專利名稱：壓鑄式加熱盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用型涉及一種加熱盤，特別是一種將電熱管與水管通過(guò)壓鑄的方式結(jié)合在一起的壓鑄式加熱盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有咖啡壺的加熱盤是采用型材折彎的工藝制成的，其特點(diǎn)是先制作發(fā)熱管、水管、型材，再在截?cái)嗟男筒纳现谱髯謬O、接地標(biāo)記、溫控器的安裝平面、固定橫梁的卡槽等結(jié)構(gòu)，然后將發(fā)熱管、水管、型材裝在一起，最后折彎成形。這種結(jié)構(gòu)存在以下幾方面的不足1)型材折彎的加熱盤的工序多。因?yàn)槭切筒?，根?jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求(詳見圖2)，字嘜、接地標(biāo)記、溫控器的安裝平面、固定橫梁的卡槽都必須有單獨(dú)的工序成形，沒有熔斷器的安裝位置，且必須增加將型材截?cái)嗟墓ば?，型材折彎的加熱盤共計(jì)有十道工序。
2)型材折彎的加熱盤，相對(duì)于壓鑄成型的加熱盤，至少多一個(gè)五金件—即溫控器支架。
3)型材折彎的加熱盤的溫控器與發(fā)熱盤的聯(lián)接穩(wěn)定性、一致性差。
4)型材折彎的加熱盤的溫控器與加熱盤本體的接觸面積小，穩(wěn)定性、一致性差，而致溫控器的溫控效果差，調(diào)節(jié)困難。
5)發(fā)熱管、水管與加熱盤本體結(jié)合的不密實(shí)，導(dǎo)致加熱盤的傳熱速度低，損失的熱量多，水溫的升高速度慢。
本實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有的加熱盤由型材折彎工藝而引起的結(jié)構(gòu)與性能的不足，提供一種將電熱管與水管通過(guò)壓鑄的方式結(jié)合在一起的壓鑄式加熱盤。
本實(shí)用新型包括加熱盤本體、設(shè)置于加熱盤本體上的電熱管和水管，其特征在于電熱管與水管通過(guò)壓鑄的方式緊密結(jié)合在一起。
電熱管與水管通過(guò)壓鑄的方式與加熱盤本體緊密結(jié)合在一起。
所述壓鑄為精密壓鑄。
所述加熱盤上形成熔斷器與溫控器的安裝位置、字嘜以及加熱盤本體的固定卡槽。
所述溫控器與熔斷器可直接設(shè)置于加熱盤上。
所述溫控器與熔斷器直接用螺釘分別設(shè)置于加熱盤上。
所述溫控器固定裝置為兩個(gè)M3螺釘與溫控器座。
所述熔斷器固定裝置為一個(gè)M3螺釘與熔斷器支架。
所述加熱盤本體通過(guò)固定橫梁及其螺母固定于保溫板上。
所述溫控器通過(guò)螺釘固定于溫控器平臺(tái)上。
所述熔斷器通過(guò)螺釘固定于熔斷器支架上。
本實(shí)用新型的具體壓鑄方案為先分別制作水管和電熱管，放入壓鑄模后，在立式(或臥式)壓鑄機(jī)上壓鑄，制作成一體化加熱盤。
由于本實(shí)用新型采用了上述技術(shù)方案，從而相對(duì)型材折彎的加熱盤有以下幾個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)1)壓鑄的加熱盤只有四道工序，而型材折彎的加熱盤有十道工序。
2)壓鑄的加熱盤相對(duì)于型材折彎的加熱盤減少了五金件。雖然多了兩個(gè)溫控器的M3螺釘和一個(gè)熔斷器的M3螺釘，但溫控器、熔斷器與加熱盤的聯(lián)接要穩(wěn)固得多。
3)壓鑄加熱盤的溫控器與加熱盤本體的聯(lián)接穩(wěn)定可靠，批量生產(chǎn)一致性好。
4)壓鑄的加熱盤的溫控器與加熱盤本體的接觸面積大，溫控器的溫控效果好，調(diào)節(jié)容易。
5)電熱管、水管與加熱盤本體接合得緊，加熱盤的傳熱速度高，損失的熱量少，水溫的升高速度快。
6)溫控器與熔斷器可直接設(shè)置于加熱盤上，溫控器不需配支架。
7)壓鑄后即形成熔斷器與溫控器的安裝位置、字嘜、加熱盤的固定卡槽等結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)可塑性大。
8)壓鑄工藝簡(jiǎn)單。


圖1是安裝在咖啡壺上的型材折彎加熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是安裝在咖啡壺上的壓鑄加熱盤的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是壓鑄成形的加熱盤本體與發(fā)熱管及水管結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型本實(shí)用新型包括加熱盤本體1、設(shè)置于加熱盤本體1上的電熱管2和水管3，其特征在于電熱管2與水管3通過(guò)壓鑄的方式緊密結(jié)合在一起。
所述電熱管2與水管3通過(guò)壓鑄的方式緊密的與加熱盤本體1結(jié)合在一起。
所述壓鑄為精密壓鑄。
所述加熱盤本體1上形成熔斷器5與溫控器4的安裝位置、字嘜以及加熱盤本體的固定卡槽。
溫控器4與熔斷器5可直接附設(shè)于加熱盤本體1上。
所述溫控器4與熔斷器5分別通過(guò)固定裝置設(shè)置于加熱盤本體1上。
所述溫控器4與熔斷器5直接用螺釘分別設(shè)置于加熱盤本體上1。
所述溫控器4固定裝置為兩個(gè)M3螺釘與溫控器座6。
所述熔斷器5固定裝置為一個(gè)M3螺釘與熔斷器支架7。
所述溫控器通過(guò)螺釘固定于溫控器平臺(tái)上。
本實(shí)用新型的具體壓鑄方案為先分別制作水管和電熱管，放入壓鑄模后，在立式(或臥式)壓鑄機(jī)上壓鑄，制作成一體化加熱盤。
所述溫控器4固定裝置為溫控器座6。
所述熔斷器5固定裝置為熔斷器支架7。
所述加熱盤本體1通過(guò)固定橫梁8及其螺母9固定于保溫板10上。
所述溫控器4通過(guò)螺釘11固定于溫控器座6上。
所述熔斷器5通過(guò)螺釘12固定于熔斷器支架7上。
本實(shí)用新型的具體壓鑄方案為先分別制作水管和電熱管后，放入壓鑄模，在立式(或臥式)壓鑄機(jī)上壓鑄，制作成圖3所示結(jié)構(gòu)的加熱盤。
權(quán)利要求1.壓鑄式加熱盤，包括加熱盤本體、設(shè)置于加熱盤本體上的電熱管和水管，其特征在于電熱管與水管通過(guò)壓鑄的方式緊密的結(jié)合在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于電熱管與水管通過(guò)壓鑄的方式緊密的與加熱盤本體結(jié)合在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述加熱盤上形成熔斷器與溫控器的安裝位置、字嘜以及加熱盤本體的固定卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述溫控器與熔斷器直接設(shè)置于加熱盤上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述溫控器與熔斷器分別通過(guò)固定裝置設(shè)置于加熱盤上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述溫控器固定裝置為溫控器座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述熔斷器固定裝置為熔斷器支架。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述加熱盤本體通過(guò)固定橫梁及其螺母固定于保溫板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述溫控器通過(guò)螺釘固定于溫控器座上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓鑄式加熱盤，其特征在于所述熔斷器通過(guò)螺釘固定于熔斷器支架上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓鑄式加熱盤，用于咖啡壺等小家電的水加熱。包括加熱盤本體、設(shè)置于加熱盤本體上的電熱管和水管，其特征在于電熱管與水管通過(guò)壓鑄的方式緊密結(jié)合在一起。所述加熱盤上形成熔斷器與溫控器的安裝位置、字嘜以及加熱盤本體的固定卡槽。所述溫控器與熔斷器可直接設(shè)置于加熱盤上。所述溫控器固定裝置為溫控器座。所述熔斷器固定裝置為熔斷器支架。所述加熱盤本體通過(guò)固定橫梁及其螺母固定于保溫板上。本實(shí)用新型電熱管與水管之間傳熱面積大，且與本體之間因壓鑄成形而緊密接觸；由常見的型材折彎更改為精密壓鑄；可由立式壓鑄機(jī)壓鑄成型；省去了溫控器的安裝支架；其結(jié)構(gòu)緊密，傳熱快，溫控效果好。
文檔編號(hào)A47G19/00GK2734044SQ200420070979
公開日2005年10月19日 申請(qǐng)日期2004年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月24日
發(fā)明者王冬雷 申請(qǐng)人:王冬雷