)冷卻結(jié)束后進(jìn)行第2階段沖管，重復(fù)第2步至第6步，反復(fù)沖管；(11)在第1回路臨沖門(MOV04)關(guān)閉的情況下，將靶板安裝在第1回路沖管靶板器(部件44)上，待汽包壓力升至沖管壓力后開啟第1回路臨沖門MOV04沖管，該次沖管結(jié)束后關(guān)臨沖門，然后拆靶板，檢驗(yàn)靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進(jìn)行下一次沖管，直至兩次連續(xù)沖管靶板均合格；該沖管結(jié)束。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于其中所述的步驟(7)的沖管重復(fù)次數(shù)至少為15次；步驟(10)所述的沖管次數(shù)至少為10次。
前述的沖管流程為(第I回路)沖管工質(zhì)流程為高壓汽包→第一級(jí)高壓過熱器→第二級(jí)高壓過熱器→高壓過熱器集汽集箱→高壓主蒸汽管道→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→低溫再熱管路(集粒器)→第一級(jí)再熱器→第二級(jí)再熱器→高溫再熱管路→臨時(shí)管→靶板→排大氣。沖管至靶板考核合格為止。
加熱蒸汽流程為#1汽輪機(jī)(125MW機(jī)組)高壓缸排汽→加熱蒸汽管道→分兩路一路至鍋爐汽包臨時(shí)加熱蒸汽管道；另一路至蒸發(fā)器底部聯(lián)箱臨時(shí)加熱管道→一路至汽包；另一路至蒸發(fā)器。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動(dòng)門(部件2)和母管供輔汽電動(dòng)門(部件3)，微開母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)對(duì)輔汽管路暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉輔助蒸汽管路疏水門。調(diào)整母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調(diào)節(jié)向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟中壓過熱器進(jìn)口輔汽臨時(shí)管疏水門(V09)，同時(shí)開啟加熱臨時(shí)母管至爐頂加熱管隔離電動(dòng)門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至中壓過熱器隔離門(V12)，開啟中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，開啟中壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)對(duì)供輔汽至鍋爐加熱臨時(shí)管(部件8)和輔汽至汽包加熱和中壓過熱器和低壓過熱器臨時(shí)母管(部件9)和中壓過熱器(部件35)及中壓過熱器入口正式管(部件34)和中壓主路正式管(部件37)進(jìn)行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關(guān)疏水門V02、V04、V09以及中壓過熱器管道正式疏水門，然后調(diào)整臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)以設(shè)計(jì)沖管蒸汽參數(shù)對(duì)鍋爐中壓過熱器進(jìn)行沖管，時(shí)間約50分鐘；(4)關(guān)閉臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)，中壓過熱器(部件35)系統(tǒng)冷卻12小時(shí)以上；(5)在第2回路靶板器45上裝上靶板，重復(fù)第1至第3步，進(jìn)行第2次沖管30分鐘以上，關(guān)閉中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，然后拆靶板，檢驗(yàn)靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進(jìn)行下一次沖管，直至兩次連續(xù)沖管靶板均合格；(6)中壓過熱器系統(tǒng)沖管結(jié)束。
前述的鍋爐沖管流程為第2回路其流程為老廠來沖管蒸汽→中壓過熱器→中壓過熱器集汽集箱→中壓主蒸汽管道→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→靶板→排大氣。在臨時(shí)管上安裝靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。
前述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于它所述的步驟如下(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動(dòng)門(部件2)和母管供輔汽電動(dòng)門(部件3)，微開母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)對(duì)輔汽管路暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉輔助蒸汽管路疏水門。調(diào)整母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調(diào)節(jié)向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟低壓過熱器進(jìn)口輔汽臨時(shí)管疏水門(V10)，同時(shí)開啟加熱臨時(shí)母管至爐頂加熱管隔離電動(dòng)門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至低壓過熱器隔離門(V13)，開啟低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，開啟低壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)對(duì)供輔汽至鍋爐加熱臨時(shí)管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時(shí)母管(部件9)和低壓過熱器(部件40)及低壓過熱器入口正式管(部件39)和低壓主汽主路管(部件43)進(jìn)行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關(guān)疏水門V02、V04、V10以及低壓過熱器管道正式疏水門，然后調(diào)整臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)以設(shè)計(jì)沖管蒸汽參數(shù)對(duì)鍋爐低壓過熱器進(jìn)行沖管，時(shí)間約50分鐘；(4)關(guān)閉臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)，低壓過熱器(部件40)系統(tǒng)冷卻12小時(shí)以上；(5)在第3回路沖管靶板器46上裝上靶板，重復(fù)第1至第3步，進(jìn)行第2次沖管30分鐘以上，關(guān)閉低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，然后拆靶板，檢驗(yàn)靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進(jìn)行下一次沖管，直至兩次連續(xù)沖管靶板均合格；(6)低壓過熱器沖管結(jié)束。
前述的鍋爐沖管流程為(第3回路)其流程為老廠來沖管蒸汽→第一級(jí)低壓過熱器→第二級(jí)低壓過熱器→低壓過熱器集汽集箱→低壓主蒸汽管道→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→靶板→排大氣。在臨時(shí)管上安裝靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。
1、沖管參數(shù)的選擇沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量。
根據(jù)鍋爐汽包至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，臨時(shí)管道的材質(zhì)的要求，在保證沖管系數(shù)的前提下，所取的沖管壓力要合適。根據(jù)理論計(jì)算，第1回路汽包開始?jí)毫?.5MPa，高壓過熱器沖管系數(shù)為1.9，高壓主蒸汽管道沖管系數(shù)為1.9，再熱器沖管系數(shù)為1.5，熱段再熱蒸汽管道沖管系數(shù)為1.5；第3回路采用穩(wěn)壓沖管，中壓過熱器進(jìn)口壓力為0.7MPa，中壓過熱器沖管系數(shù)為2.8；第2回路采用穩(wěn)壓沖管，低壓過熱器進(jìn)口壓力為0.3MPa，低壓過熱器沖管系數(shù)為1.8。
1.沖管加熱方式經(jīng)理論計(jì)算，第I回路沖管需采用參數(shù)為3.5MPa、400℃的80t/h蒸汽對(duì)鍋爐高壓水系統(tǒng)進(jìn)行加熱。第I回路加熱分三路，第一路由鍋爐高壓蒸發(fā)器下聯(lián)箱的鄰爐加熱和酸洗接口接入進(jìn)行加熱；第二路將汽包電接點(diǎn)水位計(jì)管加長(zhǎng)，在其上采用布小孔方式進(jìn)行加熱。
第2、3回路的鍋爐采用輔汽穩(wěn)壓沖管。
第2回路沖管輔汽從中壓過熱器入口管道直接接入。
第3回路沖管輔汽由低壓過熱器入口管道直接接入。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
圖1是沖管用加熱蒸汽系統(tǒng)圖；圖2是第1回路沖管系統(tǒng)圖；圖3是第2回路沖管系統(tǒng)圖；
圖4是第3回路沖管系統(tǒng)圖。
圖中各編號(hào)部件的名稱如下表



附圖中閥門及測(cè)點(diǎn)名稱



具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一系統(tǒng)流程介紹第1回路高壓過熱器和再熱器沖管加熱及沖管流程老廠#1機(jī)組高壓缸(部件6)排汽經(jīng)過高排供輔汽電動(dòng)門(部件2)、母管供輔汽電動(dòng)門(部件3)后經(jīng)母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)調(diào)壓后送至臨時(shí)加熱管，臨時(shí)加熱管中蒸汽壓力經(jīng)臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門V01調(diào)整后保證加熱蒸汽壓力符合設(shè)計(jì)要求，蒸汽在V01后分兩路一路經(jīng)加熱臨時(shí)母管至爐頂加熱管隔離電動(dòng)門MOV02至爐頂，之后又分成三路，其一經(jīng)V11進(jìn)汽包加熱，其二經(jīng)V12進(jìn)中壓過熱器沖管，其三經(jīng)V13進(jìn)低壓過熱器沖管；另一路經(jīng)MOV01至高壓蒸發(fā)器底部，之后又分為二路，其一經(jīng)V05由鄰爐加熱接口進(jìn)入高壓蒸發(fā)器，其二經(jīng)V06由酸洗接口進(jìn)入高壓蒸發(fā)器。汽包和高壓蒸發(fā)器中水經(jīng)加熱后形成蒸汽并逐漸升溫升壓，待汽包壓力升至設(shè)計(jì)壓力后，開啟第1回路臨沖門MOV04進(jìn)行沖管。其沖管流程為壓力蒸汽由汽包(部件11)出發(fā)，流經(jīng)高壓過熱器(部件31)后經(jīng)高壓過熱器出口主汽隔離門MOV5010、第1回路臨沖門MOV04進(jìn)入冷再管，后經(jīng)集粒器(部件28)進(jìn)入再熱器，最后流經(jīng)熱再管(部件27)和第1回路沖管排放管(部件18)排放至大氣。另外，壓力蒸汽可通過MOV6001和高旁臨沖門MOV05后排放至大氣用以沖高旁。
第2回路和第3回路中壓過熱器和低壓過熱器中壓過熱器沖管流程老廠來沖管蒸汽經(jīng)V12進(jìn)入中壓過熱器，然后經(jīng)MOV5107和MOV5108經(jīng)中壓主路排放至大氣，或經(jīng)MOV5120和MOV6021經(jīng)中壓旁路排放至大氣。
低壓過熱器沖管流程老廠來沖管蒸汽經(jīng)V13進(jìn)入低壓過熱器，然后流經(jīng)MOV5206和MOV5207，最后經(jīng)MOV6112由低壓主路排放至大氣，或經(jīng)MOV6111由低壓旁路排放至大氣。
除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟外來蒸汽汽源供汽管路疏水門和沖管系統(tǒng)疏水門，開啟外來蒸汽汽源供汽電動(dòng)門，開啟供汽母管隔離電動(dòng)門對(duì)沖管系統(tǒng)暖管和疏水；(2)暖管結(jié)束后關(guān)閉疏水門；通過外來蒸汽調(diào)壓閥調(diào)整向需沖管鍋爐供蒸汽的壓力和流量，通過減溫裝置調(diào)整蒸汽溫度，以沖管設(shè)計(jì)輔汽壓力、溫度和流量向需沖管鍋爐提供沖管能量；(3)通過一定時(shí)間的能量集聚，開啟鍋爐臨沖門進(jìn)行沖管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于包所述的步驟為(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動(dòng)門(部件2)和母管供輔汽電動(dòng)門(部件3)，微開母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)對(duì)輔汽管路暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉輔助蒸汽管路疏水門；調(diào)整母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調(diào)節(jié)向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02、V03和V04；同時(shí)開啟加熱臨時(shí)母管至高壓蒸發(fā)器底部加熱管隔離電動(dòng)門(MOV03)和加熱臨時(shí)母管至爐頂加熱管隔離電動(dòng)門(MOV02)，微開臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)對(duì)供輔汽至鍋爐加熱臨時(shí)管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時(shí)母管(部件9)進(jìn)行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關(guān)疏水門V02、V03和V04，開啟爐頂加熱母管至汽包加熱管隔離門(V11)和高壓加熱器底部鄰爐加熱管手動(dòng)隔離門(V05)和高壓加熱器底部酸洗加熱管手動(dòng)隔離門(V06)，然后調(diào)整臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)以設(shè)計(jì)加熱蒸汽流量對(duì)鍋爐高壓汽包和高壓蒸發(fā)器中水進(jìn)行加熱，使其中水汽化并建立蒸汽壓力至沖管設(shè)計(jì)值；(4)開啟第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)正式疏水門，開啟高壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5010)和第1回路臨沖門旁路門(V08)對(duì)沖管回路管道進(jìn)行疏水和暖管，直至暖管結(jié)束后關(guān)第1回路臨沖門前疏水門(V07)以及高壓過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)正式疏水門；(5)開啟第1回路臨沖門(MOV04)進(jìn)行沖管；(6)當(dāng)汽包壓力降至設(shè)計(jì)汽包沖管終壓力時(shí)，關(guān)閉第1回路臨沖門(MOV04)；汽包繼續(xù)加熱升壓，當(dāng)壓力升至沖管壓力時(shí)，重復(fù)上一步進(jìn)行第2次沖管；(7)反復(fù)重復(fù)上一步進(jìn)行沖管；(8)當(dāng)汽包壓力再回到?jīng)_管壓力后，開啟高旁臨沖門(MOV05)進(jìn)行高旁管路沖管，并重復(fù)沖2-3次；(9)第1階段沖管結(jié)束，關(guān)臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)，鍋爐卸壓、放水并冷卻至常溫12小時(shí)以上；(10)冷卻結(jié)束后進(jìn)行第2階段沖管，重復(fù)第2步至第6步，反復(fù)沖管；(11)在第1回路臨沖門(MOV04)關(guān)閉的情況下，將靶板安裝在第1回路沖管靶板器(部件44)上，待汽包壓力升至沖管壓力后開啟第1回路臨沖門MOV04沖管，該次沖管結(jié)束后關(guān)臨沖門，然后拆靶板，檢驗(yàn)靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進(jìn)行下一次沖管，直至兩次連續(xù)沖管靶板均合格；該沖管結(jié)束。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于其中所述的步驟(7)的沖管重復(fù)次數(shù)至少為15次；步驟(10)所述的沖管次數(shù)至少為10次。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，包括下列步驟(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動(dòng)門(部件2)和母管供輔汽電動(dòng)門(部件3)，微開母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)對(duì)輔汽管路暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉輔助蒸汽管路疏水門；調(diào)整母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調(diào)節(jié)向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟中壓過熱器進(jìn)口輔汽臨時(shí)管疏水門(V09)，同時(shí)開啟加熱臨時(shí)母管至爐頂加熱管隔離電動(dòng)門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至中壓過熱器隔離門(V12)，開啟中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，開啟中壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)對(duì)供輔汽至鍋爐加熱臨時(shí)管(部件8)和輔汽至汽包加熱和中壓過熱器和低壓過熱器臨時(shí)母管(部件9)和中壓過熱器(部件35)及中壓過熱器入口正式管(部件34)和中壓主路正式管(部件37)進(jìn)行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關(guān)疏水門V02、V04、V09以及中壓過熱器管道正式疏水門，然后調(diào)整臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)以設(shè)計(jì)沖管蒸汽參數(shù)對(duì)鍋爐中壓過熱器進(jìn)行沖管，時(shí)間約50分鐘；(4)關(guān)閉臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)，中壓過熱器(部件35)系統(tǒng)冷卻12小時(shí)以上；(5)在第2回路靶板器45上裝上靶板，重復(fù)第1至第3步，進(jìn)行第2次沖管30分鐘以上，關(guān)閉中壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5108)，然后拆靶板，檢驗(yàn)靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進(jìn)行下一次沖管，直至兩次連續(xù)沖管靶板均合格；(6)中壓過熱器系統(tǒng)沖管結(jié)束。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐蒸汽沖管方法，其特征在于它所述的步驟如下(1)開啟輔助蒸汽管路疏水門，開啟高排供輔汽電動(dòng)門(部件2)和母管供輔汽電動(dòng)門(部件3)，微開母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)對(duì)輔汽管路暖管，暖管結(jié)束后關(guān)閉輔助蒸汽管路疏水門；調(diào)整母管供輔汽手動(dòng)門(部件4)和輔汽減溫裝置(部件7)以調(diào)節(jié)向需沖管鍋爐供輔助加熱蒸汽的壓力、溫度和流量；(2)開啟疏水門V02和V04，開啟低壓過熱器進(jìn)口輔汽臨時(shí)管疏水門(V10)，同時(shí)開啟加熱臨時(shí)母管至爐頂加熱管隔離電動(dòng)門(MOV02)，開啟爐頂加熱母管至低壓過熱器隔離門(V13)，開啟低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，開啟低壓過熱器管道正式疏水門，微開臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)對(duì)供輔汽至鍋爐加熱臨時(shí)管(部件8)和輔汽至汽包加熱、中壓過熱器和低壓過熱器臨時(shí)母管(部件9)和低壓過熱器(部件40)及低壓過熱器入口正式管(部件39)和低壓主汽主路管(部件43)進(jìn)行疏水和暖管；(3)管道暖管完成后關(guān)疏水門V02、V04、V10以及低壓過熱器管道正式疏水門，然后調(diào)整臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)以設(shè)計(jì)沖管蒸汽參數(shù)對(duì)鍋爐低壓過熱器進(jìn)行沖管，時(shí)間約50分鐘；(4)關(guān)閉臨時(shí)加熱母管進(jìn)汽手動(dòng)門(V01)，低壓過熱器(部件40)系統(tǒng)冷卻12小時(shí)以上；(5)在第3回路沖管靶板器46上裝上靶板，重復(fù)第1至第3步，進(jìn)行第2次沖管30分鐘以上，關(guān)閉低壓過熱器出口主汽隔離門(MOV5207)和低壓主路隔離門(MOV6112)，然后拆靶板，檢驗(yàn)靶板上沖痕是否合格并裝上新靶板，進(jìn)行下一次沖管，直至兩次連續(xù)沖管靶板均合格；(6)低壓過熱器沖管結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐蒸汽沖管方法，屬于電力及動(dòng)力工程技術(shù)領(lǐng)域。包括開啟外來蒸汽汽源供汽管路疏水門和沖管系統(tǒng)疏水門，開啟外來蒸汽汽源供汽電動(dòng)門，開啟供汽母管隔離電動(dòng)門對(duì)沖管系統(tǒng)暖管和疏水；暖管結(jié)束后關(guān)閉疏水門；通過外來蒸汽調(diào)壓閥調(diào)整向需沖管鍋爐供蒸汽的壓力和流量，通過減溫裝置調(diào)整蒸汽溫度，以沖管設(shè)計(jì)輔汽壓力、溫度和流量向需沖管鍋爐提供沖管能量；通過一定時(shí)間的能量集聚，開啟鍋爐臨沖門進(jìn)行沖管。本發(fā)明提出的沖管技術(shù)，沖管時(shí)間安排靈活，促進(jìn)工程進(jìn)度；且沖管項(xiàng)目所需費(fèi)用低廉。
文檔編號(hào)B08B9/02GK1695829SQ200510040240
公開日2005年11月16日 申請(qǐng)日期2005年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月27日
發(fā)明者蒯狄正, 梁紹華, 馬新立, 姚永靈, 周玨, 魯松林 申請(qǐng)人:江蘇省電力試驗(yàn)研究院有限公司