專利名稱：一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種表面活性劑的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)涉及一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)高效洗化用表面活性劑的方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，各種食品的消耗量也在逐漸加大，日常生活中人們膳食剩余的飯菜、各大小餐館以及食品加工企業(yè)廢棄的油脂、洗刷餐具后廢水潴留的油脂也在迅速增多，而這些通常被視為垃圾的油脂多數(shù)進(jìn)入下水道，形成人們常常提及的地溝油。由于地溝油生物降解性很慢，造成地表及地質(zhì)水的污染，給生態(tài)環(huán)境帶來(lái)了嚴(yán)重地危害。
地溝油或泔水油如何處理的問(wèn)題，一直是人們關(guān)注的課題。而現(xiàn)在竟有人利益熏心，把地溝油或泔水油回收過(guò)來(lái)，做為新的食用油出售，給人們身心健康帶來(lái)極大損害，并造成嚴(yán)重的社會(huì)危害。因此，盡快實(shí)現(xiàn)地溝油或泔水油的處理和利用，使其達(dá)到既減少環(huán)境污染又能廢物利用，并最大限度地發(fā)揮地溝油或泔水油的使用價(jià)值的目的，是目前地溝油或泔水油處理研究中亟待解決的科研課題。經(jīng)檢索，關(guān)于地溝油或泔水油的處理與應(yīng)用，特別是利用處理后的地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法目前還未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述地溝油或泔水油處理與應(yīng)用方法的不足，特別是對(duì)利用處理后的地溝油或泔水油深加工方的不足，本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)高效洗化用表面活性劑的方法。該方法具有工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低廉、不污染環(huán)境的特點(diǎn)。
本發(fā)明利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，由下述步驟組成(1)將500公斤的地溝油或泔水油加入搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水300～400重量份，升溫至35℃～80℃，攪拌1～2小時(shí)，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入25～50重量份NaCl，攪拌并同時(shí)保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以20～40目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制得濾液；(4)稱濾液200～400重量份，放入反應(yīng)罐中，加入比例為1∶6～8的活性炭和活性白土混合物20～40重量份，升溫至120℃～150℃，攪拌1～2小時(shí)，以40～80目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液200～400重量份，加入清水160～200重量份、體積濃度為50％的硫酸36～72重量份，攪拌并升溫至100℃～120℃，反應(yīng)10～15小時(shí)，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用93℃～98℃的清水300～500重量份，震蕩洗滌，重復(fù)兩次，棄泔油水，得混合脂肪酸；
(7)稱取上述混合脂肪酸100～200重量份，放入搪瓷反應(yīng)罐中，控溫50℃～70℃，攪拌下加入50～100重量份質(zhì)量濃度為99％的三氯化磷，之后，升溫80℃～90℃，反應(yīng)2～3小時(shí)，出現(xiàn)分層，棄去下層的亞磷酸，上層在100℃條件下減壓蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)稱取30～100重量份的谷氨酸，加入清水90～180重量份、質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液20～40重量份，攪拌溶解，控溫10℃～15℃，滴加脂肪酸酰氯30-80重量份，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為8～10，反應(yīng)3～5小時(shí)，用6MOL/L鹽酸調(diào)節(jié)PH值為1，得洗化用表面活性劑的鈉鹽，經(jīng)常規(guī)過(guò)濾、洗滌、干燥，制得洗化用表面活性劑成品。
上述步驟(1)所述的溶化混合溫度優(yōu)選55℃～70℃。
上述步驟(4)所述的溫度優(yōu)選130℃～140℃。
上述步驟(5)所述的硫酸優(yōu)選是50～60重量份。
上述步驟(7)所述的混合脂肪酸液優(yōu)選是140～170重量份。
上述步驟(7)所述的三氯化磷的加入量?jī)?yōu)選是70～85重量份。
上述步驟(8)所述谷氨酸的稱取量?jī)?yōu)選是50～80重量份。
上述步驟(6)所述的脂肪酸還可以與正丁醇在催化劑的作用下，進(jìn)行酯化反應(yīng)，形成酯類表面活性劑。
采用本發(fā)明利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，可有效解決作為廢物的地溝油或泔水油處理和利用問(wèn)題，不但實(shí)現(xiàn)了最大限度地發(fā)揮地溝油或泔水油的使用價(jià)值，變廢為寶，還杜絕了不法分子把地溝油或泔水油回收后重新加工，做為新的食用油出售給人們健康造成的損害，從源頭堵住了廢地溝油或泔水油的二次食用，既減少環(huán)境污染又保證了人民的健康，還節(jié)約了生產(chǎn)成本，降低了生產(chǎn)費(fèi)用，而且又為油脂化學(xué)提供了充足的原料供應(yīng)，具有重大的社會(huì)價(jià)值和很好的應(yīng)用推廣價(jià)值。
同時(shí)采用本發(fā)明利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，地溝油或泔水油的降解完全、利用度高，制成的洗化用表面活性劑不傷皮膚，且無(wú)磷、無(wú)苯，因而無(wú)任何毒、副作用和對(duì)環(huán)境的再污染。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)將500公斤的地溝油加入1500升的搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水400公斤，升溫至60℃，攪拌1小時(shí)，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入40公斤NaCl，攪拌并同時(shí)保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以30目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制得濾液；(4)稱濾液300公斤，放入1000升反應(yīng)罐中，加入比例為1∶8的活性炭和活性白土混合物30公斤，升溫至140℃，攪拌1.5小時(shí)，以60目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液400公斤，加入清水180公斤、體積濃度為50％的硫酸50公斤，攪拌并升溫至110℃，反應(yīng)12小時(shí)，出現(xiàn)油、水層；
(6)分離出油層液體，用90℃以上的清水400公斤，震蕩洗滌，重復(fù)2次，棄泔油水，得混合脂肪酸；(7)稱取上述混合脂肪酸100公斤，放入搪瓷反應(yīng)罐中，控溫70℃，攪拌下加入50公斤質(zhì)量濃度為99％的三氯化磷，之后，升溫80℃，反應(yīng)2小時(shí)，出現(xiàn)分層，棄去下層的亞磷酸，上層在100℃條件下減壓蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)稱取40公斤的谷氨酸，加入清水90公斤、質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液20公斤，攪拌溶解，控溫10℃，滴加脂肪酸酰氯40公斤，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為8，反應(yīng)3小時(shí)，用6MOL/L鹽酸調(diào)節(jié)PH值為1，得洗化用表面活性劑的鈉鹽，經(jīng)常規(guī)過(guò)濾、洗滌、干燥，制得洗化用表面活性劑成品。
實(shí)施例2(1)將500公斤的泔水油加入1500升的搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水350公斤，升溫至75℃，攪拌1小時(shí)，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入35公斤NaCl，攪拌并同時(shí)保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以30目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制得濾液；(4)稱濾液350公斤，放入1000升反應(yīng)罐中，加入比例為1∶7的活性炭和活性白土混合物40公斤，升溫至150℃，攪拌2小時(shí)，以70目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液300公斤，加入清水200公斤、體積濃度為50％的硫酸60公斤，攪拌并升溫至120℃，反應(yīng)10小時(shí)，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用90℃以上的清水300公斤，震蕩洗滌，重復(fù)2次，棄泔油水，得混合脂肪酸；(7)稱取上述混合脂肪酸150公斤，放入搪瓷反應(yīng)罐中，控溫60℃，攪拌下加入80公斤質(zhì)量濃度為99％的三氯化磷，之后，升溫90℃，反應(yīng)3小時(shí)，出現(xiàn)分層，棄去下層的亞磷酸，上層在100℃條件下減壓蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)稱取60公斤的谷氨酸，加入清水130公斤、質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液25公斤，攪拌溶解，控溫15℃，滴加脂肪酸酰氯70公斤，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為9，反應(yīng)4小時(shí)，用6MOL/L鹽酸調(diào)節(jié)PH值為1，得洗化用表面活性劑的鈉鹽，經(jīng)常規(guī)過(guò)濾、洗滌、干燥，制得洗化用表面活性劑成品。
實(shí)施例3(1)將500公斤的地溝油加入1500升的搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水350公斤，升溫至75℃，攪拌1小時(shí)，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入35公斤NaCl，攪拌并同時(shí)保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以30目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制得濾液；(4)稱濾液350公斤，放入1000升反應(yīng)罐中，加入比例為1∶7的活性炭和活性白土混合物40公斤，升溫至150℃，攪拌2小時(shí)，以70目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液300公斤，加入清水200公斤、體積濃度為50％的硫酸60公斤，攪拌并升溫至120℃，反應(yīng)10小時(shí)，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用90℃以上的清水300公斤，震蕩洗滌，重復(fù)2次，棄泔油水，得混合脂肪酸；(7)稱取上述混合脂肪酸200公斤，放入搪瓷反應(yīng)罐中，控溫70℃，攪拌下加入100公斤質(zhì)量濃度為99％的三氯化磷，之后，升溫90℃，反應(yīng)3小時(shí)，出現(xiàn)分層，棄去下層的亞磷酸，上層在100℃條件下減壓蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)稱取100公斤的谷氨酸，加入清水180公斤、質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液40公斤，攪拌溶解，控溫10℃～15℃，滴加脂肪酸酰氯80公斤，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為10，反應(yīng)5小時(shí)，用6MOL/L鹽酸調(diào)節(jié)PH值為1，得洗化用表面活性劑的鈉鹽，經(jīng)常規(guī)過(guò)濾、洗滌、干燥，制得洗化用表面活性劑成品。
權(quán)利要求
1.一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，由下述步驟組成(1)將500重量份的地溝油或泔水油加入搪瓷反應(yīng)罐中，再加入清水300～400重量份，升溫至35℃～80℃，攪拌1～2小時(shí)，溶化混合；(2)向上述反應(yīng)罐中加入25～50重量份NaCl，攪拌并同時(shí)保溫30分鐘，然后靜置，出現(xiàn)油層、水層；(3)分取油層，以20～40目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制得濾液；(4)稱濾液200～400重量份，放入反應(yīng)罐中，加入比例為1∶6～8的活性炭和活性白土混合物20～40重量份，升溫至120℃～150℃，攪拌1～2小時(shí)，以40～80目的濾網(wǎng)過(guò)濾，制取濾液；(5)稱取步驟(4)制得濾液200～400重量份，加入清水160～200重量份、體積濃度為50％的硫酸36～72重量份，攪拌并升溫至100℃～120℃，反應(yīng)10～15小時(shí)，出現(xiàn)油、水層；(6)分離出油層液體，用93℃～98℃的清水300～500重量份，震蕩洗滌，重復(fù)兩次，棄泔油水，得混合脂肪酸；(7)稱取上述混合脂肪酸100～200重量份，放入搪瓷反應(yīng)罐中，控溫50℃～70℃，攪拌下加入50～100重量份質(zhì)量濃度為99％的三氯化磷，之后，升溫80℃～90℃，反應(yīng)2～3小時(shí)，出現(xiàn)分層，棄去下層的亞磷酸，上層在100℃條件下減壓蒸出三氯化磷，得到脂肪酸酰氯；(8)稱取30～100重量份的谷氨酸，加入清水90～180重量份、質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液20～40重量份，攪拌溶解，控溫10℃～15℃，滴加脂肪酸酰氯30-80重量份，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為8～10，反應(yīng)3～5小時(shí)，用6MOL/L鹽酸調(diào)節(jié)PH值為1，得洗化用表面活性劑的鈉鹽，經(jīng)常規(guī)過(guò)濾、洗滌、干燥，制得洗化用表面活性劑成品。
2.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，其特征在于，步驟(1)所述的溶化混合溫度是55℃～70℃。
3.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，其特征在于，步驟(4)所述的溫度是130℃～140℃。
4.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，其特征在于，步驟(5)所述的硫酸是50～60重量份。
5.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，其特征在于，步驟(7)所述的混合脂肪酸是140～170重量份。
6.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，其特征在于，步驟(7)所述的三氯化磷的加入量是70～85重量份。
7.如權(quán)利要求1所述的一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，其特征在于，步驟(8)所述谷氨酸的稱取量是50～80重量份。
全文摘要
本發(fā)明公開一種利用地溝油或泔水油生產(chǎn)洗化用表面活性劑的方法，包括地溝油或泔水油的預(yù)處理，地溝油或泔水油的酸化，混合脂肪酸制取，脂肪酸酰氯制取，表面活性劑的鈉鹽的制備、過(guò)濾、洗滌、干燥等步驟。本發(fā)明的方法，既減少了地溝油或泔水油對(duì)環(huán)境的污染又從源頭堵住了廢地溝油或泔水油的二次食用，保證了人民的健康，而且又為油脂化學(xué)提供了充足的原料供應(yīng)，同時(shí)本方法還具有生產(chǎn)成本低、制成的表面活性劑不傷皮膚，且無(wú)任何毒、副作用和對(duì)環(huán)境的再污染。
文檔編號(hào)C11D1/00GK1603391SQ20041003570
公開日2005年4月6日 申請(qǐng)日期2004年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月31日
發(fā)明者盛金英 申請(qǐng)人:盛金英